【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于檢測鍛造件厚度的高精度檢具
[0001]本技術(shù)屬于厚度檢測
，涉及用于檢測鍛造件厚度的高精度檢具。
技術(shù)介紹
[0002]超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量，但是一些不平整的表面需要打磨，然后涂抹耦合劑，還需要單獨(dú)攜帶，比較麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了用于檢測鍛造件厚度的高精度檢具，具體技術(shù)方案如下：
[0004]用于檢測鍛造件厚度的高精度檢具：包括線纜，所述線纜的一側(cè)安裝有測量頭，所述線纜與測量頭固定連接；
[0005]所述測量頭的頂部安裝有安裝塊，所述測量頭與安裝塊通過螺紋連接，所述安裝塊的內(nèi)部安裝有打磨盤，所述打磨盤的底部安裝有電機(jī)，所述打磨盤與電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，所述安裝塊的一側(cè)安裝有耦合劑，所述耦合劑與安裝塊固定連接，所述安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有管道，所述管道與耦合劑連通，所述安裝塊的內(nèi)部安裝有擋塊，所述擋塊內(nèi)部開設(shè)有通孔。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝塊的表面安裝有移動筒，所述移動筒滑動連接于安裝塊的表面，所述移動筒的內(nèi)部安裝有彈出塊，所述彈出塊滑動連接于移動筒的內(nèi)部，所述安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有兩個限制槽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述擋塊的一側(cè)安裝有第二彈簧，所述擋塊與第二彈簧固定連接。>[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述彈出塊的頂部安裝有第一彈簧，所述第一彈簧與彈出塊固定連接，所述安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有移動槽，所述移動筒一端滑動連接于移動槽的內(nèi)部。
[0009]通過在測量頭的一側(cè)安裝有安裝塊，當(dāng)測量頭掉落時，由于安裝塊的一側(cè)重量大，使安裝塊一側(cè)與地面接觸，對測量頭保護(hù)，且只需移動移動筒，即可使打磨盤裸露在外部，方便對待測板材打磨，且不需要人工拿砂紙人工打磨，使用更加方便，且再次移動移動筒，耦合劑內(nèi)部的耦合劑即可通過流出，操作更加方便，不需要人工再另外拿砂紙與耦合劑。
附圖說明
[0010]圖1為本技術(shù)所述高精度檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本技術(shù)所述高精度檢具的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記：1、線纜；2、測量頭；3、安裝塊；31、管道；32、限制槽；33、移動槽；4、耦合
劑；5、移動筒；6、打磨盤；7、電機(jī)；8、彈出塊；81、第一彈簧；9、擋塊；91、第二彈簧；92、通孔。
具體實(shí)施方式
[0013]為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1～圖2所示；
[0015]包括線纜1，所述線纜1的一側(cè)安裝有測量頭2，所述線纜1與測量頭2固定連接；
[0016]所述測量頭2的頂部安裝有安裝塊3，所述測量頭2與安裝塊3通過螺紋連接，所述安裝塊3的內(nèi)部安裝有打磨盤6，所述打磨盤6的底部安裝有電機(jī)7，所述打磨盤6與電機(jī)7轉(zhuǎn)動連接，所述安裝塊3的一側(cè)安裝有耦合劑4，所述耦合劑4與安裝塊3固定連接，所述安裝塊3的內(nèi)部開設(shè)有管道31，所述管道31與耦合劑4連通，所述安裝塊3的內(nèi)部安裝有擋塊9，所述擋塊9內(nèi)部開設(shè)有通孔92；
[0017]通過在測量頭2的一側(cè)安裝有安裝塊3，當(dāng)測量頭2掉落時，由于安裝塊3的一側(cè)重量大，使安裝塊3一側(cè)與地面接觸，對測量頭2保護(hù)，將打磨盤6一側(cè)放置在測量板材表面，通過啟動電機(jī)7，使電機(jī)7的輸出軸帶著打磨盤6旋轉(zhuǎn)，對板材打磨，打磨結(jié)束后通過移動擋塊9，使通孔92與管道31重合，方便耦合劑4內(nèi)部的耦合液通過管道31到達(dá)外部，對打磨后的板材進(jìn)行涂抹，不需要另外帶砂紙以及耦合劑，且不需要人工拿砂紙人工打磨，使用更加方便；
[0018]所述安裝塊3的表面安裝有移動筒5，所述移動筒5滑動連接于安裝塊3的表面，所述移動筒5的內(nèi)部安裝有彈出塊8，所述彈出塊8滑動連接于移動筒5的內(nèi)部，所述安裝塊3的內(nèi)部開設(shè)有兩個限制槽32；
[0019]通過移動移動筒5，使移動筒5帶著彈出塊8移動，從第一個限制槽32脫離，到達(dá)第二個限制槽32，方便使打磨盤6與板材接觸，通過移動筒5對板材保護(hù)；
[0020]所述擋塊9的一側(cè)安裝有第二彈簧91，所述擋塊9與第二彈簧91固定連接；
[0021]通過再次移動移動筒5，使移動筒5帶著彈出塊8移動到擋塊9的位置，通過彈出塊8擠壓擋塊9，使擋塊9擠壓第二彈簧91，方便彈出塊8離開后擋塊9可以回到原先位置；
[0022]所述彈出塊8的頂部安裝有第一彈簧81，所述第一彈簧81與彈出塊8固定連接，所述安裝塊3的內(nèi)部開設(shè)有移動槽33，所述移動筒5一端滑動連接于移動槽33的內(nèi)部；
[0023]通過第一彈簧81擠壓彈出塊8，使彈出塊8可以卡入限制槽32內(nèi)部，以及擠壓擋塊9更加方便。
[0024]本技術(shù)所述高精度檢具的工作原理如下；通過在測量頭2的一側(cè)安裝有安裝塊3，移動移動筒5，使彈出塊8卡入第二個限制槽32，使打磨盤6露出，將打磨盤6表面與測量板材的表面貼合，通過啟動電機(jī)7，使電機(jī)7的輸出軸帶著打磨盤6旋轉(zhuǎn)，對板材打磨，打磨結(jié)束后通過移動移動筒5，使彈出塊8擠壓擋塊9，使通孔92與管道31重合，由于安裝塊3豎直向下，方便耦合劑4內(nèi)部的耦合液通過管道31到達(dá)外部，對打磨后的板材進(jìn)行涂抹。
[0025]以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)
施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.用于檢測鍛造件厚度的高精度檢具，包括線纜(1)，所述線纜(1)的一側(cè)安裝有測量頭(2)，所述線纜(1)與測量頭(2)固定連接，其特征在于：所述測量頭(2)的頂部安裝有安裝塊(3)，所述測量頭(2)與安裝塊(3)通過螺紋連接，所述安裝塊(3)的內(nèi)部安裝有打磨盤(6)，所述打磨盤(6)的底部安裝有電機(jī)(7)，所述打磨盤(6)與電機(jī)(7)轉(zhuǎn)動連接，所述安裝塊(3)的一側(cè)安裝有耦合劑(4)，所述耦合劑(4)與安裝塊(3)固定連接，所述安裝塊(3)的內(nèi)部開設(shè)有管道(31)，所述管道(31)與耦合劑(4)連通，所述安裝塊(3)的內(nèi)部安裝有擋塊(9)，所述擋塊(9)內(nèi)部開設(shè)有通孔(92)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測鍛造件厚度的高精度檢具，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張斌，
申請(專利權(quán))人：昌利鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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