本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種蒸發(fā)制冷降溫裝置，包括框架、水槽組件、蒸發(fā)墻、上水管路組件、調(diào)整框架組件以及門；所述框架、蒸發(fā)墻、水槽組件、調(diào)整框架組件與空冷器風(fēng)室板形成一個(gè)密閉結(jié)構(gòu)，透風(fēng)處采用貼置鋼板，與整個(gè)空冷器形成通過蒸發(fā)墻進(jìn)風(fēng)、風(fēng)機(jī)出風(fēng)的密閉結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型專利技術(shù)可以將水回收循環(huán)使用，解決了用水量很大，產(chǎn)生很高的額外費(fèi)用的問題；通過配水的鋼管上開有多個(gè)數(shù)量的小的噴水孔，安裝時(shí)噴水孔朝上，噴水經(jīng)由配水槽濺射、收攏在濕簾厚度范圍內(nèi)，保證淋水的均勻目的；增加調(diào)整框架組件以保證調(diào)整框架組件的上沿與空冷器的風(fēng)室板盡量貼合為宜，從而保證方便實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的密閉。閉。閉。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種蒸發(fā)制冷降溫裝置
[0001]本技術(shù)涉及一種空冷器，具體是一種蒸發(fā)制冷降溫裝置。
技術(shù)介紹
[0002]蒸發(fā)制冷降溫裝置適用于空冷器裝置，作用是降低進(jìn)入空冷器的空氣的溫度。主要原理是利用水蒸發(fā)時(shí)吸收熱量從而降低周圍空氣的溫度。
[0003]空冷器廣泛應(yīng)用于石化、冶金等裝置，利用流動(dòng)的空氣冷卻中間介質(zhì)去冷卻物料或直接冷卻物料。由于是空氣的冷卻作用，進(jìn)風(fēng)的溫度對(duì)空冷器的冷卻效果有顯著作用，進(jìn)風(fēng)溫度越低冷卻量越大。考慮全年運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，空冷器設(shè)計(jì)冷卻能力往往選擇的進(jìn)風(fēng)溫度要低于夏季一段時(shí)間的溫度。這就造成了一個(gè)缺陷：夏季時(shí)(特別是溫度持續(xù)比較高時(shí))空冷器冷卻量不足，只能通過降低物料的產(chǎn)量來達(dá)到平衡，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0004]在空冷器進(jìn)風(fēng)段配置蒸發(fā)制冷降溫裝置，可以顯著降低空冷器的進(jìn)風(fēng)溫度，保證進(jìn)風(fēng)溫度降至空冷器設(shè)計(jì)溫度甚至以下，從而保證和提高企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種蒸發(fā)制冷降溫裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0007]一種蒸發(fā)制冷降溫裝置，包括框架、水槽組件、蒸發(fā)墻、上水管路組件、調(diào)整框架組件以及門；所述框架、蒸發(fā)墻、水槽組件、調(diào)整框架組件與空冷器風(fēng)室板形成一個(gè)密閉結(jié)構(gòu)，透風(fēng)處采用貼置鋼板，與整個(gè)空冷器形成通過蒸發(fā)墻進(jìn)風(fēng)、風(fēng)機(jī)出風(fēng)的密閉結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述上水管路組件的的水泵與四通閥相連，將水分為分三路，一路經(jīng)三通閥連接鋼管對(duì)蒸發(fā)墻及鏡向蒸發(fā)墻淋水，一路分別經(jīng)異徑外接頭對(duì)另一蒸發(fā)墻及蒸發(fā)墻淋水，一路分別經(jīng)異徑外接頭對(duì)另一鏡向蒸發(fā)墻淋水；淋水匯入水槽組件，冰與所述水槽組件的鋼管與彎頭相連接，水槽回水進(jìn)入水泵形成循環(huán)；空氣在通過蒸發(fā)墻時(shí)由于水蒸發(fā)吸熱而溫度降低，由空冷器風(fēng)機(jī)引入空冷器冷卻管束并排出。
[0009]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述框架是蒸發(fā)制冷降溫裝置的支撐部件，通過螺栓或焊接方式與空冷器裝置的基礎(chǔ)平臺(tái)連接；所述框架采用槽鋼焊接組成。
[0010]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述上水管路組件包括水泵、鋼管的管路及其管路附件；所述管路附件是由異徑外接頭、三通閥、四通閥、閥門、過濾器、焊接法蘭、閘閥、彎頭組成，并且所述上水管路組件與水槽組件一起組成循環(huán)水的流通管路；關(guān)閉兩個(gè)閘閥可以清理過濾器；調(diào)整閥門可以控制上水水量。
[0011]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述水槽組件包括水槽以及水槽端板；各水槽之間或水槽及水槽端板之間配置密封墊和密封膠、分別由螺栓和螺母連接，保證水槽的密封、不漏水；水槽組件用于儲(chǔ)存從蒸發(fā)墻流下的回水，所述水槽組件還連接補(bǔ)水管路；適時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水量，同時(shí)對(duì)蒸發(fā)墻起到支撐作用；水槽配置一內(nèi)徑五十毫米的鋼管，此鋼管
與上水管路組件中的彎頭連接，完成水的循環(huán)。
[0012]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述蒸發(fā)墻包括上蓋板、底板、側(cè)板、濕簾、上水槽支撐板、配水槽、作為配水的鋼管和管帽組成；蒸發(fā)墻是蒸發(fā)制冷降溫裝置的主要部件，水的蒸發(fā)在蒸發(fā)墻的濕簾中進(jìn)行；每個(gè)蒸發(fā)墻均配有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的濕簾，濕簾通過側(cè)板、底板以及上蓋板一個(gè)固定，拆開上蓋板后濕簾即可拆下取出，便于在天氣溫度低于零度結(jié)冰前拆除；所述作為配水的鋼管上開有多個(gè)數(shù)量的小的噴水孔，安裝時(shí)噴水孔朝上，噴水經(jīng)由配水槽濺射、收攏在濕簾厚度范圍內(nèi)，保證淋水的均勻；每個(gè)蒸發(fā)墻經(jīng)由上水槽支撐板通過螺栓吊掛到框架組件上。
[0013]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)整框架組件通過螺柱和螺母與框架固定連接；用于可以上下調(diào)節(jié)調(diào)整框架組件的上下位置，以保證調(diào)整框架組件的上沿與空冷器的風(fēng)室板盡量貼合為宜，從而保證方便實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的密閉。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0015]本技術(shù)可以將水回收循環(huán)使用，解決了用水量很大，產(chǎn)生很高的額外費(fèi)用的問題；通過配水的鋼管上開有多個(gè)數(shù)量的小的噴水孔，安裝時(shí)噴水孔朝上，噴水經(jīng)由配水槽濺射、收攏在濕簾厚度范圍內(nèi)，保證淋水的均勻目的；增加調(diào)整框架組件以保證調(diào)整框架組件的上沿與空冷器的風(fēng)室板盡量貼合為宜，從而保證方便實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的密閉。
附圖說明
[0016]圖1為蒸發(fā)制冷降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為蒸發(fā)制冷降溫裝置中框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為蒸發(fā)制冷降溫裝置中上水管路組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為蒸發(fā)制冷降溫裝置中水槽組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為蒸發(fā)制冷降溫裝置中水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為蒸發(fā)制冷降溫裝置中蒸發(fā)墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為蒸發(fā)制冷降溫裝置中A處的拒不放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為蒸發(fā)制冷降溫裝置中B
?
B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為蒸發(fā)制冷降溫裝置中調(diào)整框架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為蒸發(fā)制冷降溫裝置中C的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中：蒸發(fā)墻1、上蓋板101、管帽102、底板103、側(cè)板104、濕簾105、上水槽支撐板106、配水槽107、調(diào)整框架組件2、上水管路組件3、水槽組件4、水槽401、水槽端板402、框架5、門6。
具體實(shí)施方式
[0027]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
[0028]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安
裝”、“相連”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0029]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0030]請(qǐng)參閱圖1～10，本技術(shù)實(shí)施例中，一種蒸發(fā)制冷降溫裝置，包括框架5、水槽組件4、蒸發(fā)墻1、上水管路組件3、調(diào)整框架組件2以及門6；所述框架5、蒸發(fā)墻1、水槽組件4、調(diào)整框架組件2與空冷器風(fēng)室板形成一個(gè)密閉結(jié)構(gòu)，透風(fēng)處采用貼置鋼板，與整個(gè)空冷器形成通過蒸發(fā)墻進(jìn)風(fēng)、風(fēng)機(jī)出風(fēng)的密閉結(jié)構(gòu)。
[0031]所述上水管路組件3的的水泵與四通閥相連，將水分為分三路，一路經(jīng)三通閥連接鋼管對(duì)蒸發(fā)墻及鏡向蒸發(fā)墻淋水，一路分別本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸發(fā)制冷降溫裝置，其特征在于，包括框架(5)、水槽組件(4)、蒸發(fā)墻(1)、上水管路組件(3)、調(diào)整框架組件(2)以及門(6)；所述框架(5)、蒸發(fā)墻(1)、水槽組件(4)、調(diào)整框架組件(2)與空冷器風(fēng)室板形成一個(gè)密閉結(jié)構(gòu)，透風(fēng)處采用貼置鋼板，與整個(gè)空冷器形成通過蒸發(fā)墻進(jìn)風(fēng)、風(fēng)機(jī)出風(fēng)的密閉結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)制冷降溫裝置，其特征在于，所述上水管路組件(3)的水泵與四通閥相連，將水分為分三路，一路經(jīng)三通閥連接鋼管對(duì)蒸發(fā)墻及鏡向蒸發(fā)墻淋水，一路分別經(jīng)異徑外接頭對(duì)另一蒸發(fā)墻及蒸發(fā)墻(1)淋水，一路分別經(jīng)異徑外接頭對(duì)另一鏡向蒸發(fā)墻淋水；淋水匯入水槽組件(4)，冰與所述水槽組件(4)的鋼管與彎頭相連接，水槽回水進(jìn)入水泵形成循環(huán)；空氣在通過蒸發(fā)墻時(shí)由于水蒸發(fā)吸熱而溫度降低，由空冷器風(fēng)機(jī)引入空冷器冷卻管束并排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)制冷降溫裝置，其特征在于，所述框架(5)是蒸發(fā)制冷降溫裝置的支撐部件，通過螺栓或焊接方式與空冷器裝置的基礎(chǔ)平臺(tái)連接；所述框架(5)采用槽鋼焊接組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)制冷降溫裝置，其特征在于，所述上水管路組件包括水泵、鋼管的管路及其管路附件；所述管路附件是由異徑外接頭、三通閥、四通閥、閥門、過濾器、焊接法蘭、閘閥、彎頭組成，并且所述上水管路組件與水槽組件一起組成循環(huán)水的流通管路；關(guān)閉兩個(gè)閘閥可以清理過濾器；調(diào)整閥門可以控制上水水量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)制冷降溫裝置，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖鋒，肖坡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北乾云機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。