本實用新型專利技術(shù)提供了一種模組檢測裝置，涉及電池檢測設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測支架、第一位置檢測銷、定位銷和第二位置檢測銷，利用定位銷和第二位置檢測銷延伸形成定位孔檢測銷主體，其中，當(dāng)多個第一位置檢測銷對應(yīng)插設(shè)于模組的基準(zhǔn)孔內(nèi)，此時第二位置檢測銷同步插設(shè)于模組的定位孔內(nèi)，能夠判斷模組的多個安裝孔的相對位置度合格；進(jìn)一步地，持續(xù)將定位銷完全貫穿伸入至模組的定位孔內(nèi)，利用定位銷無障礙伸入至定位孔能夠判斷模組的多個安裝孔的相對基準(zhǔn)的位置度合格；緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢具檢測方式無法滿足模組的安裝孔相對位置以及相對基準(zhǔn)位置度檢測的技術(shù)問題。置以及相對基準(zhǔn)位置度檢測的技術(shù)問題。置以及相對基準(zhǔn)位置度檢測的技術(shù)問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
模組檢測裝置
[0001]本技術(shù)涉及電池檢測設(shè)備
，尤其是涉及一種模組檢測裝置。
技術(shù)介紹
[0002]模組作為動力電池產(chǎn)品中的重要零部件，產(chǎn)品許多尺寸都非常關(guān)鍵，涉及到模組的裝配、電芯信息的統(tǒng)計等重要功能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對模組的尺寸檢測包括三坐標(biāo)檢測或檢具檢測，其中，三坐標(biāo)檢測精準(zhǔn)且能夠定量，但檢測較慢不適合量產(chǎn)，檢具檢測相對精度較低但檢測速度快，適合量產(chǎn)后大規(guī)模檢測；但是，傳統(tǒng)檢具僅能檢測模組的安裝孔尺寸，無法對模組的安裝孔的相對位置，以及安裝孔的相對基準(zhǔn)的位置度進(jìn)行檢測。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種模組檢測裝置，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢具檢測方式無法滿足模組的安裝孔相對位置以及相對基準(zhǔn)位置度檢測的技術(shù)問題。
[0005]本技術(shù)提供的一種模組檢測裝置，所述模組包括有多個安裝孔，其中一個安裝孔為定位孔，其余安裝孔為基準(zhǔn)孔，包括：檢測支架、第一位置檢測銷、定位銷和第二位置檢測銷；
[0006]所述第一位置檢測銷設(shè)置有多個，多個所述第一位置檢測銷分別與所述檢測支架連接，且每個所述第一位置檢測銷與所述模組的基準(zhǔn)孔對應(yīng)布置；
[0007]所述定位銷與所述檢測支架連接，所述定位銷遠(yuǎn)離所述檢測支架的一端與所述第二位置檢測銷連接，所述定位銷與所述模組的定位孔對應(yīng)布置，每個所述第一位置檢測銷配置成對應(yīng)插設(shè)于所述模組的基準(zhǔn)孔內(nèi)，以使所述第二位置檢測銷同步插設(shè)于所述模組的定位孔內(nèi)，以判斷所述模組的多個所述安裝孔的相對位置度；所述定位銷配置成貫穿伸入至所述模組的定位孔內(nèi)，以判斷所述模組的多個所述安裝孔的相對基準(zhǔn)的位置度。
[0008]在本技術(shù)較佳的實施例中，所述定位銷的直徑與所述定位孔的內(nèi)徑相配適，且所述定位銷的直徑大于所述第二位置檢測銷的直徑。
[0009]在本技術(shù)較佳的實施例中，所述第一位置檢測銷的直徑與所述第二位置檢測銷的直徑相同。
[0010]在本技術(shù)較佳的實施例中，所述檢測支架的形狀與所述模組的形狀相配適，且所述檢測支架對應(yīng)所述模組的四個邊角呈直角布置。
[0011]在本技術(shù)較佳的實施例中，還包括尺寸檢測組件；
[0012]所述尺寸檢測組件設(shè)置四個，四個所述尺寸檢測組件分別相對于所述檢測支架的四個邊角設(shè)置，每個所述尺寸檢測組件分別與所述檢測支架連接，四個所述尺寸檢測組件分別與所述模組的各個側(cè)壁對應(yīng)布置，以通過所述尺寸檢測組件對所述模組的尺寸進(jìn)行測量。
[0013]在本技術(shù)較佳的實施例中，所述尺寸檢測組件包括第一檢測主體、第二檢測
主體和端板；
[0014]所述端板呈矩形板，第一檢測主體與所述端板相鄰的兩個直角側(cè)壁固定連接，所述端板通過所述第一檢測主體與所述檢測支架固定連接，所述第二檢測主體位于所述端板背離所述第一檢測主體的一側(cè)，且所述第二檢測主體與所述端板的另外兩個相鄰的直角側(cè)壁固定連接，所述第二檢測主體與所述端板的直角位置處具有用于測量的檢測口。
[0015]在本技術(shù)較佳的實施例中，所述第一檢測主體包括第一長度檢測板和第一寬度檢測板；
[0016]所述第一長度檢測板和所述第一寬度檢測板呈垂直布置，且所述第一長度檢測板與所述端板對應(yīng)所述模組的長度位置的側(cè)壁連接，所述第一寬度檢測板與所述端板對應(yīng)所述模組的寬度位置的側(cè)壁連接。
[0017]在本技術(shù)較佳的實施例中，所述第二檢測主體包括第二長度檢測板和第二寬度檢測板；
[0018]所述第二長度檢測板與所述第一長度檢測板相對布置，且所述第二長度檢測板與所述端板的側(cè)壁連接，所述第二寬度檢測板與所述第一寬度檢測板相對布置，且所述第二寬度檢測板與所述端板的側(cè)壁連接；
[0019]所述第二長度檢測板的延伸距離小于對應(yīng)所述端板的延伸距離，所述第二寬度檢測板的延伸距離小于對應(yīng)所述端板的延伸距離，以使所述第二長度檢測板和所述第二寬度檢測板相對于所述端板的直角位置形成所述檢測口。
[0020]在本技術(shù)較佳的實施例中，還包括測量基臺；
[0021]所述模組用于放置于所述測量基臺上，所述尺寸檢測組件用于對所述測量基臺上的所述模組進(jìn)行尺寸測量。
[0022]在本技術(shù)較佳的實施例中，所述測量基臺的表面開設(shè)有測量槽，所述測量槽的延伸方向與相鄰的兩個所述第一位置檢測銷的連線相同；
[0023]所述測量槽設(shè)置有多組，多組所述測量槽依次平行間隔布置，且每組所述測量槽均能夠?qū)?yīng)伸入相鄰的兩個所述第一位置檢測銷，或，所述測量槽能夠?qū)?yīng)伸入相鄰的所述第一位置檢測銷和第二位置檢測銷。
[0024]本技術(shù)提供的一種模組檢測裝置，包括：檢測支架、第一位置檢測銷、定位銷和第二位置檢測銷，模組包括有多個安裝孔，其中一個安裝孔為定位孔，其余安裝孔為基準(zhǔn)孔；具體地，每個第一位置檢測銷與模組的基準(zhǔn)孔對應(yīng)布置；定位銷遠(yuǎn)離檢測支架的一端與第二位置檢測銷連接，即利用定位銷和第二位置檢測銷延伸形成定位孔檢測銷主體，其中，當(dāng)多個第一位置檢測銷對應(yīng)插設(shè)于模組的基準(zhǔn)孔內(nèi)，此時第二位置檢測銷同步插設(shè)于模組的定位孔內(nèi)，能夠判斷模組的多個安裝孔的相對位置度合格；進(jìn)一步地，持續(xù)將定位銷完全貫穿伸入至模組的定位孔內(nèi)，利用定位銷無障礙伸入至定位孔能夠判斷模組的多個安裝孔的相對基準(zhǔn)的位置度合格；緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢具檢測方式無法滿足模組的安裝孔相對位置以及相對基準(zhǔn)位置度檢測的技術(shù)問題。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本技術(shù)具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述
中的附圖是本技術(shù)的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本技術(shù)實施例提供的模組檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本技術(shù)實施例提供的模組檢測裝置的定位銷位置處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本技術(shù)實施例提供的模組檢測裝置的對模組的安裝孔的相對位置度檢測狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本技術(shù)實施例提供的模組檢測裝置的對模組的安裝孔的相對基準(zhǔn)的位置度檢測狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本技術(shù)實施例提供的模組檢測裝置的對模組的長度長度尺寸測量狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本技術(shù)實施例提供的模組檢測裝置的對模組的長度寬度尺寸測量狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖標(biāo)：100
?
模組；200
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檢測支架；300
?
第一位置檢測銷；400
?
定位銷；500
?
第二位置檢測銷；600
?
尺寸檢測組件；601
?
第一檢測主體；611
?
第一長度檢測板；621
?
第一寬度檢測板；本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種模組檢測裝置，所述模組(100)包括有多個安裝孔，其中一個安裝孔為定位孔，其余安裝孔為基準(zhǔn)孔，其特征在于，包括：檢測支架(200)、第一位置檢測銷(300)、定位銷(400)和第二位置檢測銷(500)；所述第一位置檢測銷(300)設(shè)置有多個，多個所述第一位置檢測銷(300)分別與所述檢測支架(200)連接，且每個所述第一位置檢測銷(300)與所述模組(100)的基準(zhǔn)孔對應(yīng)布置；所述定位銷(400)與所述檢測支架(200)連接，所述定位銷(400)遠(yuǎn)離所述檢測支架(200)的一端與所述第二位置檢測銷(500)連接，所述定位銷(400)與所述模組(100)的定位孔對應(yīng)布置，每個所述第一位置檢測銷(300)配置成對應(yīng)插設(shè)于所述模組(100)的基準(zhǔn)孔內(nèi)，以使所述第二位置檢測銷(500)同步插設(shè)于所述模組(100)的定位孔內(nèi)，以判斷所述模組(100)的多個所述安裝孔的相對位置度；所述定位銷(400)配置成貫穿伸入至所述模組(100)的定位孔內(nèi)，以判斷所述模組(100)的多個所述安裝孔的相對基準(zhǔn)的位置度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組檢測裝置，其特征在于，所述定位銷(400)的直徑與所述定位孔的內(nèi)徑相配適，且所述定位銷(400)的直徑大于所述第二位置檢測銷(500)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模組檢測裝置，其特征在于，所述第一位置檢測銷(300)的直徑與所述第二位置檢測銷(500)的直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1
?
3任一項所述的模組檢測裝置，其特征在于，所述檢測支架(200)的形狀與所述模組(100)的形狀相配適，且所述檢測支架(200)對應(yīng)所述模組(100)的四個邊角呈直角布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模組檢測裝置，其特征在于，還包括尺寸檢測組件(600)；所述尺寸檢測組件(600)設(shè)置四個，四個所述尺寸檢測組件(600)分別相對于所述檢測支架(200)的四個邊角設(shè)置，每個所述尺寸檢測組件(600)分別與所述檢測支架(200)連接，四個所述尺寸檢測組件(600)分別與所述模組(100)的各個側(cè)壁對應(yīng)布置，以通過所述尺寸檢測組件(600)對所述模組(100)的尺寸進(jìn)行測量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模組檢測裝置，其特征在于，所述尺寸檢測組件(600)包括第一檢測主體(601)、第二檢測主體(602)和端板(603)；所述端板(603)呈矩形板，第一檢測主體(601)與所述端板(603)相鄰的兩個直角側(cè)壁固定...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬家明，孫永剛，閔忠國，王玉，宋亮亮，
申請(專利權(quán))人：東軟睿馳汽車技術(shù)沈陽有限公司，
類型：新型
國別省市：
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