一種聚氨脂樹脂涂料加工工藝制造技術

本發明專利技術屬于聚氨脂涂料加工技術領域，具體而言，是一種聚氨脂樹脂涂料加工工藝；該工藝中的配色和灌裝步驟是通過涂料灌裝裝置來進行的，包括以下步驟：步驟一：半成品涂料制備；步驟二：將半成品涂料泵送至灌裝攪拌罐內，加入配色料和催干劑并使其與半成品涂料充分混合，制得涂料成品；步驟三：灌裝；本申請中聚氨脂樹脂涂料加工工藝中使用的涂料灌裝裝置的結構包括座、涂料桶定位架和攪拌臂；座上安裝有涂料桶定位架和支架，支架上安裝有灌裝攪拌罐，涂料桶定位架上承托有涂料分裝桶，灌裝攪拌罐側部的下端設置有連通管件，連通管件能夠插入到涂料分裝桶內；通過減少空氣與涂料的接觸程度，實現防止涂料過早干燥的目的。實現防止涂料過早干燥的目的。實現防止涂料過早干燥的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種聚氨脂樹脂涂料加工工藝


[0001]本專利技術屬于涂料加工
，具體而言，是一種聚氨脂樹脂涂料加工工藝。

技術介紹

[0002]涂料是一種液態或粉末材料,通過涂覆在物體表面,經干燥固化后形成牢固附著,具有一定強度的、連續的固態涂膜,對被涂物具有保護、裝飾或其他特殊功能，為保證涂料的使用質量，在涂料的制備流程中的灌裝環節中，需要盡可能地隔絕空氣進行密封罐裝，避免涂料過早固化；
[0003]現有專利號為CN201810325319.X的一種丙烯酸涂料生產加工工藝，該專利文獻中公開了一種使用灌裝設備對丙烯酸原料進行拌合后灌裝的操作步驟；該灌裝設備中設置有能夠相對于涂料集裝裝置進行豎向升降的下料頭，利用下料頭伸入至涂料集裝裝置內，避免涂料在灌裝過程中產生浪費，此外，該灌裝設備還能夠利用下料頭伸入至涂料集裝裝置內，減少涂料與空氣的接觸程度，但是無法隔絕空氣進行密封罐裝，仍會導致具有速干性的涂料的過早固化。

技術實現思路

[0004]為了實現減少涂料在灌裝過程中的固化情況的目的，本專利技術采用以下技術方案：
[0005]本專利技術提供了一種聚氨脂樹脂涂料加工工藝，該工藝中的配色和灌裝步驟是通過涂料灌裝裝置來進行的，包括以下步驟：
[0006]步驟一：將涂料原料加入到反應釜中依次進行醇解反應和縮聚反應，得到半成品涂料；
[0007]此時得到的是涂料半成品，之后通過涂料灌裝裝置進行密封灌裝處理，通過灌裝攪拌罐的過渡后，加入到涂料分裝桶內；
[0008]步驟二：將半成品涂料泵送至灌裝攪拌罐內，加入配色料和催干劑并使其與半成品涂料充分混合，制得涂料成品；
[0009]步驟三：控制灌裝攪拌罐上的連通管件插入涂料分裝桶上的流道內；
[0010]步驟四：將攪拌罐內的涂料成品泵入到涂料分裝桶內；
[0011]步驟五：完成灌裝后，將連通管件從流道內拔出后，并將流道進行封堵，將連通管件的端部開口閉合。
[0012]本申請中聚氨脂樹脂涂料加工工藝中使用的涂料灌裝裝置的結構包括座、涂料桶定位架和攪拌臂；
[0013]座上安裝有涂料桶定位架和支架，支架上安裝有灌裝攪拌罐，涂料桶定位架上承托有涂料分裝桶，涂料分裝桶上側轉動連接有攪拌臂；
[0014]涂料分裝桶上安裝有蓋；
[0015]蓋頂部設置有沿，沿的下側設置有條形槽，蓋下端的外側壁處設有傾斜延伸的灌料孔，涂料分裝桶上設有配合孔，灌料孔和配合孔之間連通；
[0016]灌裝攪拌罐上側設置有灌料管，灌裝攪拌罐側部的下端設置有連通管件，連通管件上安裝有泵，連通管件的延伸方向能夠與灌料孔和配合孔組成的流道的軸線相對應，從而使連通管件能夠插入到灌料孔和配合孔組成的流道內。
[0017]本專利技術的有益效果在于：
[0018]通過尺寸較小的灌料孔和配合孔與連通管件進行連通，并控制灌裝后的流道和連通管件的閉合，減少空氣與涂料的接觸程度，實現防止涂料過早干燥的目的。
附圖說明
[0019]以下附圖僅旨在于對本專利技術做示意性說明和解釋，其中：
[0020]圖1為本專利技術的聚氨脂樹脂涂料加工工藝的流程圖；
[0021]圖2為本專利技術的座、軌道座和涂料分裝桶的結構示意圖；
[0022]圖3為本專利技術的涂料分裝桶、調節架和蓋的結構示意圖；
[0023]圖4為本專利技術的高度限制座和按壓臂的結構示意圖；
[0024]圖5為本專利技術的涂料桶定位架、定位臂和L型臂的結構示意圖；
[0025]圖6為本專利技術的涂料分裝桶、定位槽、容量盤和調節架的結構示意圖；
[0026]圖7為本專利技術的蓋、灌料孔和配合孔的結構示意圖；
[0027]圖8為本專利技術的容量盤和蓋的結構示意圖；
[0028]圖9為本專利技術的滑動架和分裝桶定位臂的結構示意圖；
[0029]圖10為本專利技術的灌裝攪拌罐、出料管和滑動管的結構示意圖；
[0030]圖11為本專利技術的出料管、滑動管和彈性管的結構示意圖；
[0031]圖12為本專利技術的攪拌臂和閥板的結構示意圖。
[0032]圖中：座11；軌道座12；涂料桶定位架13；定位臂14；L型臂15；托架16；活動托架17；涂料分裝桶21；定位槽22；容量盤23；調節架24；蓋25；灌料孔26；配合孔27；條形槽28；高度限制座31；按壓臂32；滑動架41；分裝桶定位臂42；灌裝攪拌罐51；出料管52；滑動管53；彈性管54；封口擠壓板55；弧形定位套56；攪拌臂61；閥板62。
具體實施方式
[0033]以下對本專利技術的具體實施例進行說明。
[0034]本申請中的聚氨脂樹脂涂料加工工藝可對氨酯油類的易干涂料進行加工；由于氨酯油中不含殘余的異氰酸酯基，因此可用普通的干燥顏料和傳統方法進行加工及配制色漆。
[0035]其中對于涂料的酯交換的步驟中：將干性油、多元醇、催化劑加入反應釜中，通入氮氣，于230～250℃下加熱攪拌1～2h，使其進行酯交換反應，待醇解物符合指標后，分析羥值與酸值，根據分析結果算出TDI添加量。然后加入溶劑共沸脫水，將反應液冷卻到50℃；
[0036]其中對于涂料的縮聚反應的步驟中：將TDI于50℃下加入醇解產物中，此時反應溫度保持在60～65℃，TDI加完后，充分攪拌半小時，將溫度升至80～90℃，并加入催化劑，使異氰酸酯充分反應、NCO基團完全消失。冷至50～55℃時，可添加少量甲醇或乙醇作為反應終止劑，消除殘留NCO。另外還添加一定量的溶劑，再加入抗結皮劑及催干劑；
[0037]此時得到的是涂料半成品，之后通過涂料灌裝裝置進行密封灌裝處理，通過灌裝
攪拌罐51的過渡后，加入到涂料分裝桶21內；
[0038]結合圖2
?
5和圖10
?
11所示，說明本申請中的聚氨脂樹脂涂料加工工藝中的配色和灌裝步驟中使用到的涂料灌裝裝置的具體部件結構；
[0039]涂料半成品經過灌裝攪拌罐51內時，與配色料和催干劑混合，制得涂料成品；
[0040]座11安裝在地面上，座11上安裝有涂料桶定位架13和支架，支架上安裝有灌裝攪拌罐51，涂料桶定位架13上承托有涂料分裝桶21；
[0041]涂料分裝桶21上安裝有蓋25，涂料分裝桶21的內部滑動安裝有容量盤23；
[0042]涂料分裝桶21上下兩側均設有開口，兩處開口位置均設置有限位沿，利用限位沿對容量盤23進行限位處理；
[0043]容量盤23在涂料分裝桶21對限位沿的折彎加工前，放入至涂料分裝桶21內；
[0044]容量盤23的外側壁與涂料分裝桶21內壁之間頂緊貼合連接，實現密封處理；
[0045]容量盤23的頂部能夠與蓋25的下側面貼合連接，從而使涂料分裝桶21在灌裝涂料前減少殘存的空氣；
[0046]蓋25頂部設置有沿，沿的下側設置有條形槽28，蓋25下端的外側壁處設有傾斜延伸的灌料孔26，涂料分裝桶21上設有配合孔27，灌料孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種聚氨脂樹脂涂料加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：將涂料原料加入到反應釜中依次進行醇解反應和縮聚反應，得到半成品涂料；步驟二：將半成品涂料泵送至灌裝攪拌罐(51)內，加入配色料和催干劑并使其與半成品涂料充分混合，制得涂料成品；步驟三：控制灌裝攪拌罐(51)上的連通管件插入涂料分裝桶(21)上的流道內；步驟四：將攪拌罐(51)內的涂料成品泵入到涂料分裝桶(21)內；步驟五：完成灌裝后，將連通管件從流道內拔出后，并將流道進行封堵，將連通管件的端部開口閉合。2.根據權利要求1所述的聚氨脂樹脂涂料加工工藝，其特征在于：所述灌裝攪拌罐(51)通過支架安裝在座(11)上；座(11)上還安裝有用于對涂料分裝桶(21)進行托起的涂料桶定位架(13)，涂料分裝桶(21)上安裝有蓋(25)，蓋(25)能夠卡在涂料分裝桶(21)上側開口處，蓋(25)的側部設有向涂料分裝桶(21)內部延伸的灌料孔(26)，灌料孔(26)的延伸方向在涂料分裝桶(21)上沿處形成配合孔(27)，灌料孔(26)與配合孔(27)連通狀態下，形成供連通管件穿過的流道。3.根據權利要求2所述的聚氨脂樹脂涂料加工工藝，其特征在于：所述蓋(25)在豎向擠壓力的作用下，能夠嵌入到涂料分裝桶(21)開口內，使灌料孔(26)與配合孔(27)錯開，完成對流道的封堵，并通過蓋(25)頂部的沿將配合孔(27)的上側進行覆蓋。4.根據權利要求2所述的聚氨脂樹脂涂料加工工藝，其特征在于：所述涂料分裝桶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐東海，
申請(專利權)人：徐東海，
類型：發明
國別省市：