一種全自動上板覆板設備制造技術

本實用新型專利技術涉及了一種全自動上板覆板設備，包括覆板機以及分體設置于覆板機進料口一側的上板設備，上板設備包括上支撐框架、位于上支撐框架下側面的連接框架以及位于連接框架下側面的下支撐框架，上支撐框架、連接框架、以及下支撐框架組成上板設備架，上板設備架一側設置有出料口，下支撐框架上設置有升降機構，升降機構連接有滑動連接在上板設備架內部的升降架，在升降架的一側設置有滑動連接在下支撐框架上的擠壓機構，在上支撐框架上設置有推送機構，在上板設備架出料口設置有位于連接框架上的疏導機構；本實用新型專利技術能夠提高生產效率、實現上板保護。實現上板保護。實現上板保護。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動上板覆板設備


[0001]本技術屬于上板設備
，具體涉及一種全自動上板覆板設備。

技術介紹

[0002]覆板機，也稱裱板機，是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備，經滾筒夾壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。現市面上常見的用于紙類、板材等覆板的覆板機在進行工作的時候往往需要工作人員在覆板機的進料口進行手動的送料，隨著技術的進步，現在的覆板設備，往往會在覆板機的進料口設置一個全自動上板設備，將板材送入進料口進行加工，然而現有的全自動上板覆板設備在使用時往往需要人工將板材放入全自動上板覆板設備內并手動將板材對齊，從而使板材的移動方向對準覆板機的進料口，因此這種工作方式使得覆板機的工作效率大大降低，生產效率也隨之降低。
[0003]針對上述問題，需要在全自動上板覆板設備的結構上進行精進再配合覆板機的使用進而提高生產效率。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是克服現有技術的不足而提供一種提高生產效率、實現上板保護的全自動上板覆板設備。
[0005]本技術的技術方案如下：
[0006]一種全自動上板覆板設備，包括覆板機以及分體設置于覆板機進料口一側的上板設備，所述上板設備包括上支撐框架、位于所述上支撐框架下側面的連接框架以及位于所述連接框架下側面的下支撐框架，所述上支撐框架、連接框架、以及下支撐框架組成上板設備架，所述上板設備架一側設置有出料口，所述下支撐框架上設置有升降機構，所述升降機構連接有滑動連接在上板設備架內部的升降架，在所述升降架的一側設置有滑動連接在下支撐框架上的擠壓機構，在所述上支撐框架上設置有推送機構，在所述上板設備架出料口設置有位于所述連接框架上的疏導機構。
[0007]進一步，所述升降機構包括位于下支撐框架上的升降驅動電機、轉動的連接在所述下支撐框架上的轉軸、多個轉動的連接在所述轉軸兩端的第一傳動帶、多個可拆卸的連接在所述上支撐框架與下支撐框架之間的導向桿、滑動連接在所述導向桿上且與所述升降架連接的導向套筒、可拆卸的連接在所述導向套筒上的第二傳動帶，所述第一傳動帶遠離所述轉軸的一端轉動的連接在位于所述下支撐框架上的第一轉輪，所述第二傳動帶的兩端分別轉動的連接在所述第一轉輪和位于所述上支撐框架下側面的第二轉輪，所述升降驅動電機輸出軸通過齒輪驅動所述轉軸。
[0008]進一步，所述導向桿均勻的分布在所述上板設備架的左右兩側，且左右兩側的導向桿關于所述升降架前后方向的中軸線對稱。
[0009]進一步，所述擠壓機構包括位于下支撐框架上的擠壓驅動電機、轉動的連接在所述下支撐框架上且位于所述擠壓驅動電機一側的傳動軸、滑動連接在所述下支撐框架上的
擠壓框架、位于所述擠壓框架上的擠壓板，所述擠壓驅動電機通過齒輪驅動所述傳動軸，所述傳動軸的兩端分別轉動連接有第三傳動帶，所述第三傳動帶遠離所述傳動軸的一端轉動的連接在位于所述下支撐框架上的第三轉輪，所述擠壓框架下端可拆卸的連接在所述第三傳動帶上。
[0010]進一步，所述推送機構包括位于連接框架上的推送電機、兩組對稱設置于上支撐框架上的橫向帶輪、兩端分別連接在其中兩個相對應的橫向帶輪上的軸桿、滑動的連接在所述上支撐框架上端的移動板、位于所述移動板下側面且用于升降調節的下壓板，所述推送電機與軸桿通過第四傳動帶進行傳動，每組所述橫向帶輪通過橫向驅動帶進行傳動，所述移動板可拆卸的連接在橫向驅動帶上。
[0011]進一步，所述疏導機構包括兩端可拆卸的連接在所述連接框架上且用于靜電消除的側板，所述側板的后側面設置有用于引導板材移動的導向板，所述導向板上方設置有與側板連接的限位板，所述導向板下側面設置有與側板貼合的擋板，在所述側板的下側面設置有用于檢測板材出料頻率的檢測傳感器，在所述側板的前側面設置有靜電消除器，所述限位板后方設置有一對可拆卸的連接在所述上支撐框架上的安裝板，所述安裝板上轉動連接有升降輥輪，所述安裝板側面設置有用于檢測升降輥輪升降位置的接近開關。
[0012]進一步，所述導向板具有傾斜的導向面，所述導向板上端與側板上側面平齊，所述限位板與導向板之間留有供一張板材通過的間隙。
[0013]進一步，所述上板設備架的出料口和覆板機進料口相對應。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]1、本技術采用升降機構帶動升降架進行上下方向的調節從而使得升降架上可以同時容納更多的板材，并且可以隨著上一塊板材被送進覆板機，升降架可以上升進而推送下一塊板材，生產效率得到明顯提升；
[0016]2、本技術通過擠壓驅動電機帶動擠壓板的移動，可以實現對板材的擠壓對齊，省去人工將板材對齊的過程，提高了生產效率；
[0017]3、本技術采用的疏導機構可以實現一次只推送一張板材，同時實時監測板材的推送情況，達到上板保護的效果；
[0018]總之，本技術具有提高生產效率、實現上板保護的優點。
附圖說明
[0019]圖1為本技術立體結構示意圖。
[0020]圖2為本技術上板設備的部分立體結構示意圖。
[0021]圖3為圖2的A部分的局部放大示意圖。
[0022]圖4為圖2的B部分的局部放大示意圖。
[0023]圖5為本技術上板設備的另一部分立體結構示意圖。
[0024]圖6為圖5的C部分的局部放大示意圖。
[0025]圖7為圖5的D部分的局部放大示意圖。
[0026]圖8為本技術上板設備某一側面的立體結構示意圖。
[0027]圖9為圖8的E部分的局部放大示意圖。
[0028]圖10為圖8的F部分的局部放大示意圖。
[0029]圖11為本技術與圖10相對應一側的局部結構示意圖。
[0030]圖中，1、上支撐框架，2、連接框架，3、下支撐框架，4、升降架，5、升降驅動電機，6、轉軸，7、第一傳動帶，8、導向桿，9、導向套筒，10、第二傳動帶，11、第一轉輪，12、第二轉輪，13、擠壓驅動電機，14、傳動軸，15、擠壓框架，16、擠壓板，17、第三傳動帶，18、第三轉輪，19、推送電機，20、橫向帶輪，21、軸桿，22、移動板，23、下壓板，24、第四傳動帶，25、橫向驅動帶，26、側板，27、板材，28、導向板，29、限位板，30、擋板，31、檢測傳感器，32、靜電消除器，33、安裝板，34、升降輥輪，35、接近開關，36、抵觸板，37、電動伸縮桿。
具體實施方式
[0031]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]如圖1、圖2所示，一種全自動上板覆板設備，包括覆板機以及分體設置于覆板機進料口一側的上板設備，所述上板設備包括上支撐框架1、位本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種全自動上板覆板設備，包括覆板機以及分體設置于覆板機進料口一側的上板設備，所述上板設備包括上支撐框架、位于所述上支撐框架下側面的連接框架以及位于所述連接框架下側面的下支撐框架，所述上支撐框架、連接框架、以及下支撐框架組成上板設備架，所述上板設備架一側設置有出料口，其特征在于：所述下支撐框架上設置有升降機構，所述升降機構連接有滑動連接在上板設備架內部的升降架，在所述升降架的一側設置有滑動連接在下支撐框架上的擠壓機構，在所述上支撐框架上設置有推送機構，在所述上板設備架出料口設置有位于所述連接框架上的疏導機構。2.根據權利要求1所述的一種全自動上板覆板設備，其特征在于：所述升降機構包括位于下支撐框架上的升降驅動電機、轉動的連接在所述下支撐框架上的轉軸、多個轉動的連接在所述轉軸兩端的第一傳動帶、多個可拆卸的連接在所述上支撐框架與下支撐框架之間的導向桿、滑動連接在所述導向桿上且與所述升降架連接的導向套筒、可拆卸的連接在所述導向套筒上的第二傳動帶，所述第一傳動帶遠離所述轉軸的一端轉動的連接在位于所述下支撐框架上的第一轉輪，所述第二傳動帶的兩端分別轉動的連接在所述第一轉輪和位于所述上支撐框架下側面的第二轉輪，所述升降驅動電機輸出軸通過齒輪驅動所述轉軸。3.根據權利要求2所述的一種全自動上板覆板設備，其特征在于：所述導向桿均勻的分布在所述升降架的左右兩側，且左右兩側的導向桿關于所述上板設備架前后方向的中軸線對稱。4.根據權利要求1所述的一種全自動上板覆板設備，其特征在于：所述擠壓機構包括位于下支撐框架上的擠壓驅動電機、轉動的連接在所述下支撐框架上且位于所述擠壓驅動電機一側的傳動軸、滑動連接在所述下支撐框架上的擠壓框架、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉東升，趙智文，袁彬欣，
申請(專利權)人：鄭州九段科技有限公司，
類型：新型
國別省市：