一種窯爐加熱系統技術方案

本發明專利技術公開了一種窯爐加熱系統，涉及窯爐加熱領域，針對現有的窯爐加熱過程中造成熱量損失的問題，現提出如下方案，其包括窯體框架和窯車，所述窯體框架的兩側安裝有燃燒器，且所述窯體框架的頂端固定安裝有高溫循環風機，所述窯體框架的內部安裝有循環風箱，且所述循環風箱整體呈匚型設置，且所述循環風箱的內部設有循環風道，所述高溫循環風機延伸至循環風箱的內部，所述窯車位于循環風箱和窯體框架的內部移動，且所述窯車的頂端固定安裝有承載板，所述承載板為兩側設有開口的中空結構狀設置。本發明專利技術能夠對經過窯爐內部的物體進行有效的干燥處理，同時能夠有效降低窯爐內部熱量的損失，降低窯爐使用過程中的能耗。降低窯爐使用過程中的能耗。降低窯爐使用過程中的能耗。

【技術實現步驟摘要】
一種窯爐加熱系統


[0001]本專利技術涉及窯爐加熱領域，尤其涉及一種窯爐加熱系統。

技術介紹

[0002]窯爐，是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。窯體鋼結構走內框，窯墻內襯曲封以上采用全纖維結構，曲封磚以下重質粘土磚+輕質粘土磚,曲封磚以上及頂部采用用全纖維結構,這種設計方式升降溫迅猛保溫性能更好，升降溫更方便靈活工程造低廉，與輕質磚、重質磚砌筑更節能。窯頂為平吊頂結構使用材料與窯墻同步，根據需要可以制成各種大小的規格，能采用可燃氣體、油或電來運轉。
[0003]現有的窯爐在使用時會造成大量的熱量損失，并且無法對其內部空氣濕度進行有效調控，從而導致其使用效率降低，因此，為了解決此類問題，我們提出了一種窯爐加熱系統。

技術實現思路

[0004]本專利技術提出的一種窯爐加熱系統，解決了現有的現有的窯爐加熱過程中造成熱量損失的問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0006]一種窯爐加熱系統，包括窯體框架和窯車，所述窯體框架的兩側安裝有燃燒器，且所述窯體框架的頂端固定安裝有高溫循環風機，所述窯體框架的內部安裝有循環風箱，且所述循環風箱整體呈匚型設置，且所述循環風箱的內部設有循環風道，所述高溫循環風機延伸至循環風箱的內部；
[0007]所述窯車位于循環風箱和窯體框架的內部移動，且所述窯車的頂端固定安裝有承載板，所述承載板為兩側設有開口的中空結構狀設置，且所述承載板的內部設置有下循環風道，且所述承載板的頂端表面設有多個與其內腔連通的通氣孔。
[0008]優選的，所述窯體框架的內部安裝有測壓管。
[0009]優選的，所述循環風箱的底端出風口朝向承載板側邊開口傾斜。
[0010]優選的，所述窯體框架的頂端固定安裝有多個結構相同的排潮支管，排潮支管上安裝有支管控制閥，且多個所述排潮支管的端部共同連接有排潮總管，且所述排潮總管的端部連接有排潮風機。
[0011]優選的，所述窯體框架的頂端固定安裝有多個結構相同的助燃支管，且多個所述助燃支管的端部共同連接有助燃總管，且所述助燃總管的端部連接有助燃風機。
[0012]優選的，所述高溫循環風機安裝有變頻器。
[0013]一種窯爐加熱系統的循環加熱方法，包括以下步驟：
[0014]S1、先裝載待加熱物至窯車的承載板，再通過窯車一起推進窯爐，然后關閉窯門；
[0015]S2、通過助燃總管和助燃支管向窯體框架的內部輸入燃燒氣體，在燃燒器的燒嘴部位點燃燃燒通過燃燒使窯內空氣溫度升高；
[0016]S3、通過高溫循環風機將干燥區的熱空氣抽入循環風道，空氣通過循環風道進入承載板中，再通過承載板上表面通氣孔再次進入干燥區，當熱氣體從承載板上通氣孔流出后，由下往上流動時經過承載板上的待干燥物表面時，帶走待干燥物里面的水分，起到干燥作用；
[0017]S4、由下往上的空氣升到干燥區上部空間后，經過燃燒器的燃燒嘴的火焰進一步加熱，再由高溫循環風機將加熱的氣體抽入循環風道，從而讓熱氣流在整個系統中不停的加熱干燥；
[0018]S5、當窯體框架內部空氣的濕度或氣壓達到一定的數值時，通過控制排潮支管上的支管控制閥將部分熱氣體排出至窯體框架的外部。
[0019]本專利技術的有益效果為：
[0020]通過窯車上部承載板為中空板結構設置，使其內空部和不銹鋼循環風道相通，承載板上部設置通氣孔，再通過循環風機將干燥區的熱空氣抽入循環風道，空氣通過循環風道進入承載板中，再通過承載板上表面通氣孔再次進入干燥區，從而起到干燥作用；由下往上的空氣升到干燥區上部空間，通過燃燒嘴的火焰進一步加熱，循環風機將加熱的氣體抽入循環風道，從而讓熱氣流在整個系統中不停的加熱干燥，降低了窯爐在使用過程中熱量的損失，從而使窯爐使用時能耗降低。
[0021]綜上所述，該裝置能夠對經過窯爐內部的物體進行有效的干燥處理，同時能夠有效降低窯爐內部熱量的損失，降低窯爐使用過程中的能耗。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術的一種窯爐加熱系統的內循環加熱區斷面示意圖結構示意圖；
[0023]圖2為本專利技術的一種窯爐加熱系統的窯爐側視圖；
[0024]圖3為本專利技術的一種窯爐加熱系統的窯爐俯視圖。
[0025]圖中標號：1、排潮總管；2、高溫循環風機；3、排潮支管；4、支管控制閥；5、循環風道；6、循環風箱；7、窯體框架；8、下循環風道；9、窯車；10、測壓管；11、燃燒器；12、助燃總管；13、助燃支管。
具體實施方式
[0026]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]實施例：
[0028]參照圖1
?
圖3，一種窯爐加熱系統，包括窯體框架7和窯車9，在窯體框架7的內部安裝有測壓管10，通過測壓管10對窯體框架7內部的空氣壓力進行實時監測，窯體框架7的兩側安裝有燃燒器11，窯體框架7的頂端固定安裝有多個結構相同的助燃支管13，多個助燃支管13的端部共同連接有助燃總管12，助燃總管的端部連接有助燃風機，通過助燃風機將助燃氣體經過助燃總管12和助燃支管13導入到窯體框架7的內部，窯體框架7的頂端固定安裝有高溫循環風機2，高溫循環風機2安裝有變頻器，通過變頻器能夠根據實際使用需求對高溫循環風機2工作時的效率進行調整。
[0029]參照圖1，窯體框架7的內部安裝有循環風箱6，循環風箱6整體呈匚型設置，循環風
箱6的內部設有循環風道5，高溫循環風機2延伸至循環風箱6的內部，窯車9位于循環風箱6和窯體框架7的內部移動，窯車9的頂端固定安裝有承載板，承載板為兩側設有開口的中空結構狀設置，承載板的內部設置有下循環風道8，循環風箱6的底端出風口朝向承載板側邊開口傾斜，使得循環風道5內部的熱空氣高效的進入到承載板的下循環風道8內部，承載板的頂端表面設有多個與其內腔連通的通氣孔。
[0030]參照圖1
?
圖3，窯體框架7的頂端固定安裝有多個結構相同的排潮支管3，排潮支管3上安裝有支管控制閥4，多個排潮支管3的端部共同連接有排潮總管1，排潮總管1的端部連接有排潮風機。
[0031]該一種窯爐加熱系統的循環加熱方法，具體實施方式如下：
[0032]先裝載待加熱物至窯車9的承載板，再通過窯車7一起推進窯爐，然后關閉窯門，然后通過助燃總管12和助燃支管13向窯體框架7的內部輸入燃燒氣體，在燃燒器11的燒嘴部位點燃燃燒通過燃燒使窯內空氣溫度升高，通過高溫循環風機2將干燥區的熱空氣抽入循環風道5，空氣通過循環風道5進入承載板中，再通過承載板上表面通氣孔再次進入干燥區，當熱氣體從承載板上通氣孔流出后，由下往上流動時經過承載板上的待干燥物表面時，帶走待干燥物里面的水分，起到干燥作用，由下往上的空氣升到干燥區上部空間后，經過燃燒器11的燃燒嘴的火焰進一步加熱，再由高溫循環風機本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種窯爐加熱系統，包括窯體框架(7)和窯車(9)，其特征在于，所述窯體框架(7)的兩側安裝有燃燒器(11)，且所述窯體框架(7)的頂端固定安裝有高溫循環風機(2)，所述窯體框架(7)的內部安裝有循環風箱(6)，且所述循環風箱(6)整體呈匚型設置，且所述循環風箱(6)的內部設有循環風道(5)，所述高溫循環風機(2)延伸至循環風箱(6)的內部；所述窯車(9)位于循環風箱(6)和窯體框架(7)的內部移動，且所述窯車(9)的頂端固定安裝有承載板，所述承載板為兩側設有開口的中空結構狀設置，且所述承載板的內部設置有下循環風道(8)，且所述承載板的頂端表面設有多個與其內腔連通的通氣孔。2.根據權利要求1所述的一種窯爐加熱系統，其特征在于，所述窯體框架(7)的內部安裝有測壓管(10)。3.根據權利要求1所述的一種窯爐加熱系統，其特征在于，所述循環風箱(6)的底端出風口朝向承載板側邊開口傾斜。4.根據權利要求1所述的一種窯爐加熱系統，其特征在于，所述窯體框架(7)的頂端固定安裝有多個結構相同的排潮支管(3)，排潮支管(3)上安裝有支管控制閥(4)，且多個所述排潮支管(3)的端部共同連接有排潮總管(1)，且所述排潮總管(1)的端部連接有排潮風機。5.根據權利要求1所述的一種窯爐加熱系統，其特征在于，所述窯體框架(7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文安，金四元，陳東，
申請(專利權)人：黃岡市華窯中宏窯爐有限責任公司，
類型：發明
國別省市：