一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片、定子沖片制造技術

本實用新型專利技術公開了一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片、定子沖片，涉及永磁同步電機技術領域，包括轉子沖片、位于轉子沖片正中的軸孔、沿轉子沖片周向均勻分布的磁體槽和位于磁體槽之間的隔磁橋；還包括定子沖片、位于定子沖片正中的定子中孔和沿定子中孔周向均勻分布的T型齒。本實用新型專利技術具有使鐵芯氣隙磁通分布均勻,附加損耗減小，優化電機的磁動勢，氣隙的磁通分布更均勻、磁密度更高，電機的扭矩輸出更穩定，能提高電機功率和性能。能提高電機功率和性能。能提高電機功率和性能。

【技術實現步驟摘要】
一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片、定子沖片


[0001]本技術涉及電機轉子、定子
，特別是永磁同步電機的轉子、定子。

技術介紹

[0002]永磁同步電動機以永磁體提供勵磁，無需勵磁電流，沒有勵磁損耗，提高了電動機的效率和功率密度。永磁同步電動機由定子、轉子和端蓋等部件構成，現廣泛應用于電動汽車和新能源領域，目前市場上的高性能電動車使用的永磁同步電機往往制造成本較高，而普通的永磁同步電機無法提供足夠的性能和工作穩定性，如何提供一種性能優越且制造成本可控的永磁同步電機成為亟待解決的問題，而電機轉子和定子的設計制造成為解決問題的關鍵。

技術實現思路

[0003]為解決上述問題，本技術提供如下技術方案：
[0004]一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片，包括轉子沖片、位于轉子沖片正中的軸孔、沿轉子沖片周向均勻分布的磁體槽和位于磁體槽之間的隔磁橋，所述磁體槽包括兩端的隔磁孔、磁體槽內邊、磁體槽外邊和磁體槽臺階，所述磁體槽內邊寬度為L2滿足：20.05mm≤L2≤21.95mm，所述磁體槽臺階到磁體槽外邊的高度為H1滿足：4.7mm≤H1≤4.9mm，所述磁體槽內邊到磁體槽外邊的高度為H2滿足：6.25mm≤H2≤6.35mm，所述磁體槽外邊到軸孔中心的距離為H3滿足：40.90mm≤H3≤40.95mm，所述隔磁橋寬度為L1滿足：1.95mm≤L1≤2.05mm。
[0005]進一步地，所述轉子沖片的外徑為C2滿足：101.95mm≤C2≤102mm，所述軸孔的直徑為C1滿足：50mm≤C1≤50.04mm。
[0006]進一步地，所述軸孔與磁體槽之間還設有鉚釘孔，所述鉚釘孔與磁體槽位于同一條對稱軸上且數量相等。
[0007]本技術的第二個方面提供一種應用在永磁同步電機上的定子沖片，由所述的轉子沖片疊壓形成的轉子鐵芯能夠與定子沖片疊壓形成的定子鐵芯配合使用，轉子鐵芯外能套設定子鐵芯，包括定子沖片內部的定子中孔和沿定子中孔周向均勻分布的T型齒，所述T型齒的齒頂間距為W1滿足：2.0mm≤W1≤2.2mm，所述T型齒的腰部寬度為W2滿足：4.95mm≤W2≤5.05mm，所述T型齒的齒頂厚度為W3滿足：0.85mm≤W3≤1.1mm，所述T型齒的夾角為β滿足：11.5
°
＜β＜12.5
°
，所述T型齒的數量為30個。
[0008]進一步地，所述T型齒之間設有齒槽，所述齒槽底部為半圓形，半徑為 R1＝4.72mm，所述齒槽底部所在圓周的直徑為D2＝147.6mm。
[0009]進一步地，所述定子沖片的外徑長度為D3滿足：159.05≤D3≤159.11mm，所述定子中孔21的直徑為D1滿足：103.6mm≤D1≤103.7mm。
[0010]進一步地，所述定子沖片與轉子沖片之間的間隙為0.8
?
0.87mm。
[0011]本技術的有益效果是：如上設置，使氣隙磁通分布均勻,附加損耗減小，電機
的磁動勢較好，氣隙的磁通分布更均勻、磁密度更高，電機的扭矩輸出更穩定，能提高電機功率和性能。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的轉子鐵芯、定子鐵芯結構示意圖；
[0013]圖2為本技術的定子沖片結構示意圖；
[0014]圖3為本技術的T型齒結構放大示意圖；
[0015]圖4為本技術的轉子沖片結構示意圖；
[0016]圖5為本技術的磁體槽結構放大示意圖；
[0017]圖1
?
5中：10.轉子沖片；11.軸孔；12.鉚釘孔；13.磁體槽；14.磁體槽內邊；15.磁體槽外邊；16.磁體槽臺階；17.隔磁孔；18.隔磁橋；20.定子沖片； 21.定子中孔；22.T型齒；23.齒槽；24.齒頂。
具體實施方式
[0018]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]如圖4
?
5所示，本技術提供了一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片，包括轉子沖片10、位于轉子沖片10正中的軸孔11、沿轉子沖片10周向均勻分布的磁體槽13和位于磁體槽13之間的隔磁橋18，所述磁體槽13包括兩端的隔磁孔17、磁體槽內邊14、磁體槽外邊15和磁體槽臺階16，所述磁體槽內邊14 寬度為L2滿足：20.05mm≤L2≤21.95mm，所述磁體槽臺階16到磁體槽外邊15 的高度為H1滿足：4.7mm≤H1≤4.9mm，所述磁體槽內邊14到磁體槽外邊15的高度為H2滿足：6.25mm≤H2≤6.35mm，所述磁體槽外邊15到軸孔11中心的距離為H3滿足：40.90mm≤H3≤40.95mm，所述隔磁橋18寬度為L1滿足：1.95mm ≤L1≤2.05mm。如此設置的磁體槽，使永磁體的磁通大小和磁場密度能滿足電機性能的需求。
[0020]如圖4所示，所述轉子沖片10的外徑為C2滿足：101.95mm≤C2≤102mm，所述軸孔11的直徑為C1滿足：50mm≤C1≤50.04mm。這樣設置外徑尺寸使轉子與定子的氣隙更合理，減小磁阻，提高電動機功率和性能。
[0021]如圖4所示，所述軸孔11與磁體槽13之間還設有鉚釘孔12，所述鉚釘孔12與磁體槽13位于同一條對稱軸上且數量相等。設置鉚釘孔使轉子鐵芯的組裝更方便，結構更牢固。
[0022]如圖2
?
3所示，本技術還提供了一種應用在永磁同步電機上的定子沖片，由所述的轉子沖片10疊壓形成的轉子鐵芯能夠與定子沖片20疊壓形成的定子鐵芯配合使用，轉子鐵芯外能套設定子鐵芯，包括定子沖片20內部的定子中孔21和沿定子中孔21周向均勻分布的T型齒22，所述T型齒22的齒頂24 間距為W1滿足：2.0mm≤W1≤2.2mm，所述T型齒22的腰部寬度為W2滿足：4.95mm ≤W2≤5.05mm，所述T型齒22的齒頂24厚度為W3滿足：0.85mm≤W3≤1.1mm，所述T型齒22的夾角為β滿足：11.5
°
＜β＜12.5
°
，所述T型齒22的數量為30個。如此設置T型齒，使氣隙磁通分布均勻,使附加損耗減小。電機的磁動勢較好，直流電機的漏抗減小，從而提高了最大轉矩和起動轉矩，效率和功率因數也更高。
[0023]如圖2
?
3所示，所述T型齒22之間設有齒槽23，所述齒槽23底部為半圓形，半徑為R1＝4.72mm，所述齒槽23底部所在圓周的直徑為D2＝147.6mm。圓底槽能改善導線的填充情
況，槽絕緣不易損壞，在槽滿率相同的情況下，圓底槽嵌線比平底槽容易。圓底槽比平底槽便于模具制造，且使下線容易，氣隙磁通分布均勻，更多的槽數使繞組接觸鐵心的散熱面積增加，更有利于散熱。
[0024]如圖2所示，所述定子沖片20的外徑長度為D3滿足：159.05≤D3≤ 159.1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片，包括轉子沖片(10)、位于轉子沖片(10)正中的軸孔(11)、沿轉子沖片(10)周向均勻分布的磁體槽(13)和位于磁體槽(13)之間的隔磁橋(18)，所述磁體槽(13)包括兩端的隔磁孔(17)、磁體槽內邊(14)、磁體槽外邊(15)和磁體槽臺階(16)，其特征在于，所述磁體槽內邊(14)寬度為L2滿足：20.05mm≤L2≤21.95mm，所述磁體槽臺階(16)到磁體槽外邊(15)的高度為H1滿足：4.7mm≤H1≤4.9mm，所述磁體槽內邊(14)到磁體槽外邊(15)的高度為H2滿足：6.25mm≤H2≤6.35mm，所述磁體槽外邊(15)到軸孔(11)中心的距離為H3滿足：40.90mm≤H3≤40.95mm，所述隔磁橋(18)寬度為L1滿足：1.95mm≤L1≤2.05mm。2.根據權利要求1所述的一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片，其特征在于，所述轉子沖片(10)的外徑為C2滿足：101.95mm≤C2≤102mm，所述軸孔(11)的直徑為C1滿足：50mm≤C1≤50.04mm。3.根據權利要求1所述的一種應用在永磁同步電機上的轉子沖片，其特征在于，所述軸孔(11)與磁體槽(13)之間還設有鉚釘孔(12)，所述鉚釘孔(12)與磁體槽(13)位于同一條對稱軸上且數量相等。4.一種應用在永磁同步電機上的定子沖片，由權利要求1所述的轉子沖片(10)疊壓形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王國俊，李小平，
申請(專利權)人：常州市金壇微特電機有限公司，
類型：新型
國別省市：