激光器輸出頭、激光器以及激光加工設備制造技術

本申請涉及激光設備技術領域，公開了一種激光器輸出頭、激光器以及激光加工設備。該激光器輸出頭包括殼體，殼體包括外殼體和內殼體，外殼體內部設有收容空間，內殼體安裝于收容空間，內殼體內部設有貫通的安裝空間，內殼體與外殼體為一體結構；該激光器輸出頭包括端帽，端帽收容于收容空間，端帽至少部分伸入安裝空間。該激光器輸出頭包括光纖，光纖至少部分收容于安裝空間，光纖的第一端部與端帽固定，光纖的第二端部穿過安裝空間并伸出外殼體。通過上述方式，本申請能夠保證激光器輸出頭的密封程度以及減少密封件的使用。頭的密封程度以及減少密封件的使用。頭的密封程度以及減少密封件的使用。

【技術實現步驟摘要】
激光器輸出頭、激光器以及激光加工設備


[0001]本申請涉及激光設備
，特別是涉及一種激光器輸出頭、激光器以及激光加工設備。

技術介紹

[0002]光纖激光器是指用摻稀土元素光纖作為激光工作物質的激光器。作為增益介質的摻稀土元素光纖具有良好的繞柔性，較大的體積/表面積比，獨特的波導特性等特點，從而使得光纖激光器相對于其他類型的激光器有效率高、散熱好、光束質量高、兼容性好、結構簡單緊湊、使用方便可靠、工作壽命長、易于維護等特點。
[0003]隨著半導體激光器技術和包層泵浦技術的成熟，使得原本功率僅限定在數瓦量級的光纖激光器成功的輸出了千瓦甚至萬瓦的激光。至此以后，光纖激光器加入了高功率激光器的行列。
[0004]針對千瓦，萬瓦級別的高功率激光器，在工作過程中，激光器輸出頭容易積累大量的熱量，激光器輸出頭與激光加工頭晃動較大。
[0005]傳統的激光器輸出頭通常使用較多數量的密封圈進行連接內殼體與外殼體，密封連接會影響到冷卻腔體的布置，導致激光器輸出頭積累大量的熱量，不能很好的進行散熱，并且密封圈存在磨損、老化等所帶來密封效果減弱的問題影響內殼體與外殼體的連接，影響激光的傳輸。

技術實現思路

[0006]有鑒于此，本申請主要解決的技術問題是提供一種激光器輸出頭、激光器以及激光加工設備，能夠
[0007]保證激光器輸出頭的密封程度以及減少密封件的使用。
[0008]為解決上述技術問題，本申請采用的一個技術方案是：提供一種激光器輸出頭。該激光器輸出頭包括殼體，殼體包括外殼體和內殼體，外殼體內部設有收容空間，內殼體安裝于收容空間，內殼體內部設有貫通的安裝空間，內殼體與外殼體為一體結構；該激光器輸出頭包括端帽，端帽收容于收容空間，端帽至少部分伸入安裝空間。該激光器輸出頭包括光纖，光纖至少部分收容于安裝空間，光纖的第一端部與端帽固定，光纖的第二端部穿過安裝空間并伸出外殼體。
[0009]為解決上述技術問題，本申請采用的又一個技術方案是：提供一種激光器。該激光器包括如上述實施例所闡述的激光器輸出頭。
[0010]為解決上述技術問題，本申請采用的又一個技術方案是：提供一種激光加工設備。該激光加工設備包括如上述實施例所闡述的激光器及與其配套的激光加工頭，激光器包括激光器輸出頭，激光器輸出頭通過轉接母座或轉接塊或直接固定安裝于激光加工頭。
[0011]本申請的有益效果是：區別于現有技術，本申請激光器輸出頭的外殼體和內殼體為一體結構。如此一來，能夠最大限度地保證外殼體和內殼體之間所圍設形成冷卻通道的
密封程度，進而避免冷卻媒介泄漏；同時外殼體和內殼體之間避免了分體設計，能夠減少密封圈等密封件的使用，也就避免了密封件磨損、老化等所帶來密封效果減弱的問題。
附圖說明
[0012]此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。此外，這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本申請構思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本申請的概念。
[0013]圖1是本申請激光加工系統一實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是本申請激光器輸出頭第一實施例的結構示意圖；
[0015]圖3是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第一實施例的示意圖；
[0016]圖4是現有技術激光器輸出頭和激光加工頭的結構示意圖；
[0017]圖5是本申請激光器輸出頭和激光加工頭第一實施例的結構示意圖；
[0018]圖6是圖5所示激光器輸出頭和激光加工頭的爆炸結構示意圖；
[0019]圖7是本申請傳感器、定位孔以及定位柱一實施例的結構示意圖；
[0020]圖8是本申請激光器輸出頭和激光加工頭第二實施例的結構示意圖；
[0021]圖9是本申請激光器輸出頭和激光加工頭第三實施例的結構示意圖；
[0022]圖10a
?
10b是本申請激光器輸出頭和激光加工頭第四實施例的結構示意圖；
[0023]圖11是現有技術激光器輸出頭的結構示意圖；
[0024]圖12是本申請激光器輸出頭第二實施例的結構示意圖；
[0025]圖13是圖3所示激光器輸出頭B
?
B方向的剖面結構示意圖；
[0026]圖14是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第二實施例的示意圖；
[0027]圖15是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第三實施例的示意圖；
[0028]圖16是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第四實施例的示意圖；
[0029]圖17是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第五實施例的示意圖；
[0030]圖18是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第六實施例的示意圖；
[0031]圖19是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第七實施例的示意圖；
[0032]圖20是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第八實施例的示意圖；
[0033]圖21是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第九實施例的示意圖；
[0034]圖22是圖12所示激光器輸出頭另一視角的局部結構示意圖；
[0035]圖23是本申請激光器輸出頭第三實施例的結構示意圖；
[0036]圖24是圖23所示激光器輸出頭C
?
C方向的剖面結構示意圖；
[0037]圖25是圖24所示激光器輸出頭D
?
D方向的剖面結構示意圖；
[0038]圖26是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第十實施例的示意圖；
[0039]圖27是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第十一實施例的示意圖；
[0040]圖28是圖26所示激光器輸出頭E
?
E方向的剖面結構示意圖；
[0041]圖29是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第十二實施例的示意圖；
[0042]圖30是圖29所示激光器輸出頭F
?
F方向的剖面結構示意圖；
[0043]圖31是圖29所示激光器輸出頭G
?
G方向的剖面結構示意圖；
[0044]圖32是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第十三實施例的示意圖；
[0045]圖33是圖2所示激光器輸出頭A
?
A方向剖面結構第十四實施例的示意圖。
具體實施方式
[0046]為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請的實施例，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種激光器輸出頭，其特征在于，包括：殼體，所述殼體包括外殼體和內殼體，所述外殼體內部設有收容空間，所述內殼體安裝于所述收容空間，所述內殼體內部設有貫通的安裝空間，所述內殼體與所述外殼體為一體結構；端帽，收容于所述收容空間，所述端帽至少部分伸入所述安裝空間；光纖，至少部分收容于所述安裝空間，所述光纖的第一端部與所述端帽固定，所述光纖的第二端部穿過所述安裝空間并伸出所述外殼體。2.根據權利要求1所述的激光器輸出頭，其特征在于，所述殼體靠近激光加工頭的一端設有法蘭盤、螺紋、連接孔、鉚合或卡合結構中的至少一種，所述激光器輸出頭通過所述殼體直接固定安裝于與其配套的激光加工頭。3.根據權利要求1所述的激光器輸出頭，其特征在于，所述外殼體和所述內殼體之間形成有冷卻腔體，所述端帽沿所述殼體軸向方向，部分或全部位于所述冷卻腔體兩端之間。4.根據權利要求3所述的激光器輸出頭，其特征在于，所述冷卻腔體包括第一冷卻腔與第二冷卻腔；所述第一冷卻腔由所述外殼體與所述內殼體之間的間隙形成；所述第二冷卻腔由所述外殼體與所述內殼體之間的間隙形成，并環設于部分或全部端帽的外周，所述第二冷卻腔與所述第一冷卻腔連通。5.根據權利要求4所述的激光器輸出頭，其特征在于，所述端帽背離所述光纖的一側端面與所述內殼體和/或所述外殼體內壁之間共同形成通光散熱空間，所述第二冷卻腔體至少部分環設于所述通光散熱空間的外周；所述外殼體的至少部分外徑為逐漸變大或保持恒定。6.根據權利要求3所述的激光器輸出頭，其特征在于，所述外殼體的表面設有定位錐面，所述定位錐面朝向自所述光纖至所述端帽的方向，用于固定所述激光器輸出頭在激光加工設備上的轉接母座中的位姿，所述定位錐面與所述冷卻腔體之間的相對位置固定；所述外殼體至少包括外徑不同的兩個部分，所述兩個部分通過所述定位錐面一體連接；所述激光器輸出頭插入與其配套的激光加工頭上的轉接母座，通過所述定位錐面與所述轉接母座卡合固定。7.根據權利要求4所述的激光器輸出頭，其特征在于，所述外殼體與所述內殼體之間還包括至少兩個間隙隔板，所述間隙隔板設于所述冷卻腔體并與所述內殼體固定連接；所述間隙隔板包括第一隔板與第二隔板，沿平行于外殼體的軸線的方向，所述第一隔板自所述第一冷卻腔遠離所述第二冷卻腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣峰，雷劍，蔣遠志，張顯清，
申請(專利權)人：蘇州創鑫激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：