本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，屬于渦輪膨脹機(jī)領(lǐng)域，本實(shí)用新型專利技術(shù)由旋轉(zhuǎn)軸、外殼、以及套接于所述旋轉(zhuǎn)軸上的渦輪組、螺旋冷卻器組、軸承組組成；且螺旋冷卻器組包括：第一螺旋冷卻器和第二螺旋冷卻器；所述第一螺旋冷卻器和所述第二螺旋冷卻器的結(jié)構(gòu)相同；均由定子和轉(zhuǎn)子組成；所述轉(zhuǎn)子上開有多個(gè)結(jié)構(gòu)大小形狀相同的螺旋槽，所述螺旋槽圍繞轉(zhuǎn)子的外周面旋轉(zhuǎn)設(shè)置；從而本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且性能穩(wěn)定，同時(shí)螺旋冷卻器中螺旋結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)仔細(xì)設(shè)計(jì)，在給定工作轉(zhuǎn)速下提供固定的氣流流量和壓力，達(dá)到所需的冷卻要求，且不過(guò)多消耗風(fēng)機(jī)氣動(dòng)效率。多消耗風(fēng)機(jī)氣動(dòng)效率。多消耗風(fēng)機(jī)氣動(dòng)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器
[0001]本技術(shù)涉及一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，屬于渦輪膨脹機(jī)領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪膨脹機(jī)軸承冷卻多為油冷，通過(guò)循環(huán)的潤(rùn)滑油進(jìn)行渦輪膨脹機(jī)軸承的冷卻，從而達(dá)到冷卻效果，但這種冷卻方法結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)潤(rùn)滑油工作后產(chǎn)生污染，傳統(tǒng)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)需要獨(dú)立的軸流葉輪提供空氣循環(huán)，或獨(dú)立的循環(huán)風(fēng)扇；其消耗的設(shè)備功率會(huì)降低整機(jī)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]技術(shù)目的：提供一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，解決上述提到的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案：一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，由旋轉(zhuǎn)軸、外殼、以及套接于所述旋轉(zhuǎn)軸上的渦輪組、螺旋冷卻器組、軸承組組成。
[0005]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述渦輪組包括第一渦輪和第二渦輪。
[0006]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述螺旋冷卻器組包括：第一螺旋冷卻器和第二螺旋冷卻器；所述第一螺旋冷卻器和所述第二螺旋冷卻器結(jié)構(gòu)相同、均由轉(zhuǎn)子和定子組成，所述轉(zhuǎn)子套接于旋轉(zhuǎn)軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述螺旋冷卻器上開有多個(gè)結(jié)構(gòu)大小形狀相同的螺旋槽，所述螺旋槽圍繞所述轉(zhuǎn)子的外周面旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
[0008]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述第一螺旋冷卻器位于所述第一渦輪和所述外殼的一端之間；
[0009]所述第二螺旋冷卻器位于所述第二渦輪和所述外殼的另一端之間。
[0010]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述軸承組包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均套接于旋轉(zhuǎn)軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外殼套接于所述第一軸承和所述第二軸承上，所述第一軸承和第二軸承之間設(shè)有支撐柱，且兩端分別抵住所述第一軸承和所述第二軸承。
[0011]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述第二螺旋冷卻器中的定子與所述外殼的另一端表面連接；
[0012]所述第一螺旋冷卻器中的定子與所述外殼的一端表面連接。
[0013]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述第一渦輪和所述第二渦輪的外側(cè)端均設(shè)有限位螺母，且螺接于所述旋轉(zhuǎn)軸上。
[0014]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述支撐柱與所述旋轉(zhuǎn)軸和所述軸承組之間形成冷卻腔體，所述外殼中部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔穿過(guò)所述支撐柱聯(lián)通冷卻腔體。
[0015]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述第一螺旋冷卻器中的轉(zhuǎn)子和所述第二螺旋冷卻器的轉(zhuǎn)子采用對(duì)稱方式安裝。
[0016]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸、渦輪組、外殼、螺旋冷卻器組和軸承組的圓心
在同一軸線上。
[0017]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述定子和所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有極小間隙，所述間隙厚度和螺旋槽深度均由所需冷卻量決定。
[0018]有益效果：本本技術(shù)涉及一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，屬于渦輪膨脹機(jī)領(lǐng)域，本技術(shù)由旋轉(zhuǎn)軸、外殼、以及套接于所述旋轉(zhuǎn)軸上的渦輪組、螺旋冷卻器組、軸承組組成；且螺旋冷卻器組包括：第一螺旋冷卻器和第二螺旋冷卻器；所述第一螺旋冷卻器和所述第二螺旋冷卻器的結(jié)構(gòu)相同；均由定子和轉(zhuǎn)子組成；所述轉(zhuǎn)子上開有多個(gè)結(jié)構(gòu)大小形狀相同的螺旋槽，所述螺旋槽圍繞轉(zhuǎn)子的外周面旋轉(zhuǎn)設(shè)置；從而本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且性能穩(wěn)定，同時(shí)螺旋冷卻器中螺旋結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)仔細(xì)設(shè)計(jì)，在給定工作轉(zhuǎn)速下提供固定的氣流流量和壓力，達(dá)到所需的冷卻要求，且不過(guò)多消耗風(fēng)機(jī)氣動(dòng)效率。
附圖說(shuō)明
[0019]圖1是本技術(shù)的剖視圖。
[0020]圖2是本技術(shù)的螺旋冷卻器軸測(cè)圖。
[0021]圖3是本技術(shù)的螺旋冷卻器示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記：旋轉(zhuǎn)軸1、外殼2、渦輪組3、螺旋冷卻器組4、軸承組5、第一渦輪6、第二渦輪7、第一螺旋冷卻器8、第二螺旋冷卻器9、轉(zhuǎn)子10、定子11、螺旋槽18、第一軸承12、第二軸承13、支撐柱14、限位螺母15、冷卻腔體16。
具體實(shí)施方式
[0023]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本技術(shù)更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是，本技術(shù)可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施；在其他的例子中，為了避免與本技術(shù)發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0024]如圖1所示，一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，包括：旋轉(zhuǎn)軸1、外殼2、以及套接于所述旋轉(zhuǎn)軸1上的渦輪組3、螺旋冷卻器組4、軸承組5。
[0025]實(shí)施例1：
[0026]如圖1和圖2所示，所述螺旋冷卻器組4包括：第一螺旋冷卻器8和第二螺旋冷卻器9；所述第一螺旋冷卻器8和所述第二螺旋冷卻器9結(jié)構(gòu)相同、均由轉(zhuǎn)子10和定子11組成，所述轉(zhuǎn)子10套接于旋轉(zhuǎn)軸1上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，所述螺旋冷卻器上開有多個(gè)結(jié)構(gòu)大小形狀相同的螺旋槽18，所述螺旋槽18圍繞所述轉(zhuǎn)子10的外周面旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
[0028]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第二螺旋冷卻器9中的定子11與所述外殼2的另一端表面連接；所述第一螺旋冷卻器8中的定子11與所述外殼2的一端表面連接。
[0029]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺旋冷卻器8中的轉(zhuǎn)子10和所述第二螺旋冷卻器9的轉(zhuǎn)子10采用對(duì)稱方式安裝。
[0030]在一個(gè)實(shí)施例中，所述定子11和所述轉(zhuǎn)子10之間設(shè)有間隙，所述間隙厚度和螺旋槽18深度均由所需冷卻量決定。
[0031]實(shí)施例2：
[0032]如圖1所示，所述渦輪組3包括第一渦輪6和第二渦輪7；
[0033]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺旋冷卻器8位于所述第一渦輪6和所述外殼2 的一端之間；所述第二螺旋冷卻器9位于所述第二渦輪7和所述外殼2的另一端之間。
[0034]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一渦輪6和所述第二渦輪7的外側(cè)端均設(shè)有限位螺母15，且螺接于所述旋轉(zhuǎn)軸1上。
[0035]實(shí)施例3：
[0036]如圖1所示，所述軸承組5包括第一軸承12和第二軸承13，所述第一軸承 12和第二軸承13均套接于旋轉(zhuǎn)軸1上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外殼2套接于所述第一軸承12和所述第二軸承13上，所述第一軸承12和第二軸承13之間設(shè)有支撐柱 14，且兩端分別抵住所述第一軸承12和所述第二軸承13。
[0037]實(shí)施例4：
[0038]如圖1所示，所述支撐柱14與所述旋轉(zhuǎn)軸1和所述軸承組5之間形成冷卻腔體16，所述外殼2中部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔穿過(guò)所述支撐柱14聯(lián)通冷卻腔體16；螺旋槽18會(huì)吸入氣流形成高壓區(qū)域，將渦輪膨脹機(jī)循環(huán)的低溫氣體導(dǎo)入冷卻腔體16對(duì)其進(jìn)行冷卻，導(dǎo)入的氣體冷卻后通過(guò)排氣孔排除。
[0039]在一個(gè)實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸1、渦輪組3、外殼2、螺旋冷卻器組4和軸承組5的圓心在同一軸線上。
[0040]在上述中，轉(zhuǎn)子10穿過(guò)中間開通孔的定子11，轉(zhuǎn)子10上設(shè)置有與定子11 的通孔內(nèi)壁配合的壓力區(qū)，壓力區(qū)與通孔內(nèi)壁之間留有間隙，壓力區(qū)外周面包括光桿部和溝槽部，溝槽部由一圈螺旋槽18構(gòu)成，螺旋槽18一端為開口、且開口位于定子11一端的端面、另一端為閉口，螺旋槽18的閉口位本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，其特征在于，由旋轉(zhuǎn)軸、外殼、以及套接于所述旋轉(zhuǎn)軸上的渦輪組、螺旋冷卻器組、軸承組組成；所述螺旋冷卻器組包括：第一螺旋冷卻器和第二螺旋冷卻器；所述第一螺旋冷卻器和所述第二螺旋冷卻器結(jié)構(gòu)相同、均由轉(zhuǎn)子和定子組成，所述轉(zhuǎn)子套接于旋轉(zhuǎn)軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，其特征在于，所述螺旋冷卻器上開有多個(gè)結(jié)構(gòu)大小形狀相同的螺旋槽，所述螺旋槽圍繞所述轉(zhuǎn)子的外周面旋轉(zhuǎn)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，其特征在于，所述渦輪組包括第一渦輪和第二渦輪；所述第一螺旋冷卻器位于所述第一渦輪和所述外殼的一端之間；所述第二螺旋冷卻器位于所述第二渦輪和所述外殼的另一端之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于渦輪膨脹機(jī)軸承的螺旋冷卻器，其特征在于，所述軸承組包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均套接于旋轉(zhuǎn)軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外殼套接于所述第一軸承和所述第二軸承上，所述第一軸承和第二軸承之間設(shè)有支撐柱，且兩端分別抵住所述第一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣天楚，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：康湃能動(dòng)流體科技江蘇有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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