本實用新型專利技術公開了一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置，包括布料組件，所述布料組件包括管體、圓板、延伸板、長條槽、長錐形殼體、軸承、大齒輪、電機和小齒輪；所述圓板的上表面開設有等距排列的多個長條槽。本實用新型專利技術電機帶動小齒輪轉動，通過小齒輪帶動與其嚙合的大齒輪，使大齒輪帶動圓板轉動，通過外部上料輸送機將生產原料輸送到圓板頂部，此時通過圓板的轉動能夠帶動長錐形殼體轉動，使原料從長條槽進入到長錐形殼體內，通過多個長錐形殼體使原料呈扁、長，并轉動的方式下料，達到原料均勻分布散落的效果，再配合掃桿將圓板上的原料大范圍的攤開，提高原料在圓板上的活動性，提高了高碳鉻鐵原料的熔煉效果。高碳鉻鐵原料的熔煉效果。高碳鉻鐵原料的熔煉效果。
【技術實現步驟摘要】
一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置
：
[0001]本技術涉及高碳鉻鐵生產
，具體為一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置。
技術介紹
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[0002]高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產，而高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內冶煉；
[0003]由于需要對高碳鉻鐵的各種原料進行混合輸送，多數通過帶式輸送機直接輸送原料且送料速度基本恒定，導致下落的原料落到同一小面積位置，因此原料在進入熔爐時，容易堆積在同一個位置，影響熔煉效果，為此，提出一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置。
技術實現思路
：
[0004]本技術的目的在于提供一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]本技術由如下技術方案實施：一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置，包括
[0006]布料組件，所述布料組件包括管體、圓板、延伸板、長條槽、長錐形殼體、軸承、大齒輪、電機和小齒輪；
[0007]所述圓板的上表面開設有等距排列的多個長條槽，所述圓板的底部固定連接有與長條槽相適配的長錐形殼體，所述長錐形殼體的頂部和底部均為開口設置，并與長條槽相鄰的一側連通，所述圓板的外側壁下部固定連接有大齒輪，所述圓板的外側壁上部與軸承的內圈固定連接，所述大齒輪的外側壁嚙合連接有小齒輪，所述小齒輪的上表面中心處與電機的輸出軸固定連接。
[0008]作為本技術方案的進一步優選的：所述軸承的外圈固定連接有管體。
[0009]作為本技術方案的進一步優選的：所述管體的外側壁上部一體成型有延伸板，所述延伸板頂部向上呈弧形設置。
[0010]作為本技術方案的進一步優選的：所述延伸板的外側壁一側固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有連桿，所述連桿的底端固定連接于電機的頂部。
[0011]作為本技術方案的進一步優選的：所述管體的內部設置有掃料組件，所述掃料組件包括固定板、固定桿和掃桿；
[0012]所述管體的內側壁對稱固定連接有三個固定板，所述固定板的底部固定連接有固定桿。
[0013]作為本技術方案的進一步優選的：所述固定桿的底端橫向固定連接有掃桿，所述掃桿位于圓板的上方。
[0014]作為本技術方案的進一步優選的：所述圓板的頂部位于多個長條槽相鄰處設置有弧形部。
[0015]作為本技術方案的進一步優選的：所述延伸板的頂部一側安裝有開關，所述開關
的電性輸出端通過導線與電機的電線輸入端電性連接。
[0016]本技術的優點：本技術電機帶動小齒輪轉動，通過小齒輪帶動與其嚙合的大齒輪，使大齒輪帶動圓板轉動，通過外部上料輸送機將生產原料輸送到圓板頂部，此時通過圓板的轉動能夠帶動長錐形殼體轉動，使原料從長條槽進入到長錐形殼體內，通過多個長錐形殼體使原料呈扁、長，并轉動的方式下料，達到原料均勻分布散落的效果，再配合掃桿將圓板上的原料大范圍的攤開，提高原料在圓板上的活動性，提高了高碳鉻鐵原料的熔煉效果。
附圖說明：
[0017]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的圓板俯視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的圓板仰視結構示意圖；
[0021]圖4為本技術的掃料組件結構示意圖。
[0022]圖中：10、布料組件；11、管體；12、圓板；13、延伸板；14、長條槽；15、長錐形殼體；16、軸承；17、大齒輪；18、電機；19、小齒輪；30、掃料組件；31、固定板；32、固定桿；33、掃桿；34、弧形部；35、開關；36、支撐板；37、連桿。
具體實施方式：
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例
[0025]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置，包括
[0026]布料組件10，布料組件10包括管體11、圓板12、延伸板13、長條槽14、長錐形殼體15、軸承16、大齒輪17、電機18和小齒輪19；
[0027]圓板12的上表面開設有等距排列的多個長條槽14，圓板12的底部固定連接有與長條槽14相適配的長錐形殼體15，長錐形殼體15的頂部和底部均為開口設置，并與長條槽14相鄰的一側連通，圓板12的外側壁下部固定連接有大齒輪17，圓板12的外側壁上部與軸承16的內圈固定連接，大齒輪17的外側壁嚙合連接有小齒輪19，小齒輪19的上表面中心處與電機18的輸出軸固定連接。
[0028]本實施例中，具體的：軸承16的外圈固定連接有管體11，通過設置管體11能夠防止原料從圓板12上灑出。
[0029]本實施例中，具體的：管體11的外側壁上部一體成型有延伸板13，延伸板13頂部向
上呈弧形設置，通過延伸板13起到對電機18的固定，且通過頂部弧形設置，使掉落在延伸板13上的原料通過弧形位置滑落到管體11內部。
[0030]本實施例中，具體的：延伸板13的外側壁一側固定連接有支撐板36，支撐板36的底部固定連接有連桿37，連桿37的底端固定連接于電機18的頂部，通過支撐板36和連桿37對電機18的位置進行固定。
[0031]本實施例中，具體的：管體11的內部設置有掃料組件30，掃料組件30包括固定板31、固定桿32和掃桿33；
[0032]管體11的內側壁對稱固定連接有三個固定板31，固定板31的底部固定連接有固定桿32，通過固定板31對固定桿32進行固定，通過固定桿32固定掃桿33的位置。
[0033]本實施例中，具體的：固定桿32的底端橫向固定連接有掃桿33，掃桿33位于圓板12的上方，通過掃桿33能夠在圓板12帶動原料轉動下料時，對其表面進行清掃，提高了原料的下料速度，并且保障位于圓板12上的原料完全下入。
[0034]本實施例中，具體的：圓板12的頂部位于多個長條槽14相鄰處設置有弧形部34，通過弧形部34及配合掃桿33能夠避免原料在圓板12上儲存不掉落。
[0035]本實施例中，具體的：延伸板13的頂部一側安裝有開關35，開關35的電性輸出端通過導線與電機18的電線輸入端電性連接，開關35與外界市電連接，為電機18供電，控制電機18的啟動與關閉。
[0036]工作原理或者結構原理，使用時，本技術通過開本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置，其特征在于，包括布料組件(10)，所述布料組件(10)包括管體(11)、圓板(12)、延伸板(13)、長條槽(14)、長錐形殼體(15)、軸承(16)、大齒輪(17)、電機(18)和小齒輪(19)；所述圓板(12)的上表面開設有等距排列的多個長條槽(14)，所述圓板(12)的底部固定連接有與長條槽(14)相適配的長錐形殼體(15)，所述長錐形殼體(15)的頂部和底部均為開口設置，并與長條槽(14)相鄰的一側連通，所述圓板(12)的外側壁下部固定連接有大齒輪(17)，所述圓板(12)的外側壁上部與軸承(16)的內圈固定連接，所述大齒輪(17)的外側壁嚙合連接有小齒輪(19)，所述小齒輪(19)的上表面中心處與電機(18)的輸出軸固定連接。2.根據權利要求1所述的一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置，其特征在于：所述軸承(16)的外圈固定連接有管體(11)。3.根據權利要求2所述的一種用于高碳鉻鐵上料的均勻布料裝置，其特征在于：所述管體(11)的外側壁上部一體成型有延伸板(13)，所述延伸板(13)頂部向上呈弧形設置。4.根據權利要求3所述的一種用于高碳...
【專利技術屬性】
技術研發人員：史文學，
申請(專利權)人：豐鎮市新太新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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