本發(fā)明專利技術(shù)提供一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括：程序調(diào)試端、多軸頭機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、主機(jī)體、電源孔，程序調(diào)試端下端與多軸頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行通電連接；本發(fā)明專利技術(shù)由多軸頭機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后，通過承接體兩側(cè)的攔截塊能將下方毛坯產(chǎn)生的飛濺鐵屑進(jìn)行攔截，使之能控制鐵屑的飛濺范圍，同時(shí)搭配移動(dòng)裝置的抗變形框與導(dǎo)軌進(jìn)行完美貼合，消除兩者原有的間隙，從而斷絕鐵屑卡入間隙中形成卡死堆積情況，然后內(nèi)部水平機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌的滑動(dòng)特點(diǎn)可使抗變形框與導(dǎo)軌進(jìn)行摩擦移動(dòng)，使之能有效解決因鐵屑引起的移動(dòng)裝置與導(dǎo)軌的卡死與無法垂直移動(dòng)的情況，并且能有效的提高移動(dòng)裝置與導(dǎo)軌的活動(dòng)拼裝穩(wěn)定性效果，同時(shí)能將鐵屑的飛濺范圍進(jìn)行控制。同時(shí)能將鐵屑的飛濺范圍進(jìn)行控制。同時(shí)能將鐵屑的飛濺范圍進(jìn)行控制。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床
[0001]本專利技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床
，更具體地說是一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)介紹
[0002]四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床可通過編程程序與其它程序符號(hào)來對(duì)系統(tǒng)設(shè)定，使機(jī)床根據(jù)程序的設(shè)定自動(dòng)化對(duì)毛坯鉆孔加工，提高機(jī)械加工的速度性與便利性，從而根據(jù)四導(dǎo)柱的加持下可將多軸頭的鉆頭位置進(jìn)行限定，使之保持與工件處于同一豎直線上，然后利用多軸頭的鉆頭來一同對(duì)毛坯表層進(jìn)行多部位鉆探，提高毛坯的鉆孔效率與保證孔洞之間間距的一致；
[0003]綜上所述本專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床主要存在以下缺陷：由于多孔鉆數(shù)控機(jī)床在對(duì)毛坯鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑數(shù)量會(huì)大于普通單孔鉆孔的數(shù)量，從而在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，則鐵屑受力形成的不規(guī)則飛濺情況，并且極易卡入孔鉆部位的上下移動(dòng)間隙當(dāng)中，使之形成的導(dǎo)管與孔鉆臺(tái)內(nèi)部形成鐵屑堆積導(dǎo)致的卡死,同時(shí)因鐵屑卡入的影響則使上下移動(dòng)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生傾斜等無法垂直鉆孔等不良反應(yīng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括：程序調(diào)試端、多軸頭機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、主機(jī)體、電源孔，所述程序調(diào)試端下端與多軸頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行通電連接，所述導(dǎo)軌與多軸頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下活動(dòng)，所述主機(jī)體表層兩側(cè)與導(dǎo)軌進(jìn)行焊接連接，所述主機(jī)體上端中心與程序調(diào)試端進(jìn)行通電連接，所述電源孔嵌入于主機(jī)體的側(cè)方下端并進(jìn)行通電連接。
[0005]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多軸頭機(jī)構(gòu)設(shè)有移動(dòng)裝置、連接板、承接體、攔截塊、鉆孔組件，所述移動(dòng)裝置安裝于連接板的左右兩側(cè)，所述連接板表層上端與承接體后側(cè)進(jìn)行焊接連接，所述攔截塊固定于承接體下端兩側(cè)，所述鉆孔組件與攔截塊進(jìn)行間距配合，所述鉆孔組件貫穿于承接體表層部位并進(jìn)行定位連接，所述移動(dòng)裝置嵌入于導(dǎo)軌之中并進(jìn)行活動(dòng)連接；所述移動(dòng)裝置在連接板左右兩側(cè)各設(shè)有一組，所述承接體上一共設(shè)有四組鉆孔組件并且之間具有相應(yīng)的間距，所述攔截塊為復(fù)合金屬材質(zhì)所制成并且自身為三角梯形實(shí)心形態(tài)。
[0006]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)裝置設(shè)有實(shí)心端、定位座、第一支撐柱、第二支撐柱、抗變形框、移動(dòng)槽、水平機(jī)構(gòu)，所述實(shí)心端內(nèi)側(cè)上端與定位座進(jìn)行固定連接，所述第一支撐柱嵌入于定位座之中，所述第二支撐柱與第一支撐柱形狀一致但長度不同，所述抗變形框上端側(cè)端分別與第一支撐柱、第二支撐柱進(jìn)行固定連接，所述移動(dòng)槽與抗變形框相通，所述水平機(jī)構(gòu)通過移動(dòng)槽嵌入于抗變形框之中并相連接，所述實(shí)心端外部兩側(cè)與連接板進(jìn)行定位連接，所述抗變形框通過自身精拋光形態(tài)可與導(dǎo)軌表層進(jìn)行完美貼合，所述水平機(jī)構(gòu)通過抗變形框嵌入于導(dǎo)軌之中并進(jìn)行活動(dòng)連接；所述定位座上一共設(shè)有兩根第一支撐柱，所述第二支撐柱在抗變形框兩側(cè)各設(shè)有三根，所述抗變形框由碳鋼材質(zhì)所制成，所述
移動(dòng)槽設(shè)有多組水平機(jī)構(gòu)并且均處于同一豎直線上。
[0007]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平機(jī)構(gòu)設(shè)有拼接件、齒輪、轉(zhuǎn)輪、裝配塊、水平直桿，所述拼接件通過齒輪與轉(zhuǎn)輪相銜接并進(jìn)行間隙配合，所述拼接件與齒輪進(jìn)行間隙配合，所述轉(zhuǎn)輪與齒輪為同一圓心，所述裝配塊貫穿于轉(zhuǎn)輪的圓心部位，所述水平直桿通過裝配塊與轉(zhuǎn)輪相連接，所述轉(zhuǎn)輪、齒輪均與抗變形框進(jìn)行間隙配合；所述拼接件上設(shè)有多顆螺栓并與齒輪、轉(zhuǎn)輪之間存在相應(yīng)的間隙，所述水平直桿為不銹鋼材質(zhì)所制成，并且自身利用水平方位進(jìn)行布置。
[0008]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)有輔助環(huán)、輪體、平衡組件、嵌入層、連接件，所述輔助環(huán)與轉(zhuǎn)輪為同一圓心，所述輪體通過平衡組與輔助環(huán)進(jìn)行活動(dòng)配合，所述嵌入層與輪體為一體化結(jié)構(gòu)，所述連接件設(shè)置于嵌入層表層，所述連接件與嵌入層均與齒輪相連接；所述輔助環(huán)內(nèi)部包含有多顆球體滾珠，所述輪體上設(shè)有四組平衡組件，所述嵌入層為精拋光形態(tài)并且自身表層攜帶有多快三角連接件。
[0009]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承接體設(shè)有銜接端、外層、承重塊、貫穿槽、穩(wěn)定構(gòu)架，所述銜接端貫穿于外層兩側(cè)并與承重塊兩側(cè)進(jìn)行固定連接，所述外層與承重塊位于同一中心點(diǎn)，所述貫穿槽貫穿于承重塊的表層并為一體化結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)定架構(gòu)與貫穿槽進(jìn)行固定連接，所述穩(wěn)定架構(gòu)落入于承重塊表層，所述穩(wěn)定架構(gòu)通過貫穿槽與鉆孔組件相連接，所述銜接端與攔截塊相連接；所述銜接端內(nèi)包含有磁吸層，所述承重塊上一共設(shè)有四處貫穿槽并與正方形方位進(jìn)行布置。
[0010]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述穩(wěn)定構(gòu)架設(shè)有方格、斜桿、間距腔、交叉組件，所述方格側(cè)端與斜桿進(jìn)行固定連接，所述斜桿與間距腔相通，所述交叉組件通過空腔與方格進(jìn)行固定連接，所述方格嵌入于承重塊表層并與貫穿槽相通；所述斜桿與交叉組件均為金屬制品，并且兩者相互裝配后可達(dá)成不規(guī)則穩(wěn)定形狀。
[0011]作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方格設(shè)有缺槽、限位框、減震塊,所述缺槽嵌入于限位框之中并為一體化結(jié)構(gòu)，所述限位框內(nèi)側(cè)與減震塊進(jìn)行定位連接，所述限位框通過缺槽與斜桿、交叉組件進(jìn)行固定連接，所述減震塊通過限位框、貫穿槽與鉆孔組件進(jìn)行固定連接；所述減震塊內(nèi)含有相應(yīng)的彈簧與橡膠體，并且在限位框內(nèi)一共設(shè)有四塊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
[0013]1.本專利技術(shù)由多軸頭機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后，通過承接體兩側(cè)的攔截塊能將下方毛坯產(chǎn)生的飛濺鐵屑進(jìn)行攔截，使之能控制鐵屑的飛濺范圍，同時(shí)搭配移動(dòng)裝置的抗變形框與導(dǎo)軌進(jìn)行完美貼合，消除兩者原有的間隙，從而斷絕鐵屑卡入間隙中形成卡死堆積情況，然后內(nèi)部水平機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌的滑動(dòng)特點(diǎn)可使抗變形框與導(dǎo)軌進(jìn)行摩擦移動(dòng)，使之能有效解決因鐵屑引起的移動(dòng)裝置與導(dǎo)軌的卡死與無法垂直移動(dòng)的情況，并且能有效的提高移動(dòng)裝置與導(dǎo)軌的活動(dòng)拼裝穩(wěn)定性效果，同時(shí)能將鐵屑的飛濺范圍進(jìn)行控制。
[0014]2.本專利技術(shù)由水平機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后，通過拼接件可讓齒輪與轉(zhuǎn)輪卡入導(dǎo)軌內(nèi)部，以至于通過齒輪、轉(zhuǎn)輪的搭配下能在導(dǎo)軌中進(jìn)行垂直移動(dòng)，通過齒輪齒牙的加持下能保證與導(dǎo)軌的移動(dòng)固定效果，斷絕脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生，然后搭配水平直桿的加持下可讓左右兩側(cè)的齒輪與轉(zhuǎn)輪持續(xù)處于同一水平線上的效果，防止長久的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生位置偏移無法形成對(duì)稱穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，并且水平直桿的加持下能提高整體移動(dòng)裝置與導(dǎo)軌的垂直移動(dòng)特點(diǎn)，同時(shí)防止了因消除間隙產(chǎn)生的移動(dòng)裝置與導(dǎo)軌貼合后不易運(yùn)動(dòng)的問題點(diǎn)。
[0015]3.本專利技術(shù)由承接體進(jìn)一步改進(jìn)后，通過銜接端可提高連接塊在承重塊兩側(cè)的垂直固定效果，然后搭配承重塊的穩(wěn)定構(gòu)架能將四處貫穿槽的位置進(jìn)行加固，使之間接的提高鉆孔組件的定位性能與垂直鉆孔性能，防止因持續(xù)鉆孔所導(dǎo)致的部件松動(dòng)與傾斜情況。
[0016]4.本專利技術(shù)由穩(wěn)定構(gòu)架進(jìn)一步改進(jìn)后，通過方格內(nèi)部的減震塊可消除鉆孔組件產(chǎn)生的不穩(wěn)定震動(dòng)效果，提高鉆孔組件的鉆孔精準(zhǔn)度，防止受震動(dòng)影響導(dǎo)致的圓心不對(duì)稱，同時(shí)利用側(cè)端斜桿與中心的交叉組件則能夠提高鉆孔組件的整體原點(diǎn)定位效果，使之可達(dá)成將鉆孔組件的間距與位置進(jìn)行固死。
附圖說明
[0017]圖1屬于一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2屬于一種多軸頭機(jī)構(gòu)改進(jìn)后立體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3屬于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括：程序調(diào)試端(1)、多軸頭機(jī)構(gòu)(2)、導(dǎo)軌(3)、主機(jī)體(4)、電源孔(5)，其特征在于：所述程序調(diào)試端(1)下端與多軸頭機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行通電連接，所述導(dǎo)軌(3)與多軸頭機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行上下活動(dòng)，所述主機(jī)體(4)表層兩側(cè)與導(dǎo)軌(3)進(jìn)行焊接連接，所述主機(jī)體(4)上端中心與程序調(diào)試端(1)進(jìn)行通電連接，所述電源孔(5)嵌入于主機(jī)體(4)的側(cè)方下端并進(jìn)行通電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述多軸頭機(jī)構(gòu)(2)設(shè)有移動(dòng)裝置(21)、連接板(22)、承接體(23)、攔截塊(24)、鉆孔組件(25)，所述移動(dòng)裝置(21)安裝于連接板(22)的左右兩側(cè)，所述連接板(22)表層上端與承接體(23)后側(cè)進(jìn)行焊接連接，所述攔截塊(24)固定于承接體(23)下端兩側(cè)，所述鉆孔組件(25)與攔截塊(24)進(jìn)行間距配合，所述鉆孔組件(25)貫穿于承接體(23)表層部位并進(jìn)行定位連接，所述移動(dòng)裝置(21)嵌入于導(dǎo)軌(3)之中并進(jìn)行活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述移動(dòng)裝置(21)設(shè)有實(shí)心端(211)、定位座(212)、第一支撐柱(213)、第二支撐柱(214)、抗變形框(215)、移動(dòng)槽(216)、水平機(jī)構(gòu)(217)，所述實(shí)心端(211)內(nèi)側(cè)上端與定位座(212)進(jìn)行固定連接，所述第一支撐柱(213)嵌入于定位座(212)之中，所述第二支撐柱(214)與第一支撐柱(213)形狀一致但長度不同，所述抗變形框(215)上端側(cè)端分別與第一支撐柱(213)、第二支撐柱(214)進(jìn)行固定連接，所述移動(dòng)槽(216)與抗變形框(215)相通，所述水平機(jī)構(gòu)(217)通過移動(dòng)槽(216)嵌入于抗變形框(215)之中并相連接，所述實(shí)心端(211)外部兩側(cè)與連接板(22)進(jìn)行定位連接，所述抗變形框(215)通過自身精拋光形態(tài)可與導(dǎo)軌(3)表層進(jìn)行完美貼合，所述水平機(jī)構(gòu)(217)通過抗變形框(215)嵌入于導(dǎo)軌(3)之中并進(jìn)行活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四導(dǎo)柱多孔鉆數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述水平機(jī)構(gòu)(217)設(shè)有拼接件(a1)、齒輪(a2)、轉(zhuǎn)輪(a3)、裝配塊(a4)、水平直桿(a5)，所述拼接件(a1)通過齒輪(a2)與轉(zhuǎn)輪(a3)相銜接并進(jìn)行間隙配合，所述拼接件(a1)與齒輪(a2)進(jìn)行間隙配合，所述轉(zhuǎn)輪(a3)與齒輪(a2)為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：唐杰，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。