低張力烘筒式烘燥機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種低張力烘筒式烘燥機，包括外殼，所述外殼的前壁上固定設置有上電機和下電機，所述上電機和下電機一上一下錯開設置，所述上電機和下電機的輸出端均貫穿外殼前壁且固定連接有轉軸，兩根所述轉軸的后端分別固定連接有上烘筒和下烘筒，所述上烘筒和下烘筒的后端均貫通連接有進氣管，兩根所述進氣管的后端均貫穿外殼，且所述進氣管與外殼后壁轉動連接，所述外殼靠近上烘筒處的側壁靠頂端處開設有兩個進料口，所述外殼靠近下烘筒的側壁靠底端處開設有兩個出料口。該低張力烘筒式烘燥機整體通過烘筒內側出風，由內部兩個吹風筒帶動熱風活動，對面料全體進行烘燥，極大的提高了烘燥效率。的提高了烘燥效率。的提高了烘燥效率。

【技術實現步驟摘要】
低張力烘筒式烘燥機


[0001]本技術涉及烘燥機領域，尤其涉及一種低張力烘筒式烘燥機。

技術介紹

[0002]烘燥是織物化學粘合法工藝生產過程中不可缺少的加工階段。烘筒烘燥機（cylinder drying machine）是以烘筒筒面接觸傳熱的烘燥機烘筒排列方式現均為立式。主要供棉、滌棉混紡織物等烘燥，也可用作供經軸紗連續軋染、水洗后的烘燥。
[0003]現有專利（CN210458617U）公開了一種滌綸紡織品低張力烘燥裝置，涉及紡織加工領域，包括帶有進料口和出料口的箱體，所述箱體的內部沿著走布方向依次設置有滾筒一與滾筒二，所述箱體上設置有進風機和出風機，所述箱體的內部設置有與進風機相連的噴頭，所述噴頭分別與滾筒一和滾筒二的位置相對應，所述滾筒一的上方和滾筒二的下方均設置有若干壓輥，若干所述壓輥沿著走布方向設置，若干壓輥分別繞著滾筒一和滾筒二等角度分布。該滌綸紡織品低張力烘燥裝置，通過設置壓輥，將布料牢牢貼合在滾筒一和滾筒二上，無論熱風大小布料都不會脫離滾筒一和滾筒二，也不易發生褶皺，使得整體烘燥效果較好。
[0004]然而該裝置使用時還存在一些問題：裝置主要依靠出風機從上下兩端對面料進行吹風烘干，烘筒內結構雖然能夠帶動氣流運動，但在實際使用過程中效果不好，不能帶動氣流充分與面料接觸，導致烘燥效率不高，同時該裝置一次只能對一塊面料進行烘干。為此需要進行改進。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種低張力烘筒式烘燥機。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種低張力烘筒式烘燥機，包括外殼，所述外殼的前壁上固定設置有上電機和下電機，所述上電機和下電機一上一下錯開設置，所述上電機和下電機的輸出端均貫穿外殼前壁且固定連接有轉軸，兩根所述轉軸的后端分別固定連接有上烘筒和下烘筒，所述上烘筒和下烘筒的后端均貫通連接有進氣管，兩根所述進氣管的后端均貫穿外殼，且所述進氣管與外殼后壁轉動連接，所述外殼靠近上烘筒處的側壁靠頂端處開設有兩個進料口，所述外殼靠近下烘筒的側壁靠底端處開設有兩個出料口；
[0007]所述外殼的后壁上固定設置有熱風機，所述熱風機的出風端固定連接有進風管，所述進風管的另外兩端分別通至進氣管內端，所述外殼的前后內壁之間固定連接有上吹風筒和下吹風筒，所述上吹風筒和下吹風筒的前端均貫穿外殼前壁且固定連接有風扇。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述外殼的頂端設置有頂蓋，所述頂蓋與外殼之間為可拆卸連接。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述上烘筒和下烘筒的中心處外壁上固定連接有隔板。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述上烘筒和下烘筒的內端中心處均設置有攪拌葉，兩個所述攪拌葉的前端分別固定連接在上烘筒和下烘筒的內部前壁上。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]所述上吹風筒和下吹風筒的側壁上均固定連接有若干出風口，且所述上吹風筒和下吹風筒上的出風口方向相對，指向下烘筒和上烘筒之間。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述：
[0017]所述進料口和出料口的內端上下側均設置有導向輥。
[0018]作為上述技術方案的進一步描述：
[0019]所述上烘筒和下烘筒均采用耐高溫金屬材料制成。
[0020]作為上述技術方案的進一步描述：
[0021]所述進風管為三通管道，且背面固定在外殼上，所述進風管與進氣管連接處密封處理。
[0022]本技術具有如下有益效果：
[0023]本實用中，在外殼外壁上設置有熱風機，熱風機生成的熱風直接通入兩個烘筒內端，由烘筒內端向外出風，對面料進行烘燥，同時外殼內端還設置有兩個吹風筒，由風扇產生氣流對兩個烘筒之間的面料進行吹風，帶動熱氣對面料烘燥，從而實現對面料兩側全方面進行烘燥，極大的提高了烘燥效率。
[0024]本實用中，兩個烘筒斜向對角設置，面料經過兩個烘不會被繃緊，同時，兩個吹風筒對向吹風，使得面料不會偏向某一側，從而不會崩緊，從而實現低張力。
[0025]本實用中，設置兩個進料口、出料口，可以同時對兩塊面料進行烘燥，同樣提高了效率。
附圖說明
[0026]圖1為本技術提出的一種低張力烘筒式烘燥機的立體圖；
[0027]圖2為本技術提出的一種低張力烘筒式烘燥機的另一視角立體圖；
[0028]圖3為本技術提出的一種低張力烘筒式烘燥機的頂蓋打開狀態立體圖；
[0029]圖4為本技術提出的一種低張力烘筒式烘燥機的頂蓋打開狀態俯視圖；
[0030]圖5為圖4中A
?
A方向的剖視圖；
[0031]圖6為本技術提出的一種低張力烘筒式烘燥機的工作狀態示意圖。
[0032]圖例說明：
[0033]1、外殼；2、頂蓋；3、下電機；4、上電機；5、轉軸；6、下烘筒；7、上烘筒；8、隔板；9、進氣管；10、攪拌葉；11、上吹風筒；12、下吹風筒；13、出風口；14、風扇；15、進料口；16、出料口；17、熱風機；18、進風管；19、導向輥。
具體實施方式
[0034]參照圖1
?
6，本技術提供的一種實施例：一種低張力烘筒式烘燥機，包括外殼1，外殼1的頂端設置有頂蓋2，頂蓋2與外殼1之間為可拆卸連接，方便對外殼1內部進行處
理，外殼1的前壁上固定設置有上電機4和下電機3，上電機4和下電機3一上一下錯開設置，上電機4和下電機3的輸出端均貫穿外殼1前壁且固定連接有轉軸5，兩根轉軸5的后端分別固定連接有上烘筒7和下烘筒6，上電機4帶動上烘筒7轉動，下電機3帶動下烘筒6轉動。
[0035]上烘筒7和下烘筒6的中心處外壁上固定連接有隔板8，隔板8將烘筒分成兩部分，方便對兩塊面料同時烘燥，上烘筒7和下烘筒6的內端中心處均設置有攪拌葉10，兩個攪拌葉10的前端分別固定連接在上烘筒7和下烘筒6的內部前壁上，攪拌葉10隨著烘筒轉動，帶動熱氣流活動，上烘筒7和下烘筒6的后端均貫通連接有進氣管9，兩根進氣管9的后端均貫穿外殼1，且進氣管9與外殼1后壁轉動連接，外殼1靠近上烘筒7處的側壁靠頂端處開設有兩個進料口15，外殼1靠近下烘筒6的側壁靠底端處開設有兩個出料口16，進料口15和出料口16的內端上下側均設置有導向輥19，輔助面料進出。
[0036]外殼1的后壁上固定設置有熱風機17，熱風機17的出風端固定連接有進風管18，進風管18的另外兩端分別通至進氣管9內端，熱風通過進氣管9進入烘筒內，從內側直接對面料進行烘燥，進風管18為三通管道，且背面固定在外殼1上，進風管18與進氣管9連接處密封處理，外殼1的前后內壁之間固定連接有上吹風筒11和下吹風筒12，上吹風筒11和下吹風筒12的前端均貫穿外殼1前壁且固定連接有風扇14，上吹風筒11和下吹風筒1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種低張力烘筒式烘燥機，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）的前壁上固定設置有上電機（4）和下電機（3），所述上電機（4）和下電機（3）一上一下錯開設置，所述上電機（4）和下電機（3）的輸出端均貫穿外殼（1）前壁且固定連接有轉軸（5），兩根所述轉軸（5）的后端分別固定連接有上烘筒（7）和下烘筒（6），所述上烘筒（7）和下烘筒（6）的后端均貫通連接有進氣管（9），兩根所述進氣管（9）的后端均貫穿外殼（1），且所述進氣管（9）與外殼（1）后壁轉動連接，所述外殼（1）靠近上烘筒（7）處的側壁靠頂端處開設有兩個進料口（15），所述外殼（1）靠近下烘筒（6）的側壁靠底端處開設有兩個出料口（16）；所述外殼（1）的后壁上固定設置有熱風機（17），所述熱風機（17）的出風端固定連接有進風管（18），所述進風管（18）的另外兩端分別通至進氣管（9）內端，所述外殼（1）的前后內壁之間固定連接有上吹風筒（11）和下吹風筒（12），所述上吹風筒（11）和下吹風筒（12）的前端均貫穿外殼（1）前壁且固定連接有風扇（14）。2.根據權利要求1所述的一種低張力烘筒式烘燥機，其特征在于：所述外殼（1）的頂端設置有頂蓋（2），所述頂蓋（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張琦，
申請(專利權)人：江陰福達染整聯合機械有限公司，
類型：新型
國別省市：