降低1215MS鋼低錳使用量的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)的實施例提供了一種降低1215MS鋼低錳使用量的方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。旨在確保鋼水質(zhì)量有保障的前提下，經(jīng)濟有效地降低1215MS鋼低錳的使用量，降低合金成本。降低1215MS鋼低錳使用量的方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中，若鋼水出鋼量小于第一預設(shè)鋼量，進行氬氣攪拌脫碳；若鋼水出鋼量等于或者大于第一預設(shè)鋼量，則先進行加鋁脫氧，然后再加煉鋼所需合金。考慮降低成本以及增加高錳使用量，如果僅為了多用高錳代替低錳，全程用氬氣攪拌，其所多降低的溫度在LF爐升溫進行補償，升溫成本比用高錳代替低錳節(jié)約的成本還高。因此，在鋼水出鋼量小于第一預設(shè)鋼量，進行氬氣攪拌脫碳。攪拌脫碳。攪拌脫碳。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
降低1215MS鋼低錳使用量的方法


[0001]本專利技術(shù)涉及金屬冶煉
，具體而言，涉及一種降低1215MS鋼低錳使用量的方法。

技術(shù)介紹

[0002]韶鋼1215MS鋼是半鎮(zhèn)靜鋼，該鋼種成分控制范圍如下：碳0.04
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0.07％、硅0
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0.06％、錳1.25
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1.38％、磷0.05
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0.09％、硫0.03
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0.038％、氧 40
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55ppm。
[0003]以122
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127噸出鋼量計，轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗加400公斤石灰，1600公斤低錳，500公斤硅錳，1050公斤硫鐵，并根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點氧含量加鋁鐵，把氧控制在50
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200ppm以內(nèi)。根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點樣磷含量的多少加磷鐵，計算到 0.045％
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0.06％。到氬站再進行定氧，通過加硅鐵脫氧，把氧控制到30
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80ppm。鋼水到LF爐后，加400公斤石灰和50公斤高鋁渣，過程通過取樣，把成分配到標準范圍內(nèi)即可。
[0004]其中，該鋼種屬于低碳高錳的含氧鋼，難點就是鋼中錳的控制，因為要保持鋼水有一定范圍的氧值，在底吹氬氣的作用下，會發(fā)生如下的氧化反應(yīng)：Fe+0＝FeO，F(xiàn)eO+C＝Fe+CO，C+O＝CO，Mn+O＝MnO，Si+O＝SiO2，P+O＝P2O5。其中，碳、硅的含量很低，很難被氧化；磷和硫的范圍較寬，且被氧化能力小于錳；所以，錳元素是最難控制的一個元素。<br/>[0005]不僅如此，該鋼種在連鑄因為也含氧澆注，過程還是會繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，容易造成結(jié)晶器上方的液面波動，進行影響質(zhì)量。如果某只坯在澆注過程中，出現(xiàn)液面波動超過3毫米，那這只坯就判為不合格。造成液面波動的其中一個原因就是1215MS鋼渣中，氧化錳含量偏高，氧化錳含量超過15％就容易引起液面波動。除此外，渣中二氧化硅高，也會引起液面波動。為此，通過不控硅的方法，就是在LF精煉工序過程中，把硅全部氧化，使鋼水出站時，鋼中硅含量小于0.01％，這樣就能有效避免連鑄澆注過程中，鋼中硅被氧化。但是錳是鋼中的必要元素，在精煉過程中是一個既氧化又還原的過程，錳的波動值是最大的，鋼水氧性強時，錳被氧化的多，渣中氧化錳會超標；但如果脫氧好時，渣中氧化錳又還原到鋼水里，又有可能導致鋼水錳超標。
[0006]此外，在成本方面，由于低錳的價格比高錳每噸貴6000元左右，廠里需要多用高錳代替低錳，降低合金成本。根據(jù)實際使用情況，使用高錳代替低錳給120噸鋼水增0.01％的錳，成本能降35元；但是，高錳含碳高，每使用180公斤高錳，鋼水就會增碳0.01％；而碳的范圍是0.04％
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0.07％；也就是說，即使轉(zhuǎn)爐采用后吹拉碳，把終點碳控制到0.02％
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0.05％，按0.03％計算；加上出鋼過程加入的低錳和硅錳，鋼水也會增碳至0.041％ (1600*0.5％＝8公斤，500*1％＝5公斤，13公斤碳粉使120噸鋼水增碳 0.011％)。到LF爐后，送電過程電極增碳(0.005％
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0.01％)，到連鑄澆注過程保護渣增碳(0.01％
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0.015％)，所以碳不需要配加都夠了 (0.056％
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0.066％)，整個過程增碳不算LF爐使用的錳鐵增碳，范圍是 0.026％
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0.036％。而轉(zhuǎn)爐出鋼時所加低錳和硅錳合金(合金收得率80％
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85％)，再加上終點殘錳0.1％
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0.18％，到LF爐一般1.05％
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1.20％，也就是說，LF爐還得再加部份錳鐵才能達標的(1.25％
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1.38％)。
[0007]綜上所述，冶煉1215MS鋼時，不僅要控制鋼中錳含量和渣中氧化錳含量，還得控制精煉過程用高錳代替低錳的用量；而且轉(zhuǎn)爐操作也有失誤的時候，還不是每一爐后吹拉碳都能控制到0.04％以內(nèi)，所以精煉的壓力更大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0008]本專利技術(shù)的目的包括，例如，提供了一種降低1215MS鋼低錳使用量的方法，其能夠確保鋼水質(zhì)量有保障的前提下，經(jīng)濟有效地降低1215MS鋼低錳的使用量，降低合金成本。
[0009]本專利技術(shù)的實施例可以這樣實現(xiàn)：
[0010]本專利技術(shù)的實施例提供了一種降低1215MS鋼低錳使用量的方法，包括依次進行的轉(zhuǎn)爐冶煉工序，氬站處理工序以及LF精煉工序，所述降低1215MS 鋼低錳使用量的方法包括：
[0011]所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中，若鋼水出鋼量小于第一預設(shè)鋼量，進行氬氣攪拌脫碳；若鋼水出鋼量等于或者大于所述第一預設(shè)鋼量，則先進行加鋁脫氧，然后再加煉鋼所需合金；
[0012]其中，所述第一預設(shè)鋼量為所述合金熔完所需要的時間對應(yīng)的所述鋼水出鋼量。
[0013]另外，本專利技術(shù)的實施例提供的降低1215MS鋼低錳使用量的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
[0014]可選地，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中，所述鋼水出鋼量達到所述第二預設(shè)鋼量，則加400公斤石灰；其中，所述第二預設(shè)鋼量的范圍為10
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20 噸。
[0015]可選地，所述加鋁脫氧中，所述鋁的加入量根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中將鋼水氧含量降到30
?
100ppm進行計算得到。
[0016]可選地，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼前，終點碳控制到0.03％
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0.06％；終點氧控制到700
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1300ppm。
[0017]可選地，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中，若鋼水出鋼量小于所述第一預設(shè)鋼量，底吹開到100立方米/小時；若鋼水出鋼量等于或者大于所述第一預設(shè)鋼量，底吹開到15
?
35立方米/小時，直到所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼結(jié)束。
[0018]可選地，所述LF精煉工序中，通過加渣料及送電化渣后，取樣一，再根據(jù)樣一成分中硅含量，將硅鐵配到0.035％
?
0.04％；并補加石灰，采用100 立方/小時的氬氣攪拌220
?
250秒，將氧化錳控制到10％
?
12％；根據(jù)碳含量不超過0.055％，使用高錳將錳配到1.29％；其中，所述硅鐵的重量A，所述石灰的量為B，B＝A
ⅹ4?
5。
[0019]可選地，在所述氬站處理工序中，用40立方米/小時的流量繼續(xù)吹2
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5 分鐘，關(guān)小氬氣到5立方米/小時的流量，定氧，根據(jù)氧值，按1公斤硅鐵脫1ppm氧計算，把氧控制到30
?
80ppm。
[0020]可選地，在所述LF精煉工序中，加400公斤石灰，再根據(jù)所述氬站處理工序中的氬站樣，把硫配到0.036％
?
0.038％，錳配到1.2％
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1.25％；用25
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40 立方米/小時的氬氣，用4檔有功本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種降低1215MS鋼低錳使用量的方法，包括依次進行的轉(zhuǎn)爐冶煉工序，氬站處理工序以及LF精煉工序，其特征在于，所述降低1215MS鋼低錳使用量的方法包括：所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中，若鋼水出鋼量小于第一預設(shè)鋼量，進行氬氣攪拌脫碳；若鋼水出鋼量等于或者大于所述第一預設(shè)鋼量，則先進行加鋁脫氧，然后再加煉鋼所需合金；其中，所述第一預設(shè)鋼量為所述合金熔完所需要的時間對應(yīng)的所述鋼水出鋼量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低1215MS鋼低錳使用量的方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中，所述鋼水出鋼量達到第二預設(shè)鋼量，則加400公斤石灰；其中，所述第二預設(shè)鋼量的范圍為10
?
20噸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低1215MS鋼低錳使用量的方法，其特征在于：所述加鋁脫氧中，所述鋁的加入量根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中將鋼水氧含量降到30
?
100ppm進行計算得到。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低1215MS鋼低錳使用量的方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼前，終點碳控制到0.03％
?
0.06％；終點氧控制到700
?
1300ppm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低1215MS鋼低錳使用量的方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼過程中，若鋼水出鋼量小于所述第一預設(shè)鋼量，底吹開到100立方米/小時；若鋼水出鋼量等于或者大于所述第一預設(shè)鋼量，底吹開到15
?
35立方米/小時，直到所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼結(jié)束。6.根據(jù)權(quán)利要求1
?
5任一項所述的降低1215MS鋼低錳使用量的方法，其特征在于：所述LF精煉工序中，通過加渣料及送電化渣后，取樣一，再根據(jù)樣一成分中硅含量，將硅鐵配到0.035％
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0.04％；并...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁森泉，周逵，張建平，劉志龍，馬歡，王冠，林偉忠，劉金源，陳兵，江育明，黃德智，余大華，郭峻宇，范林君，黎莉，徐友順，袁國孝，王超，謝業(yè)新，蘇祥安，
申請(專利權(quán))人：廣東韶鋼松山股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：