本實用新型專利技術涉及秸稈回收技術領域，公開了一種秸稈粉碎回收裝置，包括底板，所述底板的頂端中部固定連接有空箱，所述空箱的內側中部固定連接有斜板，所述空箱的內側頂端中部左側固定連接有第一伸縮桿，所述空箱的內側頂端中部固定連接在有第二伸縮桿的缸體中上部，所述空箱的內側頂端中部右側固定連接在第三伸縮桿的缸體中下部。本實用新型專利技術中，秸稈進入空箱內斜板上，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿和第三伸縮桿的桿體伸縮，使刀片切割粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率，并且將秸稈放在放置板上，伺服電機帶動轉桿轉動，松弛繩子放開放置板，秸稈滑落進空箱，實現了自動上料，避免了人工上料，更加滿足自動化需求，減少了勞動力。減少了勞動力。減少了勞動力。
【技術實現步驟摘要】
一種秸稈粉碎回收裝置
[0001]本技術涉及秸稈回收
，尤其涉及一種秸稈粉碎回收裝置。
技術介紹
[0002]目前農業生產中的設備越來越完善，但是收割小麥、玉米等作物后留下的秸稈不僅會妨礙下一輪耕作，還會影響旋耕機的運轉，目前最常用的處理方法就是焚燒，然而，通過焚燒處理秸稈一方面會使具有潛在營養的秸稈白白浪費，另一方面，燃燒產生的煙霧會對空氣造成較大污染，尤其是在大面積焚燒時，其產生的煙霧還可能造成能見度的下降，對交通造成一定影響。
[0003]現有的秸稈粉碎回收裝置粉碎效果較差，粉碎不完全的秸稈仍然需要二次粉碎，降低了效率，并且現有的秸稈粉碎回收裝置需要人工進行上料，費時費力，無法滿足自動化需求，增加了勞動力。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種秸稈粉碎回收裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種秸稈粉碎回收裝置，包括底板，所述底板的頂端中部固定連接有空箱，所述空箱的內側中部固定連接有斜板，所述空箱的內側頂端中部左側固定連接有第一伸縮桿，所述空箱的內側頂端中部固定連接在有第二伸縮桿的缸體中上部，所述空箱的內側頂端中部右側固定連接在第三伸縮桿的缸體中下部，所述第一伸縮桿、第二伸縮桿和第三伸縮桿的桿體前端均固定連接有刀片，所述空箱的左端底部設置有第一開口，所述空箱的右端頂部設置有第二開口，所述空箱的外側前后端中下部固定連接有支撐板，同側所述支撐板的左端均固定連接有第四伸縮桿，同側所述第四伸縮桿的桿體前端分別固定連接在堵塊的右端中部前后側，所述底板的底端中部左側設置有貫穿口，所述底板的底端中部左側設置有收納箱，所述底板的右端前后側均固定連接有連接塊，同側所述連接塊的頂部均固定連接有支撐桿，同側所述支撐桿相鄰一側中上部分別固定連接在連接桿的前后端，所述連接桿的中上部固定連接在放置板的底端中部，所述放置板的底端中部右側固定連接有固定環，前側所述連接塊的頂部右端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的后端轉動連接在固定板的前端中部，所述固定板的底部固定連接在后側所述連接塊的頂部右側，所述轉桿上設置有繩子，所述繩子的一端固定連接在固定環的底端。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：
[0007]所述底板的頂部前端右側固定連接有控制器，所述控制器分別與伺服電機、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿和第四伸縮桿電性連接。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述收納箱的前后端中上部均設置有扶手槽。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述斜板的底端中部固定連接有振動電機。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述連接桿的底端中部固定連接有限位桿。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]所述底板的底部四個拐角處均固定連接有底腳。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述：
[0017]所述底板采用不銹鋼材質。
[0018]本技術具有如下有益效果：
[0019]1、本技術中，秸稈進入空箱內的斜板上，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿和第三伸縮桿的桿體伸縮，使刀片分別對秸稈的不同位置進行切割粉碎，再通過振動電機工作，使切割后的秸稈滑落至斜板左端，再次通過第一伸縮桿的桿體伸縮配合對應的刀片切割，配合第四伸縮桿的桿體伸縮，使堵塊離開第一開口，切割粉碎后的秸稈滑落至收納箱內，便于粉碎，提高了粉碎效果和粉碎效率。
[0020]2、本技術中通過伺服電機帶動轉桿轉動收卷繩子，使繩子拉動放置板至水平狀態，將秸稈放置在放置板上，達到一定數量時通過伺服電機帶動轉桿轉動，松弛繩子放開放置板，使放置板向左端傾倒，秸稈自動滑落進空箱內，實現了自動上料，避免了人工上料，更加滿足自動化需求，減少了勞動力，
附圖說明
[0021]圖1為本技術提出的一種秸稈粉碎回收裝置的正視圖；
[0022]圖2為本技術提出的一種秸稈粉碎回收裝置的側視圖；
[0023]圖3為本技術提出的一種秸稈粉碎回收裝置的正視局部結構拆分圖。
[0024]圖例說明：
[0025]1、底板；2、空箱；3、支撐板；4、第四伸縮桿；5、堵塊；6、第一開口；7、斜板；8、第一伸縮桿；9、第二伸縮桿；10、第三伸縮桿；11、刀片；12、第二開口；13、連接塊；14、支撐桿；15、連接桿；16、伺服電機；17、轉桿；18、固定板；19、固定環；20、繩子；21、放置板；22、限位桿；23、貫穿口；24、收納箱；25、扶手槽；26、底腳；27、控制器；28、振動電機。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]參照圖1
?
3，本技術提供的一種實施例：一種秸稈粉碎回收裝置，包括底板1，底板1的頂端中部固定連接有空箱2，空箱2的內側中部固定連接有斜板7，空箱2的內側頂端中部左側固定連接有第一伸縮桿8，空箱2的內側頂端中部固定連接在有第二伸縮桿9的缸體中上部，空箱2的內側頂端中部右側固定連接在第三伸縮桿10的缸體中下部，第一伸縮桿8、第二伸縮桿9和第三伸縮桿10的桿體前端均固定連接有刀片11，空箱2的左端底部設置有
第一開口6，空箱2的右端頂部設置有第二開口12，空箱2的外側前后端中下部固定連接有支撐板3，同側支撐板3的左端均固定連接有第四伸縮桿4，同側第四伸縮桿4的桿體前端分別固定連接在堵塊5的右端中部前后側，底板1的底端中部左側設置有貫穿口23，底板1的底端中部左側設置有收納箱24，底板1的右端前后側均固定連接有連接塊13，同側連接塊13的頂部均固定連接有支撐桿14，同側支撐桿14相鄰一側中上部分別固定連接在連接桿15的前后端，連接桿15的中上部固定連接在放置板21的底端中部，放置板21的底端中部右側固定連接有固定環19，前側連接塊13的頂部右端固定連接有伺服電機16，伺服電機16的輸出端固定連接有轉桿17，轉桿17的后端轉動連接在固定板18的前端中部，固定板18的底部固定連接在后側連接塊13的頂部右側，轉桿17上設置有繩子20，繩子20的一端固定連接在固定環19的底端，使用時秸稈進入空箱2內的斜板7上，通過第一伸縮桿8、第二伸縮桿9和第三伸縮桿10的桿體伸縮，使刀片11分別對秸稈的不同位置進行切割粉碎，再通過振動電機28工作，使切割后的秸稈滑落至斜板7左端，再次通過第一伸縮桿8的桿體伸縮配合對應的刀片11切割，配合第四伸縮桿4的桿體伸縮，使堵塊5離開第一開口6，切割粉碎后的秸稈滑落至收納箱24內，便于粉碎本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種秸稈粉碎回收裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端中部固定連接有空箱(2)，所述空箱(2)的內側中部固定連接有斜板(7)，所述空箱(2)的內側頂端中部左側固定連接有第一伸縮桿(8)，所述空箱(2)的內側頂端中部固定連接在有第二伸縮桿(9)的缸體中上部，所述空箱(2)的內側頂端中部右側固定連接在第三伸縮桿(10)的缸體中下部，所述第一伸縮桿(8)、第二伸縮桿(9)和第三伸縮桿(10)的桿體前端均固定連接有刀片(11)，所述空箱(2)的左端底部設置有第一開口(6)，所述空箱(2)的右端頂部設置有第二開口(12)，所述空箱(2)的外側前后端中下部固定連接有支撐板(3)，同側所述支撐板(3)的左端均固定連接有第四伸縮桿(4)，同側所述第四伸縮桿(4)的桿體前端分別固定連接在堵塊(5)的右端中部前后側，所述底板(1)的底端中部左側設置有貫穿口(23)，所述底板(1)的底端中部左側設置有收納箱(24)，所述底板(1)的右端前后側均固定連接有連接塊(13)，同側所述連接塊(13)的頂部均固定連接有支撐桿(14)，同側所述支撐桿(14)相鄰一側中上部分別固定連接在連接桿(15)的前后端，所述連接桿(15)的中上部固定連接在放置板(21)的底端中部，所述放置板(21)的底端中部右側固定連接有固定環(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁開華，
申請(專利權)人：梁開華，
類型：新型
國別省市：
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