本實用新型專利技術公開了一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置，包括連接塊、軸頭、弧形擋塊以及擋塊驅動桿；所述的軸頭呈柱狀，沿軸頭的軸向上設置有用于容納連接塊的凹腔，連接塊上設置有環形的傾斜面；所述的弧形擋塊轉動安裝在軸頭的外側，擋塊驅動桿活動安裝在軸頭內，且一端與連接塊的傾斜面相抵接，另一端頂在所述弧形擋塊的一端上；所述的凹腔底面設置有與連接塊相接處的壓簧；所述軸頭的外側面設置有用于使弧形擋塊復位的彈簧。通過壓簧和彈簧對連接塊和弧形擋塊進行自動復位，實現自動開關限位，不用人工操作，較為省時省力。較為省時省力。較為省時省力。
【技術實現步驟摘要】
一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置
[0001]本技術涉及機械設備
，具體地說，本技術涉及一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置。
技術介紹
[0002]現有的冷卻通氧柜懸臂軸為手動開關限位裝置，在更換材料時需人工開關，通常較為麻煩，每次更換材料時需要人工進行操作，費時費力。
技術實現思路
[0003]為了克服現有技術的不足，本技術提供一種可實現徑向自動開關限位的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置，其改進之處在于：包括連接塊、軸頭、弧形擋塊以及擋塊驅動桿；
[0005]所述的軸頭呈柱狀，沿軸頭的軸向上設置有用于容納連接塊的凹腔，連接塊上設置有環形的傾斜面；
[0006]所述的弧形擋塊轉動安裝在軸頭的外側，擋塊驅動桿活動安裝在軸頭內，且一端與連接塊的傾斜面相抵接，另一端頂在所述弧形擋塊的一端上；
[0007]所述的凹腔底面設置有與連接塊相接處的壓簧；所述軸頭的外側面設置有用于使弧形擋塊復位的彈簧。
[0008]上述技術方案中所述的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置還包括固定桿，所述軸頭和連接塊在相對應位置處開有一通孔，固定桿穿插于軸頭和連接塊上的通孔中。
[0009]上述技術方案中所述的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置還包括兩個旋轉銷，所述弧形擋塊側部和軸頭在對應位置均開有通孔，旋轉銷穿插于軸頭和弧形擋塊的通孔中。
[0010]上述技術所述的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置還包括光電傳感器、感應器支架、感應片和開關驅動桿；
[0011]所述軸頭的凹腔中心部位為通孔，壓簧安裝于通孔中，開關驅動桿的一端穿插于通孔中，感應片安裝于開關驅動桿的另一端；感應器支架安裝于軸頭上，光電傳感器安裝于感應器支架上。
[0012]上述技術方案中所述連接塊側面斜面傾斜角度為40
°?
50
°
。
[0013]本技術的有益效果是：本技術通過擋塊驅動桿連接連接塊和弧形擋塊，推動連接塊時，連接塊的斜面會逐步推動擋塊驅動桿，使兩個弧形擋塊趨于閉合，連接塊退回后由彈簧使兩個弧形擋塊復位，實現自動開關限位，不用人工操作，較為省時省力。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置的第一爆炸示意圖。
[0015]圖2為本技術一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置的第二爆炸示意圖。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0017]以下將結合實施例和附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本技術的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本技術的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本技術保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本技術創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0018]參照圖1、圖2，如圖所示，本技術提供的一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置包括連接塊2、軸頭1、兩個弧形擋塊3以及擋塊驅動桿4。
[0019]所述的軸頭1呈柱狀，沿軸頭1的軸向上設置有用于容納連接塊2的凹腔，連接塊2上設置有環形的傾斜面，連接塊2位于凹腔內。
[0020]沿軸頭1側壁開有凹槽，所述的弧形擋塊3轉動安裝在軸頭1的外側，擋塊驅動桿4活動安裝在軸頭1內，且一端與連接塊2的傾斜面相抵接，連接塊2側面斜面傾斜角度為45
°
，另一端頂在所述弧形擋塊3的一端上，弧形擋塊3一端位于凹槽內并與擋塊驅動桿4連接，擋塊驅動桿4驅動弧形擋塊3的一端時，弧形擋塊3的另一端也可相應運動。
[0021]所述的凹腔底面設置有與連接塊2相接處的壓簧6；所述軸頭1的外側面設置有用于使弧形擋塊3復位的三個彈簧8，彈簧8安裝于軸頭1凹槽內，彈簧8一端連接于凹槽底部，另一端與弧形擋塊3連接。
[0022]結合上述技術方案與附圖對本技術懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置的工作流程作進一步說明，當外部換料單桿車軸推入時推動連接塊2，連接塊2發生位移向軸頭1方向運動，與連接塊2斜面接觸的擋塊驅動桿4受連接塊2驅動，逐漸向外運動，即帶動與擋塊驅動桿4連接的弧形擋塊3運動，兩個弧形擋塊3逐步向內收攏，最終兩個弧形擋塊3形成閉合狀態，料環可自由推入推出；當外部換料單桿車軸退出時，與連接塊2接觸的壓簧6向外彈出，推出連接塊2，同時，位于凹槽中的彈簧8也在恢復原狀時向外推動弧形擋塊3，使兩個弧形擋塊3復位，實現自動開關限位，不用人工操作，較為省時省力。
[0023]對于軸頭1和連接塊2的相對固定，所述的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置還包括固定桿7，所述軸頭1和連接塊2在相對應位置處開有一通孔，固定桿7穿插于軸頭1和連接塊2上的通孔中，固定桿7使軸頭1和連接塊2處于同一水平面。
[0024]所述的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置還包括兩個旋轉銷5，所述兩個弧形擋塊3側部和軸頭1在對應位置均開有通孔，旋轉銷5穿插于軸頭1和弧形擋塊3的通孔中，弧形擋塊3在運動時繞旋轉銷5轉動。
[0025]為了實現進一步的全自動操作，本實施例提供的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置還包括光電傳感器9、感應器支架11、感應片10和開關驅動桿12；
[0026]所述軸頭1的凹腔中心部位為通孔，壓簧6安裝于通孔中，開關驅動桿12的一端穿插于通孔中，感應片10安裝于開關驅動桿12的另一端；感應器支架11安裝于軸頭1上，光電傳感器9安裝于感應器支架11上。
[0027]當連接塊2擠壓壓簧6時也會驅動開關驅動桿12，開關驅動桿12發生位移時帶動一
端的光電傳感器9發生位移，當光電傳感器9與感應器支架11上的感應片10發生感應時即發出信號作出提示，工作人員根據提示可快速判斷是否可以繼續生產，提高了工作效率。
[0028]以上是對本技術的較佳實施進行了具體說明，但本技術創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本技術精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置，其特征在于：包括連接塊、軸頭、弧形擋塊以及擋塊驅動桿；所述的軸頭呈柱狀，沿軸頭的軸向上設置有用于容納連接塊的凹腔，連接塊上設置有環形的傾斜面；所述的弧形擋塊轉動安裝在軸頭的外側，擋塊驅動桿活動安裝在軸頭內，且一端與連接塊的傾斜面相抵接，另一端頂在所述弧形擋塊的一端上；所述的凹腔底面設置有與連接塊相接處的壓簧；所述軸頭的外側面設置有用于使弧形擋塊復位的彈簧。2.根據權利要求1所述的一種懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置，其特征在于：所述的懸臂軸徑向擋塊自動開關裝置還包括固定桿，所述軸頭和連接塊在相對應位置處開有一通孔，固定桿穿插于軸頭和連接塊上的通孔中。3.根據權利要求1所述的一種懸臂軸徑向擋塊自動開...
【專利技術屬性】
技術研發人員：傅志剛，歐學金，
申請(專利權)人：東莞市嘉拓自動化技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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