一種無紡布熱壓成型設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種無紡布熱壓成型設備，涉及無紡布生產領域，包括激光焊接設備，所述激光焊接設備的一側連接有激光焊接輪，且激光焊接輪的下方設置有底板，所述激光焊接設備的外側設置有立柱，且立柱的內側連接有第一轉動輥，所述第一轉動輥的下方設置有第二轉動輥，且第一轉動輥的外側連接有套輥，所述套輥的兩端皆連接有連接套，且連接套的內部連接有螺栓，所述第一轉動輥的外側位于套輥的內側設置有螺紋孔。本實用新型專利技術實現了兩組轉動輥的外側位于套輥的外側設置有無紡布，激光焊接輪轉動即可將重疊的兩組無紡布進行焊接熱壓，而兩組無紡布的重疊位置可以通過調節兩組套輥的位置進行調整，操作方便，且通過螺栓進行連接操作省事。操作省事。操作省事。

【技術實現步驟摘要】
一種無紡布熱壓成型設備


[0001]本技術涉及無紡布生產領域，具體為一種無紡布熱壓成型設備。

技術介紹

[0002]無紡布又稱不織布、針刺棉、針刺無紡布等，采用聚酯纖維，滌綸纖維(簡稱：PET)材質生產，經過針刺工藝制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在無紡布生產制作過程中封邊經常采用熱壓和縫針工序，而熱壓工序中經常會采用激光焊接的方式進行熱壓。
[0003]現有的無紡布熱壓成型設備需要將兩組準備焊接熱壓的無紡布進行重疊，重疊的位置不能更改，使用不靈活，無法及時進行調整，為此亟需一種無紡布熱壓成型設備。

技術實現思路

[0004]基于此，本技術的目的是提供一種無紡布熱壓成型設備，以解決現有的無紡布熱壓成型設備需要將兩組準備焊接熱壓的無紡布進行重疊，重疊的位置不能更改，使用不靈活，無法及時進行調整的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種無紡布熱壓成型設備，包括激光焊接設備，所述激光焊接設備的一側連接有激光焊接輪，且激光焊接輪的下方設置有底板，所述激光焊接設備的外側設置有立柱，且立柱的內側連接有第一轉動輥，所述第一轉動輥的下方設置有第二轉動輥，且第一轉動輥的外側連接有套輥，所述套輥的兩端皆連接有連接套，且連接套的內部連接有螺栓，所述第一轉動輥的外側位于套輥的內側設置有螺紋孔，所述激光焊接設備一側的下方設置有吸塵器，且吸塵器的輸出端連接有吸塵管，所述吸塵管的一端連接有吸塵頭，所述吸塵器的一側設置有支撐柱，且支撐柱的頂端連接有第一檢測座，所述第一檢測座的一側安裝有紅外發射器，且紅外發射器的一側設置有紅外接收器，所述紅外接收器的一側設置有第二檢測座，所述支撐柱的一側設置有收卷輥。
[0006]優選地，所述激光焊接輪的數量為兩組，兩組所述激光焊接輪皆與激光焊接設備轉動連接，所述第一轉動輥和第二轉動輥皆與立柱轉動連接。
[0007]優選地，所述第一轉動輥和第二轉動輥結構相同，所述套輥的數量為兩組，兩組所述套輥分別與第二轉動輥和第一轉動輥活動連接，所述連接套的數量為兩組，兩組所述連接套皆與套輥固定連接，且兩組所述連接套的內部皆設置有連接孔，所述連接孔與螺栓相匹配。
[0008]優選地，所述螺紋孔的數量為多組，多組所述螺紋孔等距分布在第一轉動輥和第二轉動輥的外側，且多組所述螺紋孔皆與螺栓相匹配。
[0009]優選地，所述吸塵頭的數量為三組，三組所述吸塵頭皆位于激光焊接設備的一側。
[0010]優選地，所述支撐柱的數量為兩組，兩組所述支撐柱分別與第一檢測座和第二檢測座固定連接。
[0011]優選地，所述第一檢測座和第二檢測座相對設置，所述收卷輥的底端設置有支撐架，且收卷輥與支撐架轉動連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術通過設置的激光焊接設備、激光焊接輪、底板、立柱、第一轉動輥、第二轉動輥、套輥、連接套、螺栓、螺紋孔，實現了兩組轉動輥的外側位于套輥的外側設置有無紡布，激光焊接輪轉動即可將重疊的兩組無紡布進行焊接熱壓，而兩組無紡布的重疊位置可以通過調節兩組套輥的位置進行調整，操作方便，且通過螺栓進行連接操作省事；
[0014]2、本技術通過設置的吸塵器、吸塵管、吸塵頭，實現了在兩組無紡布進行焊接熱壓的時候吸塵器會通過吸塵管和吸塵頭先將其表面沾附的纖維和雜質進行吸收，使其兩面保持整潔，方便后期焊接熱壓，提高產品質量；
[0015]3、本技術通過設置的支撐柱、第一檢測座、紅外發射器、第二檢測座、紅外接收器，實現了在焊接結束之后，會由第一檢測座和第二檢測座進入兩組無紡布的內部，由紅外發射器發射紅外線，由紅外接收器接收紅外線，正常情況下紅外接收器無法接收紅外線，因為被焊接部分阻擋，如果紅外接收器接收到紅外線則說明焊接不牢，無紡布出現分離，方便檢測。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的剖視圖；
[0018]圖3為本技術的檢測座結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的立柱連接結構示意圖。
[0020]圖中：1、激光焊接設備；2、激光焊接輪；3、底板；4、立柱；5、第一轉動輥；6、第二轉動輥；7、套輥；8、連接套；9、螺栓；10、螺紋孔；11、吸塵器；12、吸塵管；13、吸塵頭；14、支撐柱；15、第一檢測座；16、紅外發射器；17、第二檢測座；18、紅外接收器；19、收卷輥。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0022]下面根據本技術的整體結構，對其實施例進行說明。
[0023]請參閱圖1
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4，一種無紡布熱壓成型設備，包括激光焊接設備1，激光焊接設備1的一側連接有激光焊接輪2，且激光焊接輪2的下方設置有底板3，激光焊接輪2的數量為兩組，兩組激光焊接輪2皆與激光焊接設備1轉動連接，第一轉動輥5和第二轉動輥6皆與立柱4轉動連接，底板3可以配合激光焊接輪2進行轉動焊接，使得兩組重疊的無紡布進行焊接，激光焊接設備1的外側設置有立柱4，且立柱4的內側連接有第一轉動輥5，第一轉動輥5的下方設置有第二轉動輥6，且第一轉動輥5的外側連接有套輥7，套輥7的兩端皆連接有連接套8，且連接套8的內部連接有螺栓9，第一轉動輥5和第二轉動輥6結構相同，套輥7的數量為兩組，兩組套輥7分別與第二轉動輥6和第一轉動輥5活動連接，連接套8的數量為兩組，兩組連接套8皆與套輥7固定連接，且兩組連接套8的內部皆設置有連接孔，連接孔與螺栓9相匹配，套輥7的長度沒有轉動輥的長度長，但是在放卷的時候會跟隨轉動輥一起進行轉動放卷，第一轉動輥5的外側位于套輥7的內側設置有螺紋孔10，螺紋孔10的數量為多組，多組螺紋孔10
等距分布在第一轉動輥5和第二轉動輥6的外側，且多組螺紋孔10皆與螺栓9相匹配，通過設置的激光焊接設備1、激光焊接輪2、底板3、立柱4、第一轉動輥5、第二轉動輥6、套輥7、連接套8、螺栓9、螺紋孔10，實現了兩組轉動輥的外側位于套輥7的外側設置有無紡布，激光焊接輪2轉動即可將重疊的兩組無紡布進行焊接熱壓，而兩組無紡布的重疊位置可以通過調節兩組套輥7的位置進行調整，操作方便，且通過螺栓9進行連接操作省事，螺栓9貫穿連接套8并延伸進入轉動輥的內部，完成連接固定。
[0024]請參閱圖1
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4，一種無紡布熱壓成型設備，激光焊接設備1一側的下方設置有吸塵器11，且吸塵器11的輸出端連接有吸塵管12，吸塵管12的一端連接有吸塵頭13，吸塵頭13的數量為三組，三組吸塵頭13皆位于激光焊接設備1的一側，通過設置的吸塵器11、吸塵管12、吸塵頭13，實現了在兩組無紡布進行焊接熱壓的時候吸塵器11會通過吸塵管12和吸塵頭13先將其表面沾附的纖維和雜質本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無紡布熱壓成型設備，包括激光焊接設備(1)，其特征在于：所述激光焊接設備(1)的一側連接有激光焊接輪(2)，且激光焊接輪(2)的下方設置有底板(3)，所述激光焊接設備(1)的外側設置有立柱(4)，且立柱(4)的內側連接有第一轉動輥(5)，所述第一轉動輥(5)的下方設置有第二轉動輥(6)，且第一轉動輥(5)的外側連接有套輥(7)，所述套輥(7)的兩端皆連接有連接套(8)，且連接套(8)的內部連接有螺栓(9)，所述第一轉動輥(5)的外側位于套輥(7)的內側設置有螺紋孔(10)，所述激光焊接設備(1)一側的下方設置有吸塵器(11)，且吸塵器(11)的輸出端連接有吸塵管(12)，所述吸塵管(12)的一端連接有吸塵頭(13)，所述吸塵器(11)的一側設置有支撐柱(14)，且支撐柱(14)的頂端連接有第一檢測座(15)，所述第一檢測座(15)的一側安裝有紅外發射器(16)，且紅外發射器(16)的一側設置有紅外接收器(18)，所述紅外接收器(18)的一側設置有第二檢測座(17)，所述支撐柱(14)的一側設置有收卷輥(19)。2.根據權利要求1所述的一種無紡布熱壓成型設備，其特征在于：所述激光焊接輪(2)的數量為兩組，兩組所述激光焊接輪(2)皆與激光焊接設備(1)轉動連接，所述第一轉動輥(5)和第二轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董平平，劉永生，
申請(專利權)人：濰坊欣榮無紡布制品有限公司，
類型：新型
國別省市：