一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐制造技術

本發明專利技術涉及炭素焙燒技術領域，具體是一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐，七個所述獨立單爐室由單爐室G為中心剩余六個獨立單爐室依次環繞分布，所述單爐室G的外圈以及單爐室E和單爐室F之間設置有相連通的煙道。本發明專利技術設計巧妙，結構簡單，由七個獨立單爐室組合成的焙燒爐，每個獨立單爐室相鄰砌筑，結構穩定，且每個獨立單爐室與煙道的并聯配合聯通罩串聯，將七個獨立單爐室連接成一套閉路循環式系統，進而能夠充分利用高溫爐室的煙氣溫度對低溫爐室預熱，并能將炭素焙燒過程中產生的煙氣充分燃燒，達到環保排放，具有極大的焙燒節能優勢。具有極大的焙燒節能優勢。具有極大的焙燒節能優勢。

【技術實現步驟摘要】
一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐


[0001]本專利技術涉及炭素焙燒
，具體是一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐。

技術介紹

[0002]炭素焙燒爐是將制品在隔絕空氣的條件按規定的焙燒溫度進行間接加熱，從而改善制品導熱導電性能，提高制品強度的熱工處理設備。
[0003]常見的焙燒爐類型有環式爐、罐式爐、車底爐、隧道窯以及部分窯爐的優化變形，這些常規類型的焙燒爐，總是存在溫差大、能耗高、污染重、制品焙燒合格率低等缺陷。因此，本領域技術人員提供了一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐，包括由七個獨立單爐室組成的培燒爐，七個所述獨立單爐室由單爐室G為中心剩余六個獨立單爐室依次環繞分布，且六個獨立單爐室分別為單爐室B、單爐室C、單爐室D、單爐室E、單爐室F和單爐室A；
[0006]七個所述獨立單爐室的上方均對稱開設有進氣孔和排氣孔，且七個獨立單爐室的上方位于中心位置處均對稱嵌入設置有兩個燒嘴，七個所述獨立單爐室的上方均通過傳熱機構串聯；
[0007]所述單爐室G的外圈以及單爐室E和單爐室F之間設置有相連通的煙道；
[0008]所述七個獨立爐室均由爐體、爐蓋和爐底組成。
[0009]所述爐體包括外墻，所述外墻的內側設置有內墻，且外墻與內墻之間的間隙形成火焰通道；
[0010]所述爐蓋的內側設置有與內墻上端相連的內板，所述內板通過連接鏈與爐蓋相連，且內板與爐蓋之間形成夾套結構；
[0011]所述爐底包括固定于外墻底部的爐底板，所述爐底板的上表面呈環形放射狀固定有若干支墩。
[0012]作為本專利技術更進一步的方案：七個所述獨立單爐室均呈六邊形結構，且相鄰的兩個獨立單爐室之間均通過砌筑相連。
[0013]作為本專利技術更進一步的方案：所述傳熱機構包括分別嵌入固定于爐蓋內側對應中心位置處的風機以及連接相鄰兩個獨立單爐室上所述排氣孔與進氣孔的聯通罩，所述聯通罩橫跨煙道的位置處均通過連通管與其相連通，確保七個獨立爐室均可以通過聯通罩與煙道連通。
[0014]作為本專利技術更進一步的方案：所述風機采用離心風機，且風機采用耐高溫合金材
質。
[0015]作為本專利技術更進一步的方案：所述爐蓋采用鋼結構，且爐蓋的內側貼合有內襯保溫層。
[0016]作為本專利技術更進一步的方案：所述內板的外徑與內墻的外徑完全一致，且內板完全覆蓋于內墻的上方。
[0017]作為本專利技術更進一步的方案：所述爐底板的上方位于邊緣處等間距開設有通風孔，所述通風孔的有效通風高度不低于支墩的高度。
[0018]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術設計巧妙，結構簡單，由七個獨立單爐室組合成的焙燒爐，每個獨立單爐室相鄰砌筑，結構穩定，且每個獨立單爐室與煙道的并聯配合聯通罩串聯，將七個獨立單爐室連接成一套閉路循環式系統，進而能夠充分利用高溫爐室的煙氣溫度對低溫爐室預熱，并能將炭素焙燒過程中產生的煙氣充分燃燒，達到環保排放，具有極大的焙燒節能優勢。
附圖說明
[0019]圖1為實施例1一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐的結構示意圖；
[0020]圖2為實施例1一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐中獨立單爐室的截面結構示意圖；
[0021]圖3為實施例1一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐中獨立單爐室的爐底結構示意圖；
[0022]圖4為實施例2一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐的結構示意圖；
[0023]圖5為實施例2一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐中獨立單爐室的截面結構示意圖；
[0024]圖6為實施例2一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐中獨立單爐室的爐底結構示意圖。
[0025]圖中：1、單爐室G；2、單爐室B；3、單爐室C；4、單爐室D；5、排氣孔；6、聯通罩；7、單爐室E；8、煙道；9、單爐室F；10、單爐室A；11、爐體；111、內墻；112、火焰通道；113、外墻；12、進氣孔；13、燒嘴；14、爐底；141、爐底板；142、支墩；143、通風孔；15、爐蓋；16、風機；17、內板；18、連接鏈；19、導熱管；20、彈簧；21、管體；22、導桿；23、輸氣管；24、壓板。
具體實施方式
[0026]實施例1
[0027]請參閱圖1～3，本專利技術實施例中，一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐，包括由七個獨立單爐室組成的培燒爐，七個獨立單爐室由單爐室G1為中心剩余六個獨立單爐室依次環繞分布，且六個獨立單爐室分別為單爐室B2、單爐室C3、單爐室D4、單爐室E7、單爐室F9和單爐室A10，七個獨立單爐室均呈六邊形結構，且相鄰的兩個獨立單爐室之間均通過砌筑相連，為了提升整體的穩定性；
[0028]七個獨立爐室均由爐體11、爐蓋15和爐底14組成，爐體11包括外墻113，外墻113的內側設置有內墻111，且外墻113與內墻111之間的間隙形成火焰通道112，使焰氣流向趨于合理，消滅溫度死角，保證受熱均勻；
[0029]爐蓋15采用鋼結構，且爐蓋15的內側貼合有內襯保溫層，可以起到保溫效果，減少熱量流失，降低了能耗，且爐蓋15的內側設置有與內墻111上端相連的內板17，內板17通過連接鏈18與爐蓋15相連，且內板17與爐蓋15之間形成夾套結構，內板17的外徑與內墻111的外徑完全一致，且內板17完全覆蓋于內墻111的上方。
[0030]爐底14包括固定于外墻113底部的爐底板141，爐底板141的上表面呈環形放射狀固定有若干支墩142，爐底板141的上方位于邊緣處等間距開設有通風孔143，通風孔143的有效通風高度不低于支墩142的高度。
[0031]七個獨立單爐室的上方均對稱開設有進氣孔12和排氣孔5，且七個獨立單爐室的上方位于中心位置處均對稱嵌入設置有兩個燒嘴13，單爐室G1的外圈以及單爐室E7和單爐室F9之間設置有相連通的煙道8，七個獨立單爐室的上方均通過傳熱機構串聯，傳熱機構包括分別嵌入固定于爐蓋15內側對應中心位置處的風機16以及連接相鄰兩個獨立單爐室上排氣孔5與進氣孔12的聯通罩6，聯通罩6橫跨煙道8的位置處均通過連通管與其相連通，確保七個獨立爐室均可以通過聯通罩6與煙道8連通，煙道8貼合七個獨立單爐室的位置處均開設有連通孔，進而實現并聯狀態，聯通罩6將七個獨立爐室與煙道8串聯，將七個獨立單爐室連接成一套閉路循環式系統，進而能夠充分利用高溫爐室的煙氣溫度對低溫爐室預熱，并能將炭素焙燒過程中產生的煙氣充分燃燒，達到環保排放，具有極大的焙燒節能優勢。
[0032]風機16采用離心風機，且風機16采用耐高溫合金材質，可以使風機16滿足高溫作用環境，風機16的運作產生負壓便于煙氣流通。
[0033]本專利技術的工作原理是：使用時點燃其中一個或多個獨立本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐，包括由七個獨立單爐室組成的培燒爐，其特征在于，七個所述獨立單爐室由單爐室G(1)為中心剩余六個獨立單爐室依次環繞分布，且六個獨立單爐室分別為單爐室B(2)、單爐室C(3)、單爐室D(4)、單爐室E(7)、單爐室F(9)和單爐室A(10)；七個所述獨立單爐室的上方均對稱開設有進氣孔(12)和排氣孔(5)，且七個獨立單爐室的上方位于中心位置處均對稱嵌入設置有兩個燒嘴(13)，七個所述獨立單爐室的上方均通過傳熱機構串聯；所述單爐室G(1)的外圈以及單爐室E(7)和單爐室F(9)之間設置有相連通的煙道(8)；所述七個獨立爐室均由爐體(11)、爐蓋(15)和爐底(14)組成。2.根據權利要求1所述的一種閉路循環式高效節能炭素焙燒爐，其特征在于，所述爐體(11)包括外墻(113)，所述外墻(113)的內側設置有內墻(111)，且外墻(113)與內墻(111)之間的間隙形成火焰通道(112)；所述爐蓋(15)的內側設置有與內墻(111)上端相連的內板(17)，所述內板(17)通過連接鏈(18)與爐蓋(15)相連，且內板(17)與爐蓋(15)之間形成夾套結構；所述爐底(14)包括固定于外墻(113)底部的爐底板(141)，所述爐底板(141)的上表面呈環形放...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧慶鴻，
申請(專利權)人：成都炭素有限責任公司，
類型：發明
國別省市：