旋風分離結構、旋風分離器、旋風分離裝置及吸塵器，包括具有截頭圓錐狀旋轉腔的分離錐體，所述分離錐體的上端部為錐大端并設置有切入口，所述切入口用于讓外部風進入；包括筒狀殼體，多個所述旋轉腔環形布置在所述筒狀殼體的內側，部分的筒狀殼體形成所述旋轉腔的部分分離錐體，多個所述分離錐體環繞形成中央通道；還包括封堵器，所述封堵器堵塞住所述分離錐體的上端口從而讓所述旋轉腔中的氣流向下從分離錐體小端口流出到所述中央通道中；一種旋風分離裝置，包括塵杯以及杯蓋，所述塵杯上部設置有敞口，所述杯蓋可拆卸地蓋合在所述敞口處；還包括包含旋風分離裝置的吸塵器。還包括包含旋風分離裝置的吸塵器。還包括包含旋風分離裝置的吸塵器。
【技術實現步驟摘要】
旋風分離結構、旋風分離器、旋風分離裝置及吸塵器
[0001]本專利技術涉及清潔器具相關
，特別涉及旋風分離結構、旋風分離器、旋風分離裝置及吸塵器。
技術介紹
[0002]吸塵器因具有清潔能力強、使用方便的特點而作為人們常用的清潔器具，同時人們也在不斷對吸塵器進行改進以提高其清潔能力，例如通過改進氣塵分離結構以提高氣塵分離效率。而常見的氣塵分離結構為過濾網，通過調整過濾網的密度能夠改變攔截空氣中的不同大小的灰塵，使用高密度過濾網雖然可以提高灰塵的攔截效果，但積聚的灰塵會堵塞過濾網的氣孔并使空氣流道產生較大壓降從而降低吸塵器的效率。而氣旋分離結構作為一種零耗材的過濾結構，為此人們一般在高密度過濾網的上游設置氣旋分離結構以延長高密度過濾網的壽命。
[0003]如圖1所示為常見的氣旋分離結構，這種結構是通過讓灰塵與空氣在錐形旋風筒中高速旋轉，利用旋轉離心力讓密度較大的灰塵向外甩到筒壁上并沿筒壁向下滑移并從下部的出塵口排出。如公開號為CN101049221A的中國專利技術專利就公開了一種吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體，該旋風筒體上設置有氣流入口和氣流出口，所述的旋風筒體的內腔形成旋風分離室。由圖1可知，這種旋風分離裝置的氣流出口與氣流入口均布置在所述旋風筒體的大端，從所述氣流入口流入的氣流沿筒壁向下旋轉形成外層旋流，外層旋流在流到錐底后向上折返流向氣流出口；這種旋風分離裝置引導氣流形成折返流動路徑，外層旋流與內層旋流很容易產生干擾，局部產生的渦流還在一定程度上增大了旋風分離裝置風道的阻力，這影響了旋風分離裝置的氣塵分離效率。
技術實現思路
[0004]為了進一步降低旋風分離裝置風道的阻力及提高氣塵分離效率，本專利技術提出一種旋風分離結構，包括具有截頭圓錐狀旋轉腔的分離錐體，所述分離錐體的上端部為錐大端并設置有切入口，所述切入口用于讓外部風進入；其特征在于，在所述分離錐體的下部設置有擋片，從所述旋轉腔中軸線方向看，所述擋片位于所述分離錐體小端口的外側；所述擋片具有能夠迎接旋轉風的迎風面，而且所述擋片的迎風面向下延伸出所述分離錐體的小端口沿。
[0005]其中，所述分離錐體，是所述旋風分離結構的主體部分，具有形成所述截頭圓錐狀旋轉腔的錐形側壁，所述分離錐體的上端部為錐大端，下端部為錐小端，所述下端部設置有小端口，是讓氣流旋轉加速的結構。當然這里的上下方向只是用于區分所述分離錐體的兩端，并不局限所述分離錐體在具體應用時的擺放方向，例如在其中一種實施例中，所述分離錐體倒置，上端部為錐小端設置有小端口，而下端部為錐大端設置有所述切入口也是同樣能實現的。進一步的，所述分離錐體的錐大端還能夠設置一段直筒壁，這便于所述切入口布置在所述直筒壁上。
[0006]其中，所述小端口，是所述旋轉腔中氣流向外排出的開口，即經過所述分離錐體的氣流的流動路徑如下：外部風從所述分離錐體上端部的所述切入口進入，進入所述旋轉腔的風沿所述分離錐體的側壁旋轉向下形成旋轉氣流，旋轉氣流能夠從所述分離錐體小端口排出。
[0007]其中，所述擋片，是用于阻擋從所述分離錐體的小端口排出灰塵的構件，由于灰塵與空氣的密度不同，當旋轉氣流帶著灰塵從所述分離錐體的小端口排出時，灰塵在離心作用力下沿所述小端口的切線方向向外甩出，而布置在所述分離錐體小端口的外側的所述擋板則正好布置在灰塵甩出的路徑上，灰塵被所述擋板阻擋并沿著所述擋板的迎風面向下滑落從而實現氣塵分離。
[0008]其中，所述擋片的迎風面向下延伸出所述分離錐體的小端口沿，由于旋轉氣流在脫離所述分離錐體的小端口后，灰塵除了沿所述小端口的切線方向向外甩出，同時在慣性力作用下還沿所述旋轉腔的軸線方向向下移動，所述擋片適應地向下延伸是為了更好地阻擋灰塵以實現氣塵分離。
[0009]其中，從所述旋轉腔中軸線方向看，所述擋片位于所述分離錐體小端口的外側，是指所述擋片雖沿所述旋轉腔徑向方向的延伸，但所述擋片沿所述旋轉腔中軸線方向的投影不落入所述分離錐體小端口中。
[0010]其中，所述擋片的迎風面，是所述擋片上用于阻擋灰塵移動的表面，所述迎風面根據所述擋片的結構而有所變化，以所述擋片為薄平板狀為例，所述迎風面是指所述擋板的其中一側或多側平面；當所述擋片為曲板狀或所述擋板的一側呈曲面狀，所述迎風面是指所述擋板彎曲側面。進一步的，當一個所述擋板連接在兩個所述分離錐體上，一個所述擋板的正反兩個側面可以分別作為兩個所述分離錐體的迎風面。
[0011]根據上述技術方案，與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果在于：
[0012]第一，從所述切入口進入的風在所述旋轉腔內形成旋轉風后帶著灰塵從所述分離錐體的小端口排出，旋轉氣流無需向上折返，這讓所述旋轉腔內氣流流動的路徑較為單一，與現有技術相比，有效解決因不同方向氣流相干擾所形成的渦流，減少所述旋轉腔內的氣流阻力，有利于提高氣塵分離效率；
[0013]第二，旋轉氣流從所述分離錐體小端口排出后，密度較大的灰塵在離心作用力下與空氣分離，通過設置所述擋板阻擋灰塵從而讓灰塵落下分離，這種氣塵分離結構簡單，分離效率高，對氣流的阻力小；
[0014]第三，所述擋板布置在所述分離錐體小端口的外側，這不但有利于讓所述擋板的迎風面阻擋向外分離出的灰塵，同時所述擋板沒有伸入到所述分離錐體小端口的內側，所述擋板不阻礙中部的氣流，這有利于減少在小端口外側中部處形成渦流從而讓干凈的空氣順暢排出。
[0015]為了布置所述擋片，進一步的技術方案還可以是，呈懸臂狀的所述擋片連接在所述分離錐體的側壁上。
[0016]為了增強氣塵分離效率，所述述旋風分離結構至少包括一個所述擋片，在布置多個所述擋片時，所述擋片間隔布置在所述分離錐體小端口的外側。
[0017]當然，所述擋片的結構形狀是多樣的，下面以幾種常見的布置方式進行說明：
[0018]第一種，所述旋轉腔中軸線落在所述迎風面所在的幾何平面上，即從所述旋轉腔
中軸線方向看，所述迎風面是沿著所述旋轉腔的直徑方向向外延伸，這樣布置的所述迎風面接近所述小端口并能夠很好地阻擋沿所述小端口邊沿切線飛出的灰塵。
[0019]第二種，所述旋轉腔的中軸線與所述擋片的迎風面平行布置，所述迎風面所在的幾何平面與所述旋轉腔中軸線的最小間距小于所述小端口的半徑。所述迎風面雖然與所述旋轉腔的中軸線偏移布置，但所述迎風面始終布置在靠近所述小端口的位置且能夠延伸出較大的迎風面，特別在多個所述分離錐體連續布置時，偏移布置的所述擋片能夠形成更大的所述迎風面，能夠更多地阻擋沿所述小端口邊沿切線飛出的灰塵。
[0020]第三種，所述迎風面所在的幾何平面穿過所述小端口且與所述旋轉腔中軸線相交于一點。這種布置方式所述迎風面也是相對較接近所述小端口，而且所述旋轉腔中軸線與所述迎風面形成一定的角度，同樣能夠增加阻擋灰塵的所述迎風面的表面積，另外，灰塵也能夠順著傾斜的所述迎風面滑動到指定的收集空間，有利于提高氣塵分離效果。
[0021]為了充分發揮所述旋風分離結構的氣塵分離特點，本專利技術包括應用所述旋風分離結本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種旋風分離結構，包括具有截頭圓錐狀旋轉腔的分離錐體，所述分離錐體的上端部為錐大端并設置有切入口，所述切入口用于讓外部風進入；其特征在于，在所述分離錐體的下部設置有擋片，從所述旋轉腔中軸線方向看，所述擋片位于所述分離錐體下端部小端口的外側；所述擋片具有能夠迎接旋轉風的迎風面，而且所述擋片的迎風面向下延伸出所述分離錐體的小端口沿。2.根據權利要求1所述的旋風分離結構，其特征在于，至少包括一個所述擋片，所述旋轉腔的中軸線與所述擋片的迎風面平行布置，所述迎風面所在的幾何平面與所述旋轉腔中軸線的最小間距小于所述小端口的半徑。3.根據權利要求1所述的旋風分離結構，其特征在于，至少包括一個所述擋片，所述迎風面所在的幾何平面穿過所述小端口且與所述旋轉腔中軸線相交于一點。4.應用權利要求1~權利要求3任一所述的旋風分離結構的旋風分離器，其特征在于，包括筒狀殼體，多個所述旋轉腔環形布置在所述筒狀殼體的內側，部分的筒狀殼體形成所述旋轉腔的部分分離錐體，多個所述分離錐體環繞形成中央通道，每個所述分離錐體的切入口朝向所述筒狀殼體的外側，還包括封堵器，所述封堵器堵塞住所述分離錐體的上端口從而讓所述旋轉腔中的氣流向下從分離錐體小端口流出到所述中央通道中。5.根據權利要求4所述的旋風分離器，其特征在于，相鄰的兩個所述分離錐體之間設置一個所述擋片，相鄰的兩個所述擋片之間預留有讓氣流流通過的空隙。6.根據權利要求4或權利要求5所述的旋風分離器，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧斌，李慶謙，朱傳鑫，
申請(專利權)人：拓浦精工智能制造邵陽有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。