本發明專利技術涉及橋梁施工技術領域，具體涉及一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺及其施工裝置，其中平臺包括支撐機構，所述支撐機構上設有滑道梁，所述滑道梁上表面設置為曲面，所述曲面與橋梁主桁底豎曲線相適配，所述曲面上設有頂推系統，所述頂推系統用于帶動鋼桁梁沿所述曲面移動。鋼桁梁沿滑道梁曲面滑動逐段安裝，由于曲面的線型與橋梁主桁底豎曲線一致，使得鋼桁梁能夠沿橋梁主桁底豎曲線滑移，在到達安裝位置或進入下一頂推工段時，鋼桁梁底與滑道梁曲面始終保持平行，豎向高差始終保持一致，因此實際位置與預安裝位置不會存在較大的高度差，從而不需要在鋼桁梁和滑道梁之間增加超高墊塊調整高差，從而降低了鋼桁梁頂推施工難度和施工風險。難度和施工風險。難度和施工風險。
【技術實現步驟摘要】
一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺及其施工裝置
[0001]本專利技術涉及橋梁施工
，特別是一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺及其施工裝置。
技術介紹
[0002]鋼桁架橋頂推施工是指在橋位一側搭設頂推拼裝平臺，在平臺上逐段進行鋼桁架橋拼裝，通過頂推系統將拼裝完成的節段縱向頂推，使梁體通過臨時滑移裝置逐段頂進而就位的施工方法。
[0003]但是，這種方法一般用于鋼桁梁底線型為直線或坡度較小的鋼桁架橋頂推施工，在豎曲線鋼桁架橋頂推施工中，鋼桁梁底部設計線型為豎曲線，當橋梁跨徑較大時，橋梁跨中與端部在豎曲線影響下會存在很大的高差。使得沿滑道梁移動的鋼桁梁無法到達預安裝位置，實際操作中在鋼桁梁底部增設超高墊塊彌補上述高度差，使鋼桁梁能夠完成拼裝，但是這種方式在頂推施工過程中鋼桁梁容易發生失穩、傾覆，并且超高墊塊的安裝和拆卸困難，需要增大豎向千斤頂的行程，增加了施工風險和施工成本。
[0004]所以，目前需要一種技術方案，以解決橋梁跨中與端部在豎曲線影響下存在較大高差時，常規的頂推平臺難以將鋼桁梁頂推至預定安裝位置，鋼桁梁頂推施工難度和施工風險高的技術問題。
技術實現思路
[0005]本專利技術的專利技術目的在于：針對現有技術存在橋梁跨中與端部在豎曲線影響下存在較大高差時，常規的頂推平臺難以將鋼桁梁頂推至預定安裝位置，鋼桁梁頂推施工難度和施工風險高的技術問題，提供一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺及其施工裝置。
[0006]為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺，包括支撐機構，所述支撐機構上設有滑道梁，所述滑道梁上表面設置為曲面，所述曲面與橋梁主桁底豎曲線相適配，所述曲面上設有頂推系統，所述頂推系統用于帶動鋼桁梁沿所述曲面移動。
[0007]本專利技術一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工用曲線平臺，使用時，將鋼桁梁節段吊裝到滑道梁上，通過頂推系統帶動鋼桁梁沿滑道梁曲面滑動逐段安裝，由于曲面的線型與橋梁主桁底豎曲線一致，使得鋼桁梁能夠沿橋梁主桁底豎曲線滑移，在到達安裝位置或進入下一頂推工段時，鋼桁梁底與滑道梁曲面始終保持平行，豎向高差始終保持一致，因此實際位置與預安裝位置不會存在較大的高度差，從而不需要在鋼桁梁和滑道梁之間增加超高墊塊調整高差，從而降低了鋼桁梁頂推施工難度和施工風險。
[0008]作為本專利技術的優選方案，所述支撐機構包括若干鋼管樁，每個所述鋼管樁頂部均與所述滑道梁相連。鋼管樁施工過程中會植入地面深處，并根據受力情況選擇鋼管樁規格，使得支撐機構在鋼桁梁的重力作用下能夠保持結構穩定，對鋼桁梁的頂推和拼接起到了支撐作用。
[0009]作為本專利技術的優選方案，所述支撐機構還包括樁頂橫梁，所述樁頂橫梁設置在所述滑道梁和所述鋼管樁之間，用于承接和傳遞滑道梁應力到鋼管樁上。使滑道梁上的作用力能夠傳遞到每一個鋼管樁上，使滑道梁的受力均勻，提升滑道梁使用過程中的結構穩定性。
[0010]作為本專利技術的優選方案，所述支撐機構還包括連系梁，所述連系梁設置在相鄰鋼管樁之間，用于將所有所述鋼管樁連接成整體。使多個鋼管樁連接成整體，相互之間起到支撐作用，從而使鋼管樁在受力過程中不容易發生偏移，增強鋼管樁的結構穩定。
[0011]作為本專利技術的優選方案，所述頂推系統包括豎向頂升機構和水平頂推機構，所述豎向頂升機構可拆卸式的設置在所述曲面上，用于帶動鋼桁梁向上移動，所述水平頂推機構設置在所述曲面上，用于帶動鋼桁梁沿所述曲面滑動。在滑道梁上安裝好滑塊后，將鋼桁梁節段吊裝到滑塊上，鋼桁梁節段安裝完成后可通水平豎向頂推機構將頂推到達預安裝位置，每一次節段頂推行程結束后，通過豎向頂升機構臨時支撐和向上頂升鋼桁梁，使得滑塊不受力得以拆裝回位至下一個節段安裝位置，重復上述流程直至鋼桁梁整體拼裝完成并頂推就位。
[0012]作為本專利技術的優選方案，所述豎向頂升機構包括至少一個豎向千斤頂，所述豎向千斤頂安裝在所述曲面上，用于臨時支撐和向上頂升鋼桁梁。實現了豎向頂升機構對鋼桁梁豎向的頂升，便于在鋼桁梁與滑道梁之間安裝和拆卸滑塊，完成后可將豎向千斤頂從滑道梁上取下。
[0013]作為本專利技術的優選方案，所述水平頂推機構包括水平千斤頂、鋼絞線和滑塊，所述滑塊通過所述鋼絞線與所述水平千斤頂相連，所述滑塊用于安裝鋼桁梁，所述水平千斤頂用于帶動所述滑塊及鋼桁梁沿所述曲面滑動。通過水平千斤頂拉動鋼絞線，從而拉動滑塊沿滑道梁移動，進而使鋼桁梁隨滑塊沿滑道梁移動到達預安裝位置。
[0014]作為本專利技術的優選方案，所述水平頂推機構還包括墊塊，所述墊塊設置在所述滑塊與鋼桁梁之間。墊塊通過局部點焊的方式安裝在滑塊上，通過滑塊可調節鋼桁梁在該滑道梁上的高度，便于在兩個曲線平臺之間進行鋼桁梁的調平，確保通過在滑道梁上的滑移，鋼桁梁能夠到達預安裝位置。
[0015]作為本專利技術的優選方案，所述滑道梁設有橫向限位機構，所述橫向限位機構包括兩個橫向限位千斤頂，兩個所述橫向限位千斤頂在所述滑道梁上相對設置，所述滑塊設置在兩個所述橫向限位千斤頂之間。使滑塊的運動被限制在兩個橫向限位千斤頂之間，減小滑塊及鋼桁梁滑動過程的偏移，從而使鋼桁梁能夠更準確達到預安裝位置。
[0016]一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工裝置，包括若干個如上所述一種豎曲線鋼桁架橋頂施工曲線平臺，所有所述曲線平臺沿鋼桁架豎曲線方向間隔設置。
[0017]本專利技術一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工裝置，曲線平臺設計為多個，在主桁底的設計豎曲線間隔布置，每個曲線平臺曲面的線型均與鋼桁梁底部豎曲線一致，從而使得鋼桁梁在曲線平臺上行走時，沿橋梁主桁底的豎曲線行走，在不增加超高墊塊的情況下，鋼桁梁能夠達到預安裝位置，降低鋼桁梁頂推施工難度和施工風險。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：在頂推系統帶動下鋼桁梁沿滑道梁曲面滑動，由于曲面的線型與橋梁主桁底豎曲線一致，使得鋼桁梁能夠沿橋梁主桁底豎曲線滑移，在到達安裝位置或進入下一頂推工段
時，鋼桁梁底與滑道梁曲面始終保持平行，豎向高差始終保持一致，因此實際位置與預安裝位置不會存在較大的高度差，從而不需要在鋼桁梁和滑道梁之間增加超高墊塊調整高差，從而降低了鋼桁梁頂推施工難度和施工風險。
附圖說明
[0019]圖1是本專利技術一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺的主視圖；圖2是本專利技術一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺的側視圖；圖3是圖2中A處的放大圖；圖4是本專利技術一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺使用狀態圖；圖5是本專利技術一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工裝置的使用狀態圖；圖中標記：1
?
支撐機構，11
?
鋼管樁，12
?
樁頂橫梁，13
?
連系梁，2
?
滑道梁，21
?
橫向限位千斤頂，3
?
豎向千斤頂，4
?
水平千斤頂，5
?
鋼絞線，6
?
滑塊，7
?
墊塊，8
?...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺，其特征在于，包括支撐機構（1），所述支撐機構（1）上設有滑道梁（2），所述滑道梁（2）上表面設置為曲面，所述曲面與橋梁主桁底豎曲線（9）相適配，所述曲面上設有頂推系統，所述頂推系統用于帶動鋼桁梁（8）沿所述曲面移動。2.根據權利要求1所述的豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺，其特征在于，所述支撐機構（1）包括若干鋼管樁（11），每個所述鋼管樁（11）頂部均與所述滑道梁（2）相連。3.根據權利要求2所述的豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺，其特征在于，所述支撐機構（1）還包括樁頂橫梁（12），所述樁頂橫梁（12）設置在所述滑道梁（2）和所述鋼管樁（11）之間，用于承接和傳遞滑道梁（2）應力到鋼管樁（11）上。4.根據權利要求2所述的豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺，其特征在于，所述支撐機構（1）還包括連系梁（13），所述連系梁（13）設置在相鄰鋼管樁（11）之間，用于將所有所述鋼管樁（11）連接成整體。5.根據權利要求1所述的豎曲線鋼桁架橋頂推施工曲線平臺，其特征在于，所述頂推系統包括豎向頂升機構和水平頂推機構，所述豎向頂升機構可拆卸式的設置在所述曲面上，用于帶動鋼桁梁（8）向上移動，所述水平頂推機構設置在所述曲面上，用于帶動鋼桁梁（8）沿所述曲面滑動。6.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋佩超，龐杰夫，楊少東，王承亮，黃江，黃珉富，黃遠棟，羅家思，丁文碩，康道威，盧海濤，韋麗婷，王凱，
申請(專利權)人：廣西路橋工程集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。