本申請揭示了一種離心風機葉輪及離心風機，底板組件包括疊層設置的底板內板和底板外板，底板外板至少通過焊接的方式連接于底板內板外側面；頂板組件包括疊層設置的頂板內板和頂板外板，頂板外板至少通過焊接的方式連接于頂板內板外側面；葉片長度方向的兩端分別穿入底板組件以及頂板組件，葉片長度方向兩端與底板內板以及頂板內板的連接方式至少包括卡接，葉片長度方向兩端與底板外板以及頂板外板的連接方式至少包括焊接；本發明專利技術提供的離心風機葉輪及離心風機，通過調整離心分級的葉片的焊接位置，同時將底板組件分離為底板內板和底板外板以及將頂板組件分離為頂板內板和頂板外板，解決了焊接過程中葉片相互阻擋的問題。解決了焊接過程中葉片相互阻擋的問題。解決了焊接過程中葉片相互阻擋的問題。
【技術實現步驟摘要】
離心風機葉輪及離心風機
[0001]本專利技術涉及離心風機結構領域，特別涉及一種離心風機葉輪及離心風機。
技術介紹
[0002]離心風機的葉輪常包括底部固定板和頂部固定板，而在頂部固定板和底部固定板之間設置有多個葉片。通過葉輪的旋轉，葉片能起到抽風和送風的效果。一般葉片的兩端通過焊接的方式連接于頂部固定板的內側和底部固定板的內側。葉片之間的相互阻擋使得焊接過程較難實現，且焊接效率較低。
技術實現思路
[0003]本專利技術的主要目的為提供一種離心風機葉輪及離心風機，旨在解決葉片的焊接過程中，葉片之間容易發生阻擋以及焊接效率較低問題。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術提供一種離心風機葉輪，包括：
[0005]底板組件，包括疊層設置的底板內板和底板外板，所述底板外板至少通過焊接的方式連接于所述底板內板外側面；
[0006]頂板組件，包括疊層設置的頂板內板和頂板外板，所述頂板外板至少通過焊接的方式連接于所述頂板內板外側面；
[0007]多個葉片，環繞排布，所述葉片長度方向的兩端分別穿入所述底板組件以及所述頂板組件，所述葉片長度方向兩端與所述底板內板以及所述頂板內板的連接方式至少包括卡接，所述葉片長度方向兩端與所述底板外板以及所述頂板外板的連接方式至少包括焊接。
[0008]進一步地，所述底板內板上設置有對應多個所述葉片的多個底板內板孔，所述底板內板孔與所述底板內板孔處的所述葉片形成形狀一致配合或者形狀過盈配合，所述底板外板上設置有對應多個所述葉片的多個底板外板孔，所述底板外板孔的寬度方向尺寸與所述底板外板孔處的所述葉片厚度方向形成間隙配合；
[0009]所述頂板內板上設置有對應多個所述葉片的多個頂板內板孔，所述頂板內板孔與所述頂板內板孔處的所述葉片形成形狀一致配合或者形狀過盈配合，所述頂板外板上設置有對應多個所述葉片的多個頂板外板孔，所述頂板外板孔的寬度方向尺寸與所述頂板外板孔處的所述葉片厚度方向形成間隙配合。
[0010]進一步地，所述葉片包括中部區和位于所述中部區長度方向兩端分別為底部連接區和頂部連接區；
[0011]所述中部區在所述底部連接區位置處的寬度方向尺寸大于所述底部連接區的寬度，從而在所述底部連接區寬度方向的兩側形成有底部肩區，所述底部肩區的形狀與對應位置處的所述底板內板匹配；
[0012]所述中部區在所述頂部連接區位置處的寬度方向尺寸大于所述頂部連接區的寬度，從而在所述頂部連接區寬度方向的兩側形成有底部肩區，所述頂部肩區的形狀與對應
位置處的所述頂板內板匹配。
[0013]進一步地，所述葉片與所述頂板內板以及頂板外板連接時，所述葉片下陷于所述頂板外板遠離所述頂板內板的表面；所述葉片與所述底板內板以及底板外板連接時，所述葉片下陷于所述底板外板遠離所述底板內板的表面。
[0014]進一步地，所述葉片長度方向的兩個端面上均形成有起伏結構。
[0015]進一步地，所述葉片長度方向的兩端進行有粗化處理。
[0016]進一步地，所述底板內板上設置有多個第一凸出結構，所述底板外板上設置有多個與所述第一凸出結構對應的第一通孔，所述第一凸出結構與所述第一通孔形成對位結構；所述頂板內板上設置有多個第二凸出結構，所述頂板外板上設置有多個與所述第二凸出結構對應的第二通孔，所述第二凸出結構與所述第二通孔形成對位結構。
[0017]進一步地，多個所述第一凸出結構形成多個以所述底板內板圓心為中心的套圈排列，所述第一凸出結構與所述第一通孔形成對應結構時，所述第一凸出結構下陷或平齊于所述底板外板遠離所述底板內板的表面；多個所述第二凸出結構形成多個以所述頂板內板圓心為中心的套圈排列，所述第二凸出結構與所述第二通孔形成對應結構時，所述第二凸出結構下陷或平齊于所述頂板外板遠離所述頂板內板的表面。
[0018]進一步地，所述底板外板由2至6個獨立的子底板環形拼接，相鄰所述子底板之間設置有第一變形縫；所述頂板外板由2至6個獨立的子頂板組成，相鄰所述子頂板之間設置有第二變形縫。
[0019]本專利技術還提供了一種離心風機，包括上述的離心風機葉輪。
[0020]本專利技術提供的離心風機葉輪及離心風機，通過調整離心分級的葉片的焊接位置，同時將底板組件分離為底板內板和底板外板以及將頂板組件分離為頂板內板和頂板外板，葉片長度方向兩端與底板內板以及頂板內板至少形成卡接，葉片長度方向兩端與底板外板以及頂板外板的連接方式至少形成焊接，解決了焊接過程中葉片相互阻擋的問題。以上設置方便了葉片焊接過程的同時，也提升了葉片在進行焊接前被固定的位置準確性。
附圖說明
[0021]圖1是本專利技術一實施例離心風機葉輪的底板內板示意圖；
[0022]圖2是本專利技術一實施例離心風機葉輪的底板外板示意圖；
[0023]圖3是本專利技術一實施例離心風機葉輪的葉片示意圖；
[0024]圖4是本專利技術一實施例離心風機葉輪中多個環繞示意圖；
[0025]圖5是本專利技術一實施例離心風機葉輪的頂板內板示意圖；
[0026]圖6是本專利技術一實施例離心風機葉輪的頂板外板示意圖；
[0027]圖7是本專利技術一實施例離心風機葉輪的組裝過程示意圖；
[0028]圖8是本專利技術一實施例離心風機葉輪的組裝示意圖；
[0029]圖9是本專利技術一實施例離心風機葉輪中葉片的焊接結構示意圖；
[0030]圖10是本專利技術第二個實施例離心風機葉輪的底板外板示意圖；
[0031]圖11是本專利技術第二個實施例離心風機葉輪的頂板外板示意圖。
[0032]本專利技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
[0033]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。
[0034]本
技術人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數形式“一”、“一個”、“所述”“上述”和“該”也可包括復數形式。應該進一步理解的是，本專利技術的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數、步驟、操作、元件、單元、模塊和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數、步驟、操作、元件、單元、模塊、組件和/或它們的組。應該理解，當我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或無線耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關聯的列出項的全部或任一單元和全部組合。
[0035]本
技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)，具有與本專利技術所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語，應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣被特定定義，否則不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0036]參照圖1
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9，本專利技術一實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種離心風機葉輪，其特征在于，包括：底板組件，包括疊層設置的底板內板和底板外板，所述底板外板至少通過焊接的方式連接于所述底板內板外側面；頂板組件，包括疊層設置的頂板內板和頂板外板，所述頂板外板至少通過焊接的方式連接于所述頂板內板外側面；多個葉片，環繞排布，所述葉片長度方向的兩端分別穿入所述底板組件以及所述頂板組件，所述葉片長度方向兩端與所述底板內板以及所述頂板內板的連接方式至少包括卡接，所述葉片長度方向兩端與所述底板外板以及所述頂板外板的連接方式至少包括焊接。2.根據權利要求1所述的離心風機葉輪，其特征在于，所述底板內板上設置有對應多個所述葉片的多個底板內板孔，所述底板內板孔與所述底板內板孔處的所述葉片形成形狀一致配合或者形狀過盈配合，所述底板外板上設置有對應多個所述葉片的多個底板外板孔，所述底板外板孔的寬度方向尺寸與所述底板外板孔處的所述葉片厚度方向形成間隙配合；所述頂板內板上設置有對應多個所述葉片的多個頂板內板孔，所述頂板內板孔與所述頂板內板孔處的所述葉片形成形狀一致配合或者形狀過盈配合，所述頂板外板上設置有對應多個所述葉片的多個頂板外板孔，所述頂板外板孔的寬度方向尺寸與所述頂板外板孔處的所述葉片厚度方向形成間隙配合。3.根據權利要求2所述的離心風機葉輪，其特征在于，所述葉片包括中部區和位于所述中部區長度方向兩端分別為底部連接區和頂部連接區；所述中部區在所述底部連接區位置處的寬度方向尺寸大于所述底部連接區的寬度，從而在所述底部連接區寬度方向的兩側形成有底部肩區，所述底部肩區的形狀與對應位置處的所述底板內板匹配；所述中部區在所述頂部連接區位置處的寬度方向尺寸大于所述頂部連接區的寬度，從而在所述頂部連接區寬度方向的兩側形成有底部肩區，所述頂部肩區的形狀與對應位置處的所述頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸淼軍，胡大權，劉穎慧，車宇峰，
申請(專利權)人：浙江鵬翔暖通設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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