本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及不銹鋼壓條精磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，包括底座，所述底座上端的右側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架上端的左側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的表面設(shè)置有精磨組件，所述底座的上端固定安裝有X軸直線電機(jī)。該不銹鋼壓條表面精磨裝置，通過多個(gè)定位槽方便同時(shí)放入多個(gè)壓條，且壓條的下端卡合進(jìn)入定位槽中，并利用伸縮氣缸推動(dòng)限位板移動(dòng)，對(duì)壓力的前后兩側(cè)進(jìn)行夾持限位，方便對(duì)多根壓條進(jìn)行同步打磨，提高了加工效率，同時(shí)利用Z軸直線電機(jī)調(diào)整精磨盤的位置，使得精磨盤和壓條的表面貼合，實(shí)現(xiàn)精磨，且打磨時(shí)，吸塵頭將打磨產(chǎn)生的粉末吸走，避免粉末滯留在壓條表面，影響精磨效果，大大提高了實(shí)用性。提高了實(shí)用性。提高了實(shí)用性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種不銹鋼壓條表面精磨裝置
[0001]本技術(shù)涉及不銹鋼壓條精磨設(shè)備
，具體為一種不銹鋼壓條表面精磨裝置。
技術(shù)介紹
[0002]不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵，不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，越來越受到人們的喜愛，鍋碗瓢盆、城市雕塑、建筑、裝修居室等使用不銹鋼的越來越多，其中不銹鋼壓條是一種裝飾線條，而為了保證不銹鋼壓條表面的光亮和美觀，從而都需要進(jìn)行精磨。
[0003]現(xiàn)有的不銹鋼壓條表面精磨裝置多為單根加工，加工效率較低，同時(shí)在打磨時(shí)，打磨產(chǎn)生的粉末滯留在壓條表面，影響精磨的效果，實(shí)用性較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出現(xiàn)有的不銹鋼壓條表面精磨裝置多為單根加工，加工效率較低，同時(shí)在打磨時(shí)，打磨產(chǎn)生的粉末滯留在壓條表面，影響精磨的效果，實(shí)用性較低的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，包括底座，所述底座上端的右側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架上端的左側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的表面設(shè)置有精磨組件，所述底座的上端固定安裝有X軸直線電機(jī)，所述X軸直線電機(jī)的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的上方設(shè)置有加工平臺(tái)，所述連接板和加工平臺(tái)之間設(shè)置有位移組件，所述加工平臺(tái)上端的前后兩側(cè)均設(shè)置有限位組件，所述安裝架的上端設(shè)置有除塵組件；
[0008]所述精磨組件包括Z軸直線電機(jī)、固定架、打磨電機(jī)和精磨盤，所述安裝板的左端固定安裝有Z軸直線電機(jī)，所述Z軸直線電機(jī)的輸出端固定連接有固定架，所述固定架的上端固定安裝有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的輸出端延伸至固定架的下方固定連接有精磨盤。
[0009]優(yōu)選的，所述加工平臺(tái)的表面開設(shè)有定位槽，所述定位槽呈等間距分布，將不銹鋼壓條放入定位槽中，使得壓條的下端進(jìn)入定位槽中，壓條的上端面貼合在加工平臺(tái)上，方便對(duì)不銹鋼壓條的表面進(jìn)行精磨。
[0010]優(yōu)選的，所述位移組件包括導(dǎo)向條、滑動(dòng)座、齒條、伺服電機(jī)和主動(dòng)齒輪，所述連接板上端的左右兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條的上端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的上端和加工平臺(tái)固定連接，所述連接板的上端位于導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)固定連接有齒條，所述加工平臺(tái)的下端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和齒條嚙合連接，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而利用主動(dòng)齒輪和齒條的嚙合，使得滑動(dòng)座在導(dǎo)向條上滑動(dòng)，方便加工平臺(tái)的位移。
[0011]優(yōu)選的，所述限位組件包括定位板、伸縮氣缸和限位板，所述加工平臺(tái)上端的邊側(cè)固定連接有定位板，所述定位板上固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端延伸至定位板的內(nèi)側(cè)固定連接有限位板，所述限位板的下端呈梳齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述限位板和定位槽滑動(dòng)連接，利用伸縮氣缸推動(dòng)限位板移動(dòng)，從而對(duì)壓條的前后兩側(cè)進(jìn)行限位夾持。
[0012]優(yōu)選的，所述除塵組件包括除塵風(fēng)機(jī)、連接管、安裝座和吸塵頭，所述安裝架的上端固定安裝有除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵風(fēng)機(jī)的邊側(cè)安裝有連接管，所述固定架的前端固定安裝有安裝座，所述安裝座的下端固定安裝有吸塵頭，將打磨產(chǎn)生的粉末吸走，保證了精磨的效果。
[0013]優(yōu)選的，所述安裝座和除塵風(fēng)機(jī)通過連接管相互連接，所述吸塵頭和精磨盤相互適配，實(shí)現(xiàn)在打磨過程中的吸塵出料。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，具備以下有益效果：
[0015]1、該不銹鋼壓條表面精磨裝置，通過多個(gè)定位槽方便同時(shí)放入多個(gè)壓條，且壓條的下端卡合進(jìn)入定位槽中，并利用伸縮氣缸推動(dòng)限位板移動(dòng)，對(duì)壓力的前后兩側(cè)進(jìn)行夾持限位，方便對(duì)多根壓條進(jìn)行同步打磨，提高了加工效率。
[0016]2、該不銹鋼壓條表面精磨裝置，利用Z軸直線電機(jī)調(diào)整精磨盤的位置，使得精磨盤和壓條的表面貼合，實(shí)現(xiàn)精磨，且打磨時(shí)，吸塵頭將打磨產(chǎn)生的粉末吸走，避免粉末滯留在壓條表面，影響精磨效果，大大提高了實(shí)用性。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)的安裝架立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)的連接板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)的加工平臺(tái)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中：1、底座；2、安裝架；3、安裝板；4、精磨組件；401、Z軸直線電機(jī)；402、固定架；403、打磨電機(jī)；404、精磨盤；5、X軸直線電機(jī)；6、連接板；7、加工平臺(tái)；701、定位槽；8、位移組件；801、導(dǎo)向條；802、滑動(dòng)座；803、齒條；804、伺服電機(jī)；805、主動(dòng)齒輪；9、限位組件；901、定位板；902、伸縮氣缸；903、限位板；10、除塵組件；1001、除塵風(fēng)機(jī)；1002、連接管；1003、安裝座；1004、吸塵頭。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，包括底座1，底座1上端的右側(cè)固定連接有安裝架2，安裝架2上端的左側(cè)固定安裝有安裝板3，安裝板3的表面設(shè)置有精磨組件4，精磨組件4包括Z軸直線電機(jī)401、固定架402、打磨電機(jī)403和精磨盤404，安裝板3的左端固定安裝有Z軸直線電機(jī)401，Z軸直線電機(jī)401的輸出端固
定連接有固定架402，固定架402的上端固定安裝有打磨電機(jī)403，打磨電機(jī)403的輸出端延伸至固定架402的下方固定連接有精磨盤404，利用Z軸直線電機(jī)401調(diào)整精磨盤404的高度，方便精磨盤404貼合不銹鋼壓條的表面，進(jìn)行精磨工作；
[0024]底座1的上端固定安裝有X軸直線電機(jī)5，X軸直線電機(jī)5的輸出端固定連接有連接板6，連接板6的上方設(shè)置有加工平臺(tái)7，加工平臺(tái)7的表面開設(shè)有定位槽701，定位槽701呈等間距分布，連接板6和加工平臺(tái)7之間設(shè)置有位移組件8，位移組件8包括導(dǎo)向條801、滑動(dòng)座802、齒條803、伺服電機(jī)804和主動(dòng)齒輪805，連接板6上端的左右兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向條801，導(dǎo)向條801的上端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座802，滑動(dòng)座802的上端和加工平臺(tái)7固定連接，連接板6的上端位于導(dǎo)向條801的內(nèi)側(cè)固定連接有齒條803，加工平臺(tái)7的下端固定安裝有伺服電機(jī)804，伺服電機(jī)804的輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪805，主動(dòng)齒輪805和齒條803嚙合連接，利用X軸直線電機(jī)5帶動(dòng)連接板6進(jìn)行X軸軸向移動(dòng)，并利用伺服電機(jī)804帶動(dòng)主動(dòng)齒輪805旋轉(zhuǎn)，從而利用主動(dòng)齒輪805和齒條803的嚙合，使得滑動(dòng)座802在導(dǎo)向條801上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的右側(cè)固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)上端的左側(cè)固定安裝有安裝板(3)，所述安裝板(3)的表面設(shè)置有精磨組件(4)，所述底座(1)的上端固定安裝有X軸直線電機(jī)(5)，所述X軸直線電機(jī)(5)的輸出端固定連接有連接板(6)，所述連接板(6)的上方設(shè)置有加工平臺(tái)(7)，所述連接板(6)和加工平臺(tái)(7)之間設(shè)置有位移組件(8)，所述加工平臺(tái)(7)上端的前后兩側(cè)均設(shè)置有限位組件(9)，所述安裝架(2)的上端設(shè)置有除塵組件(10)；所述精磨組件(4)包括Z軸直線電機(jī)(401)、固定架(402)、打磨電機(jī)(403)和精磨盤(404)，所述安裝板(3)的左端固定安裝有Z軸直線電機(jī)(401)，所述Z軸直線電機(jī)(401)的輸出端固定連接有固定架(402)，所述固定架(402)的上端固定安裝有打磨電機(jī)(403)，所述打磨電機(jī)(403)的輸出端延伸至固定架(402)的下方固定連接有精磨盤(404)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，其特征在于：所述加工平臺(tái)(7)的表面開設(shè)有定位槽(701)，所述定位槽(701)呈等間距分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼壓條表面精磨裝置，其特征在于：所述位移組件(8)包括導(dǎo)向條(801)、滑動(dòng)座(802)、齒條(803)、伺服電機(jī)(804)和主動(dòng)齒輪(805)，所述連接板(6)上端的左右兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向條(801)，所述導(dǎo)向條(801)的上端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座(802)，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李大雙，李彥霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島德瑞祥機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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