本實用新型專利技術公開了一種扁線折彎機快拆裝置，涉及折彎機領域，包括內模固定環與內模主體，所述內模固定環的內底壁設置有活動塊，所述活動塊的底部設置有第一彈簧，所述內模固定環的內部設置有限位機構，所述限位機構包括卡塊、第二彈簧與定位塊，所述第二彈簧設置于定位塊的一側，且卡塊通過連接桿與卡塊相連接。本實用新型專利技術通過在內模主體與內模固定環的接觸面設置有彈性結構，彈性結構由活動塊與第一彈簧構成，當內模主體的固定結構解除后，活動塊在第一彈簧的作用下將內模主體彈起，此時工作人員可以將內模主體取出進行更換。作人員可以將內模主體取出進行更換。作人員可以將內模主體取出進行更換。
【技術實現步驟摘要】
一種扁線折彎機快拆裝置
[0001]本技術涉及折彎機領域，具體為一種扁線折彎機快拆裝置。
技術介紹
[0002]折彎機是一種常見的鈑金設備，可對板材件進行折彎加工，是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將工件根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。
[0003]當對扁線進行彎折加工時，需要用到對應的折彎模具進行配合加工，不同尺寸的工件所需的模具有所不同，故需要在進行加工時更換對應的模具，
[0004]但現有折彎機的折彎內模具一般通過螺栓固定于模具槽內，當需要更換模具時，則需要擰開螺栓將模具取出，螺栓打開后，由于模具槽與模具為過盈配合，模具與模具槽之間的空隙較小，此時工作人員取出模具會有一定的困難，容易出現費時費力的情況。
技術實現思路
[0005]基于此，本技術的目的是提供一種扁線折彎機快拆裝置，以解決一般模具與模具槽之間空隙較小，取出會有一定困難的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種扁線折彎機快拆裝置，包括內模固定環與內模主體，所述內模固定環的內底壁設置有活動塊，所述活動塊的底部設置有第一彈簧，所述內模固定環的內部設置有限位機構，所述限位機構包括卡塊、第二彈簧與定位塊，所述第二彈簧設置于定位塊的一側，且卡塊通過連接桿與卡塊相連接。
[0007]本技術進一步設置為，所述內模固定環的頂部設置有一組第一限位塊與第二限位塊，所述第一限位塊與第二限位塊之間通過螺栓固定連接，所述第一限位塊的下方設置有插柱。
[0008]本技術進一步設置為，所述內模固定環的底部通過螺栓固定設置有底座，所述插柱的底端與底座之間通過螺紋固定連接。
[0009]本技術進一步設置為，所述限位機構還包括拉桿與拉環，所述拉桿的一端與定位塊相連接，所述拉桿的另一端連接有拉環。
[0010]本技術進一步設置為，所述活動塊活動設置于內模固定環的內底壁，所述活動塊的側壁開設有與卡塊相配合的卡槽。
[0011]綜上所述，本技術主要具有以下有益效果：本技術通過在內模主體與內模固定環的接觸面設置有彈性結構，彈性結構由活動塊與第一彈簧構成，當內模主體的固定結構解除后，活動塊在第一彈簧的作用下將內模主體彈起，此時工作人員可以將內模主體取出進行更換；當需要安裝內模主體時，將內模主體沿著安裝槽向下壓，此時第一彈簧收縮，活動塊向下移動，直至卡塊插入活動塊中進行配合固定，此時完成對內模主體的初步固定，防止第一彈簧將內模主體頂起，拉動定位塊擠壓第二彈簧，此時卡塊從活動塊中離開，此時活動塊在第一彈簧的作用下將內模主體頂起，限位機構增強了內模主體安裝的便利性，防止安裝時內模主體在第一彈簧的作用下反復晃動，影響模具安裝。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的結構連接示意圖；
[0013]圖2為本技術圖1的爆炸圖；
[0014]圖3為本技術內模固定環的部分結構剖視圖；
[0015]圖4為本技術內模固定環的結構示意圖；
[0016]圖5為本技術限位機構的結構剖視圖。
[0017]圖中：1、內模固定環；2、內模主體；3、第一限位塊；4、第二限位塊；5、插柱；6、螺紋孔；7、插孔；8、底座；9、活動塊；10、第一彈簧；11、限位機構；111、固定殼；112、卡塊；113、第二彈簧；114、定位塊；115、拉桿；116、拉環。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0019]下面根據本技術的整體結構，對其實施例進行說明。
[0020]一種扁線折彎機快拆裝置，如圖1
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5所示，包括內模固定環1與內模主體2，內模固定環1的內底壁設置有活動塊9，活動塊9的底部設置有第一彈簧10，內模固定環1的內部設置有限位機構11，限位機構11包括卡塊112、第二彈簧113與定位塊114，第二彈簧113設置于定位塊114的一側，且卡塊112通過連接桿與卡塊112相連接，通過在內模主體2與內模固定環1的接觸面設置有彈性結構，彈性結構由活動塊9與第一彈簧10構成，當內模主體2的固定結構解除后，活動塊9在第一彈簧10的作用下將內模主體2彈起，此時工作人員可以將內模主體2取出進行更換；當需要安裝內模主體2時，將內模主體2沿著安裝槽向下壓，此時第一彈簧10收縮，活動塊9向下移動，直至卡塊112插入活動塊9中進行配合固定，此時完成對內模主體2的初步固定，防止第一彈簧10將內模主體2頂起，拉動定位塊114擠壓第二彈簧113，此時卡塊112從活動塊9中離開，此時活動塊9在第一彈簧10的作用下將內模主體2頂起，限位機構11增強了內模主體2安裝的便利性，防止安裝時內模主體2在第一彈簧10的作用下反復晃動，影響模具安裝。
[0021]在上述結構的基礎上，本實施例中，限位機構11還包括拉桿115與拉環116，拉桿115的一端與定位塊114相連接，拉桿115的另一端連接有拉環116，拉動拉環116，將拉桿115向外拉，此時定位塊114擠壓第二彈簧113，將卡塊112從活動塊9中拔出。
[0022]其中，內模固定環1的內部設置有固定殼111，第二彈簧113、定位塊114與拉桿115皆位于固定殼111的內部。
[0023]如圖2所示，內模固定環1的頂部設置有一組第一限位塊3與第二限位塊4，第一限位塊3與第二限位塊4之間通過螺栓固定連接，第一限位塊3的下方設置有插柱5，內模固定環1的底部通過螺栓固定設置有底座8，插柱5的底端與底座8之間通過螺紋固定連接，內模固定環1的頂部開設有插孔7與螺紋孔6，插孔7與插柱5相配合，螺紋孔6方便了第二限位塊4與內模固定環1之間通過螺栓固定，第一限位塊3與第二限位塊4組成的固定結構可以對內模主體2進行固定，當內模主體2初步固定于安裝槽內后，此時將插柱5插入插孔7中，旋轉第一限位塊3，使插柱5的底端螺紋連接于底座8上，固定完畢后，將第二限位塊4與內模固定環
1之間用螺栓進行固定，此時第一限位塊3與第二限位塊4可以對內模主體2進行固定，
[0024]本技術通過彈性結構在對內模主體2進行拆卸時,活動塊9在第一彈簧10的作用下將內模主體2頂起，避免了傳統一般模具與模具槽之間空隙較小，取出會有一定困難的技術問題；
[0025]本方案中，通過在內模主體2與內模固定環1的接觸面設置有彈性結構，彈性結構由活動塊9與第一彈簧10構成，當內模主體2的固定結構解除后，活動塊9在第一彈簧10的作用下將內模主體2彈起，此時工作人員可以將內模主體2取出進行更換；當需要安裝內模主體2時，將內模主體2沿著安裝槽向下壓，此時第一彈簧10收縮，活動塊9向下移動，直至卡塊112插入活動塊9中進行配合固定，此時完成對內模主體2的初步固定，防止第一彈簧10將內模主體2頂起，拉動定位塊114擠壓第二本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種扁線折彎機快拆裝置，包括內模固定環(1)與內模主體(2)，其特征在于：所述內模固定環(1)的內底壁設置有活動塊(9)，所述活動塊(9)的底部設置有第一彈簧(10)，所述內模固定環(1)的內部設置有限位機構(11)，所述限位機構(11)包括卡塊(112)、第二彈簧(113)與定位塊(114)，所述第二彈簧(113)設置于定位塊(114)的一側，且卡塊(112)通過連接桿與卡塊(112)相連接。2.根據權利要求1所述的一種扁線折彎機快拆裝置，其特征在于：所述內模固定環(1)的頂部設置有一組第一限位塊(3)與第二限位塊(4)，所述第一限位塊(3)與第二限位塊(4)之間通過螺栓固定連接，所述第一限...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐自清，
申請(專利權)人：深圳市凝創機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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