一種工業窯爐用耐高溫爐墻制造技術

本實用新型專利技術公開了一種工業窯爐用耐高溫爐墻，包括窯爐外墻體和窯爐內墻體，窯爐外墻體的內側固定設置有窯爐內墻體，窯爐內墻體內側的頂部固定設置有氣流緩流弧件，窯爐外墻體的外側固定設置有外墻鋼板，窯爐內墻體包括石棉墻板、微孔納米絕熱板和多個耐高溫內墻磚，石棉墻板的內側固定設置有微孔納米絕熱板，微孔納米絕熱板的內側固定設置有多個緊密排列的耐高溫內墻磚，本實用新型專利技術一種工業窯爐用耐高溫爐墻，該耐高溫爐墻結構設計簡單緊湊，在窯爐內墻上鋪設有帶有緩流凸起的耐高溫內墻磚，能夠在加熱過程中降低熱氣流對爐壁的沖擊，整體的結構強度高，使用壽命長，降低了爐墻的重量，減小了爐壁的蓄熱，整體的隔熱保溫性能更加優良。能更加優良。能更加優良。

【技術實現步驟摘要】
一種工業窯爐用耐高溫爐墻


[0001]本技術涉及工業窯爐建造
，具體為一種工業窯爐用耐高溫爐墻。

技術介紹

[0002]工業窯爐的創造和發展對人類進步起著十分重要的作用。工業窯爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐子間斷生產，在每一加熱周期內窯爐溫是變化的；第二類是連續式窯爐，其特點是窯爐子連續生產，窯爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區。工業窯爐是由基礎的爐墻組成，爐墻作為窯爐重要的組成部分，意義重大。
[0003]現有的耐高溫爐墻整體的抗熱沖擊的能力較差，結構強度不高，使用壽命相對較短。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種工業窯爐用耐高溫爐墻，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的耐高溫爐墻整體的抗熱沖擊的能力較差，結構強度不高，使用壽命相對較短的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種工業窯爐用耐高溫爐墻，包括窯爐外墻體和窯爐內墻體，所述窯爐外墻體的內側固定設置有窯爐內墻體，所述窯爐內墻體內側的頂部固定設置有氣流緩流弧件，所述窯爐外墻體的外側固定設置有外墻鋼板，所述窯爐內墻體包括石棉墻板、微孔納米絕熱板和多個耐高溫內墻磚，所述石棉墻板的內側固定設置有微孔納米絕熱板，所述微孔納米絕熱板的內側固定設置有多個緊密排列的耐高溫內墻磚，該耐高溫爐墻結構設計簡單緊湊，在窯爐內墻上鋪設有帶有緩流凸起的耐高溫內墻磚，能夠在加熱過程中降低熱氣流對爐壁的沖擊，整體的結構強度高，使用壽命長，采用內外墻組合式設計，降低了爐墻的重量，減小了爐壁的蓄熱，整體的隔熱保溫性能更加優良。
[0006]優選的，所述外墻鋼板的外側固定設置有加固鋼桁架，能夠提高爐體的結構強度。
[0007]優選的，所述窯爐外墻體的內部開設有真空隔熱腔，所述真空隔熱腔的內部填充有惰性氣體，降低了爐壁的重量。
[0008]優選的，多個所述耐高溫內墻磚均包括耐火黏土層、硅藻土層和耐高溫陶瓷釉，所述耐火黏土層的內側固定設置有硅藻土層，所述硅藻土層的內側固定設置有耐高溫陶瓷釉，多層黏土制成，耐熱隔溫效果優良，使用壽命長。
[0009]優選的，多個所述耐高溫內墻磚的表面均固定設置有緩流凸起，能夠在加熱過程中降低熱氣流對爐壁的沖擊。
[0010]優選的，所述窯爐外墻體由耐熱混凝土制成，整體的耐高溫性能更優良。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該耐高溫爐墻結構設計簡單緊湊，在窯爐內墻上鋪設有帶有緩流凸起的耐高溫內墻磚，能夠在加熱過程中降低熱氣流對爐壁的
沖擊，整體的結構強度高，使用壽命長，采用內外墻組合式設計，降低了爐墻的重量，減小了爐壁的蓄熱，整體的隔熱保溫性能更加優良。
附圖說明
[0012]圖1為本技術窯爐腔的結構示意圖；
[0013]圖2為本技術窯爐內墻體的結構示意圖；
[0014]圖3為本技術窯爐外墻體的側視截面圖；
[0015]圖4為本技術耐高溫內墻磚的截面圖。
[0016]圖中：1、窯爐外墻體；2、窯爐內墻體；21、石棉墻板；22、微孔納米絕熱板；23、耐高溫內墻磚；231、耐火黏土層；232、硅藻土層；233、耐高溫陶瓷釉；24、緩流凸起；3、氣流緩流弧件；4、外墻鋼板；5、加固鋼桁架；6、真空隔熱腔。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]請參閱圖1
?
4，本技術提供了一種工業窯爐用耐高溫爐墻，包括窯爐外墻體1和窯爐內墻體2，窯爐外墻體1的內側固定設置有窯爐內墻體2，窯爐內墻體2內側的頂部固定設置有氣流緩流弧件3，窯爐外墻體1的外側固定設置有外墻鋼板4，窯爐內墻體2包括石棉墻板21、微孔納米絕熱板22和多個耐高溫內墻磚23，石棉墻板21的內側固定設置有微孔納米絕熱板22，微孔納米絕熱板22的內側固定設置有多個緊密排列的耐高溫內墻磚23，外墻鋼板4的外側固定設置有加固鋼桁架5，窯爐外墻體1的內部開設有真空隔熱腔6，真空隔熱腔6的內部填充有惰性氣體，該爐墻在窯爐內墻體2上鋪設有帶有緩流凸起24的耐高溫內墻磚23，配合氣流緩流弧件3，能夠在加熱過程中降低熱氣流對爐壁的沖擊，整體的結構強度高，從而提高爐體的使用壽命，耐高溫內墻磚23表面光滑，多層黏土制成，耐熱隔溫效果優良，采用內外墻組合式設計，并在窯爐外墻體1內開設真空隔熱腔6，降低了爐墻的重量，減小了爐壁的蓄熱，整體的隔熱保溫性能優良。
[0019]多個耐高溫內墻磚23均包括耐火黏土層231、硅藻土層232和耐高溫陶瓷釉233，耐火黏土層231的內側固定設置有硅藻土層232，硅藻土層232的內側固定設置有耐高溫陶瓷釉233，多個耐高溫內墻磚23的表面均固定設置有緩流凸起24，窯爐外墻體1由耐熱混凝土制成，耐高溫內墻磚23表面光滑，多層黏土制成，耐熱隔溫效果優良。
[0020]本申請實施例在使用時：按照工業窯爐的裝配需求，對窯爐墻體正常的進行組成即可，該爐墻在窯爐內墻體2上鋪設有帶有緩流凸起24的耐高溫內墻磚23，配合氣流緩流弧件3，能夠在加熱過程中降低熱氣流對爐壁的沖擊，整體的結構強度高，從而提高爐體的使用壽命，耐高溫內墻磚23表面光滑，多層黏土制成，耐熱隔溫效果優良，采用內外墻組合式設計，并在窯爐外墻體1內開設真空隔熱腔6，降低了爐墻的重量，減小了爐壁的蓄熱，整體的隔熱保溫性能更加優良。
[0021]盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應
包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工業窯爐用耐高溫爐墻，包括窯爐外墻體(1)和窯爐內墻體(2)，其特征在于：所述窯爐外墻體(1)的內側固定設置有窯爐內墻體(2)，所述窯爐內墻體(2)內側的頂部固定設置有氣流緩流弧件(3)，所述窯爐外墻體(1)的外側固定設置有外墻鋼板(4)，所述窯爐內墻體(2)包括石棉墻板(21)、微孔納米絕熱板(22)和多個耐高溫內墻磚(23)，所述石棉墻板(21)的內側固定設置有微孔納米絕熱板(22)，所述微孔納米絕熱板(22)的內側固定設置有多個耐高溫內墻磚(23)。2.根據權利要求1所述的一種工業窯爐用耐高溫爐墻，其特征在于：所述外墻鋼板(4)的外側固定設置有加固鋼桁架(5)。3.根據權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱華，
申請(專利權)人：黃岡市神和建設工程有限公司，
類型：新型
國別省市：