本實用新型專利技術屬于加工工裝技術領域，尤其涉及一種超短叉軸加工工裝，包括支底板，底板的頂面固接有兩個支撐板，兩個支撐板間隔一定距離平行布設，支撐板與底板垂直布設，支撐板上設置有定位組件，底板上靠近兩個支撐板同一端的位置處設置有固定組件，本實用新型專利技術通過合理化設計，定位組件和固定組件可以對超短叉軸進行有效的支撐、定位和固定，從而提高了超短叉軸的加工精度，降低了廢品率，操作簡單可靠，使用效果好，提高了產品的加工效率，增強了企業的綜合產能。的綜合產能。的綜合產能。
【技術實現步驟摘要】
一種超短叉軸加工工裝
[0001]本技術屬于加工工裝
，尤其涉及一種超短叉軸加工工裝。
技術介紹
[0002]超短叉軸在銑床上加工時，需要先對其固定，然后加工，這樣才能保證其加工精度，但是由于超短叉軸結構復雜，不僅有加工面，而且有鑄造面，并且需要加工的孔或面也分布在超短叉軸的不同位置，對其裝夾需要充分考慮其自身結構的特點，所以對其裝夾是一個難題，裝夾不好會造成加工精度的降低，廢品率的提升，加工效率也難以保障；使用多軸加工中心雖然能夠提高超短叉軸的加工精度和工作效率，但多軸加工中心的購置費用過高，又會增加企業的負擔。
技術實現思路
[0003]本技術要解決的主要技術問題是提供一種結構合理，裝夾可靠，工作效率高的超短叉軸加工工裝。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種超短叉軸加工工裝，包括支底板，底板的頂面固接有兩個支撐板，兩個支撐板間隔一定距離平行布設，支撐板與底板垂直布設，支撐板上設置有定位組件，底板上靠近兩個支撐板同一端的位置處設置有固定組件。
[0006]以下是本技術對上述技術方案的進一步優化：
[0007]定位組件包括定位軸，兩個支撐板內均開設有定位孔，兩個定位孔同軸布設，定位軸與定位孔滑動連接。
[0008]進一步優化：固定組件包括第一固定板，第一固定板與底板、支撐板均垂直布設，第一固定板的底端與底板固定連接、側面與支撐板固定連接。
[0009]進一步優化：第一固定板的頂面依次開設有固定孔、第一定位槽和安裝槽。
[0010]進一步優化：第一固定板的上方設置有第二固定板，第二固定板的底面開設有第二定位槽，第二固定板內位于第二定位槽兩側的位置處分別開設有通孔和通槽。
[0011]進一步優化：第二定位槽、通孔、通槽分別與第一定位槽、固定孔、安裝槽對應設置。
[0012]進一步優化：固定孔內固接有第一螺桿，第一螺桿遠離固定孔的一端穿過通孔并螺紋連接有第一鎖緊螺母，第二固定板與第一螺桿轉動連接。
[0013]進一步優化：安裝槽內設置有轉動塊，轉動塊上固接有第二螺桿，第二螺桿遠離安裝槽的一端穿過通槽并螺紋連接有第二鎖緊螺母。
[0014]進一步優化：第二固定板內位于安裝槽的位置處開設有兩個銷孔，兩個銷孔同軸布設，銷孔內套設有銷軸，轉動塊與銷軸轉動連接。
[0015]本技術通過合理化設計，定位組件和固定組件可以對超短叉軸進行有效的支撐、定位和固定，從而提高了超短叉軸的加工精度，降低了廢品率，操作簡單可靠，使用效果
好，提高了產品的加工效率，增強了企業的綜合產能。
[0016]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
附圖說明
[0017]圖1為本技術實施例的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術實施例的主視結構示意圖；
[0019]圖3為圖2中A向的剖切結構示意圖；
[0020]圖4為本技術實施例中第一固定板的結構示意圖；
[0021]圖5為本技術實施例中第二固定板的結構示意圖；
[0022]圖6為本技術實施例中超短叉的結構示意圖；
[0023]圖7為本技術實施例中超短叉的安裝結構示意圖。
[0024]圖中：1
?
底板；2
?
支撐板；201
?
定位孔；3
?
定位組件；301
?
定位軸；4
?
固定組件；401
?
第一固定板；4011
?
第一定位槽；4012
?
固定孔；4013
?
安裝槽；4014
?
銷孔；402
?
第二固定板；4021
?
第二定位槽；4022
?
通孔；4023
?
通槽；403
?
第一螺桿；404
?
第一鎖緊螺母；405
?
銷軸；406
?
轉動塊；407
?
第二螺桿；408
?
第二鎖緊螺母；5
?
超短叉軸；501
?
叉塊；5011
?
叉塊孔；502
?
第一連接軸；503
?
第二連接軸；504
?
支撐軸；505
?
端軸；506
?
凸臺；5061
?
凸臺孔。
具體實施方式
[0025]如圖1
?
5所示，一種超短叉軸加工工裝，包括底板1，底板1的頂面固接有兩個支撐板2，兩個支撐板2間隔一定距離平行布設，支撐板2與底板1垂直布設，支撐板2上設置有定位組件3，底板1上靠近兩個支撐板2同一端的位置處設置有固定組件4。
[0026]這樣設計，定位組件3和固定組件4用于限定、固定超短叉軸5在工裝上的位置，進而限定、固定其在銑床工作臺上的位置，方便銑床對其精確加工。
[0027]定位組件3包括定位軸301，兩個支撐板2內均開設有定位孔201，兩個定位孔201同軸布設，定位軸301與定位孔201滑動連接。
[0028]定位軸301為一體兩段式結構，包括定位軸段和持握軸段，定位軸段與定位孔201滑動連接，持握軸段方便工人拿取定位軸301。
[0029]固定組件4包括第一固定板401，第一固定板401與底板1、支撐板2均垂直布設，第一固定板401的底端與底板1固定連接、側面與支撐板2固定連接。
[0030]第一固定板401的頂面依次開設有固定孔4012、第一定位槽4011和安裝槽4013。
[0031]第一定位槽4011的截面呈梯形結構。
[0032]第一固定板401的上方設置有第二固定板402，第二固定板402的底面開設有第二定位槽4021，第二固定板402內位于第二定位槽4021兩側的位置處分別開設有通孔4022和通槽4023。
[0033]第二定位槽4021的截面呈梯形結構。
[0034]第二定位槽4021、通孔4022、通槽4023分別與第一定位槽4011、固定孔4012、安裝槽4013對應設置。
[0035]固定孔4012內固接有第一螺桿403，第一螺桿403遠離固定孔4012的一端穿過通孔4022并螺紋連接有第一鎖緊螺母404，第二固定板402與第一螺桿403轉動連接。
[0036]第一鎖緊螺母404優先使用六角法蘭面螺母。
[0037]安裝槽4013內設置有轉動塊406，轉動塊406上固接有第二螺桿407，第二螺桿407遠離安裝槽4013的一端穿過通槽4023并螺紋連接有第二鎖緊螺母408。
[0038]第二固定板402內位于安裝槽4013的位置處開設有兩個銷孔4014，兩個銷孔4014同軸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種超短叉軸加工工裝，包括支底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂面固接有兩個支撐板（2），兩個支撐板（2）間隔一定距離平行布設，支撐板（2）與底板（1）垂直布設，支撐板（2）上設置有定位組件（3），底板（1）上靠近兩個支撐板（2）同一端的位置處設置有固定組件（4）。2.根據權利要求1所述的一種超短叉軸加工工裝，其特征在于：所述定位組件（3）包括定位軸（301），兩個支撐板（2）內均開設有定位孔（201），兩個定位孔（201）同軸布設，定位軸（301）與定位孔（201）滑動連接。3.根據權利要求2所述的一種超短叉軸加工工裝，其特征在于：所述固定組件（4）包括第一固定板（401），第一固定板（401）與底板（1）、支撐板（2）均垂直布設，第一固定板（401）的底端與底板（1）固定連接、側面與支撐板（2）固定連接。4.根據權利要求3所述的一種超短叉軸加工工裝，其特征在于：所述第一固定板（401）的頂面依次開設有固定孔（4012）、第一定位槽（4011）和安裝槽（4013）。5.根據權利要求4所述的一種超短叉軸加工工裝，其特征在于：所述第一固定板（401）的上方設置有第二固定板（402），第二固定板（402）的底面開設有第二定位槽（4021），第二固定板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葛程輝，
申請(專利權)人：濰坊合鑫精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。