一種新型滾輪成型模具制造技術

本發明專利技術提供了一種新型滾輪成型模具，其在保證口袋成型強度達標的前提下，在滾輪成型模具上生產加工口袋結構特殊、尺寸較大、精度較高的載帶。其包括：模具內壓環，其內表面為平面環形結構；模具成型環，其包括環體，所述環體的徑向外環面環布有若干內凹口袋型腔，若干所述內凹口袋型腔沿著徑向外環面的寬度中心區域布置、且相鄰的內凹口袋型腔之間留有間隔條，每個所述內凹口袋型腔所對應的環體的兩側表面位置分別設置有內凹真空氣腔；以及模具外壓環，其內表面為平面環形結構，其外表面上環布有若干模具安裝孔，所述模具安裝孔用于和內環的真空環鎖附連接。的真空環鎖附連接。的真空環鎖附連接。

【技術實現步驟摘要】
一種新型滾輪成型模具


[0001]本專利技術涉及電子包裝模具的
，具體為一種新型滾輪成型模具。

技術介紹

[0002]載帶是一種應用于電子包裝領域的帶狀產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上按照一定的距離均勻分布著用于承放電子元器件的口袋和用于進行索引定位的定位孔。其主要應用于電子元器件貼裝工業，它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻、電容、晶體管、二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸過程中不受污染和損壞。電子元器件在貼裝時，蓋帶被剝離，自動貼裝設備通過載帶索引孔的精確定位，將口袋中承放的元器件逐個取出，并貼放在集成電路板(PCB板)上。
[0003]根據口袋的成型方式，可以分為間歇式(平板模壓式)和連續式(滾輪旋轉式)兩種成型方式。和間歇式相比，通常連續式的成型方式尺寸穩定性更好，產品尺寸精度更高。對于間歇式成型方式，更適合用于制造大尺寸的口袋。
[0004]連續式滾輪模具通常是裝配組合式的，一般由兩個邊環和兩側均帶有若干個獨立真空凹槽的成型環通過數個定位銷釘裝配組合在一起，其成型原理是兩個邊環和成型環在裝配組合后鑲套在真空環上，模具連同真空環套在成型模座上，并用螺絲固定后安裝在成型模座上，電機運作時包覆有皮料的模具隨著真空環轉動，皮料受到熱風槍的加熱，軟化后通過成型環兩側的密閉真空氣槽真空吸附后在模具表面的口袋型腔內形成一定形狀及尺寸的口袋。這種模具在皮料成型生產時受到載帶口袋的結構、尺寸還有成型后口袋強度的局限性較大。一些口袋結構或尺寸特殊的產品在連續式成型(滾輪成型)模具上無法實現。需要在間歇式(平板壓模式)模具上開發生產，而間歇式(平板壓模式)成型方式穩定性又較差，精度不夠高，且窄筋載帶產品每模交接處位置外觀較差等缺陷，無法實現量產。

技術實現思路

[0005]針對上述問題，本專利技術提供了一種新型滾輪成型模具，其在保證口袋成型強度達標的前提下，在滾輪成型模具上生產加工口袋結構特殊、尺寸較大、精度較高的載帶。
[0006]一種新型滾輪成型模具，其特征在于，其包括：
[0007]模具內壓環，其內表面為平面環形結構；
[0008]模具成型環，其包括環體，所述環體的徑向外環面環布有若干內凹口袋型腔，若干所述內凹口袋型腔沿著徑向外環面的寬度中心區域布置、且相鄰的內凹口袋型腔之間留有間隔條，每個所述內凹口袋型腔所對應的環體的兩側表面位置分別設置有內凹真空氣腔，所述內凹口袋型腔的底部兩端位置開設有對應的真空小孔，所述環體的對應于真空小孔的內端區域分別開設有真空通道，所述真空通道的兩端分別連通至對應表面位置處的內凹真空腔；每個所述內凹口袋型腔所對應的環體的徑向內環面設置有對應內凹真空通道，所述內凹真空通道貫穿環體的對應內環壁的寬度方向區域、且分別連通至對應表面位置處的內
凹真空腔，每個內凹口袋型腔所對應的環體兩側內表面的徑向外端還分別設置有至少一個吸氣邊槽，所述吸氣邊槽的徑向外端連通外部，所述吸氣邊槽的徑向內端連通所述內凹真空腔；
[0009]以及模具外壓環，其內表面為平面環形結構，其外表面上環布有若干模具安裝孔，所述模具安裝孔用于和內環的真空環鎖附連接；
[0010]所述模具內壓環的內表面壓裝于所述模具成型環的第一側表面，所述模具外壓環的內表面壓裝于所述模具成型環的第二側表面。
[0011]其進一步特征在于：所述模具內壓環上環布有第一模具定位孔，所述環體的上環布有若干根第二模具定位孔，所述第二模具定位孔布置于所述第一模具定位孔的對應位置，所述模具外壓環的內表面上環布有第三模具定位盲孔，定位銷貫穿所述第一模具定位孔、第二模具定位孔、后固定于第三模具定位盲孔；
[0012]所述內凹口袋型腔具體為徑向自內而外擴口的倒梯形口袋，倒梯形口袋造型方便電子元器件能夠順利的放入和取出，也利于口袋成型后載帶與模具脫模；
[0013]所述倒梯形口袋的弧度方向兩邊分別排布有若干所述真空小孔，相鄰的真空小孔之間等間隔布置；
[0014]所述內凹真空通道為圓柱形通道；
[0015]每個內凹口袋型腔所對應的環體兩側內表面的弧度方向兩端分別設置有一吸氣邊槽，吸氣邊槽用于吸附住載帶的兩側邊緣區域，確保載帶的整體寬度狀態穩定可靠；
[0016]所述內凹口袋型腔的口袋筋部位置為圓弧結構，所述圓弧結構的直徑較模具成型面外圓直徑偏小，這樣配合蓋帶封合后，蓋帶在剝離的過程中不會受到粘筋的影響；
[0017]所述真空通道具體為半圓形真空通道。
[0018]其摒棄了原有邊環和成型環分離裝配式結構。原有模具缺陷是只靠成型環兩側面的真空氣槽成型方式，對于口袋尺寸較大或口袋結構特殊的載帶產品，所受真空吸力不均勻，不能夠良好的成型，且口袋成型后側面強度較差，口袋較軟；采用本專利技術后，其采用將兩側壓環和成型環設計為一體式結構，增強了大口袋窄筋載帶產品的模具強度，延長了模具壽命；內凹口袋型腔的底部設計有若干個真空小孔作為真空氣孔，這樣有利于皮料在受熱軟化后吸腔成型時口袋底部所受吸力更加均勻，成型效果會更好，并且成型后口袋強度也高，不易發生變形；模具成型環兩側設計有若干個真空氣腔，該真空氣腔連通吸邊氣槽用于皮料成型時吸邊，保證皮料受熱成型時不發生縮邊卷翹的現象，模具內壓環、模具外壓環可以將模具成型環固定在真空環上并保證成型環內各個真空型腔密閉，保證真空穩定，模具的內凹口袋腔的外表面連接位置處設計成多邊形結構，這樣有利于大口袋載帶產品的封合穩定；其在保證口袋成型強度達標的前提下，在滾輪成型模具上生產加工口袋結構特殊、尺寸較大、精度較高的載帶。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術組合狀態下的立體圖；
[0020]圖2為本專利技術的立體爆炸圖；
[0021]圖3為圖2的A處局部放大圖；
[0022]圖4為采用本專利技術制造的載帶的立體圖；
[0023]圖中序號所對應的名稱如下：
[0024]模具內壓環10、第一模具定位孔11、模具成型環20、第一側表面201、第二側表面202、環體21、第二模具定位孔211、內凹口袋型腔22、圓弧結構221、間隔條23、內凹真空氣腔24、真空小孔25、真空通道26、內凹真空通道27、吸氣邊槽28、模具外壓環30、模具安裝孔31。
具體實施方式
[0025]一種新型滾輪成型模具，見圖1
?
圖3，其包括模具內壓環10、模具成型環20、以及模具外壓環30；
[0026]模具內壓環10的內表面為平面環形結構；模具成型環2包括環體21，環體21的徑向外環面環布有若干內凹口袋型腔22，若干內凹口袋型22腔沿著徑向外環面的寬度中心區域布置、且相鄰的內凹口袋型腔22之間留有間隔條23，每個內凹口袋型腔22所對應的環體的兩側表面位置分別設置有內凹真空氣腔24，內凹口袋型腔22的底部兩端位置開設有對應的真空小孔25，環體21的對應于真空小孔25的內端區域分別開設有真空通道26，真空通道26的兩端分別連通至對應表本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型滾輪成型模具，其特征在于，其包括：模具內壓環，其內表面為平面環形結構；模具成型環，其包括環體，所述環體的徑向外環面環布有若干內凹口袋型腔，若干所述內凹口袋型腔沿著徑向外環面的寬度中心區域布置、且相鄰的內凹口袋型腔之間留有間隔條，每個所述內凹口袋型腔所對應的環體的兩側表面位置分別設置有內凹真空氣腔，所述內凹口袋型腔的底部兩端位置開設有對應的真空小孔，所述環體的對應于真空小孔的內端區域分別開設有真空通道，所述真空通道的兩端分別連通至對應表面位置處的內凹真空腔；每個所述內凹口袋型腔所對應的環體的徑向內環面設置有對應內凹真空通道，所述內凹真空通道貫穿環體的對應內環壁的寬度方向區域、且分別連通至對應表面位置處的內凹真空腔，每個內凹口袋型腔所對應的環體兩側內表面的徑向外端還分別設置有至少一個吸氣邊槽，所述吸氣邊槽的徑向外端連通外部，所述吸氣邊槽的徑向內端連通所述內凹真空腔；以及模具外壓環，其內表面為平面環形結構，其外表面上環布有若干模具安裝孔，所述模具安裝孔用于和內環的真空環鎖附連接；所述模具內壓環的內表面壓裝于所述模具成型環的第一側表面，所述模具外壓環的內表面壓裝于所述模具成型環的第二側表面。2.如權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬小龍，杜逢逢，板維恩，
申請(專利權)人：天水華天集成電路包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：