本實用新型專利技術涉及玻璃制造技術領域，尤其涉及一種玻璃成型裝置,包括設置在成型區內用于與凸模配合并對玻璃壓制成型的凹模，所述凹模的頂部具有壓制面，所述壓制面的下方具有兩個間隔設置的第一加熱組件，兩個所述第一加熱組件分別位于所述凹模的內側和外側，還包括沿所述壓制面朝靠近玻璃中心方向延伸設置的延伸部，所述延伸部的下方設置有第二加熱組件。通過在壓制面朝靠近玻璃中心方向延伸設置延伸部，并在延伸部的下方設置第二加熱組件。從而擴大了玻璃邊緣溫度的控制范圍，降低了玻璃中心至邊緣的溫度差，改善玻璃邊緣張應力差的缺點，進而使得產品成品率大幅提升。進而使得產品成品率大幅提升。進而使得產品成品率大幅提升。
【技術實現步驟摘要】
一種玻璃成型裝置
[0001]本技術涉及玻璃制造
，尤其涉及一種玻璃成型裝置。
技術介紹
[0002]現有采用單片壓制爐壓制得到的汽車前檔玻璃和天窗玻璃等產品，外觀均得到了很大提升。但是，單片壓制爐生產的玻璃產品的邊緣張應力最大能達到15Mpa，已經位于極限值上，造成成品率低和生產浪費的問題。現有的單片壓制爐采用的是爐外成型方式，玻璃在退火時直接用風機吹風，導致成型區溫度低，退火時間短，玻璃溫度變化較大，造成在現有的成型環境中，玻璃邊緣張應力很難得到改善。
技術實現思路
[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種玻璃成型裝置，降低玻璃邊緣張應力。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：提供了一種玻璃成型裝置，包括設置在成型區內用于與凸模配合并對玻璃壓制成型的凹模，所述凹模的頂部具有壓制面，所述壓制面的下方具有兩個間隔設置的第一加熱組件，兩個所述第一加熱組件分別位于所述凹模的內側和外側，還包括沿所述壓制面朝靠近玻璃中心方向延伸設置的延伸部，所述延伸部的下方設置有第二加熱組件。
[0005]進一步的，所述延伸部的頂部與玻璃之間具有間隙。
[0006]進一步的，所述壓制面的寬度與所述延伸部的寬度的比值范圍為1
?
1.5。
[0007]進一步的，所述壓制面與所述延伸部上表面沿玻璃邊部至玻璃中心逐漸下沉。
[0008]進一步的，所述第一加熱組件和第二加熱組件均為加熱管爐絲。
[0009]進一步的，所述第二加熱組件的功率為1.5KW。
[0010]進一步的，所述第一加熱組件通過第一絲扣與所述凹模的底面連接，所述第二加熱組件通過第二絲扣與所述延伸部的底面連接。
[0011]進一步的，所述第一絲扣與所述第二絲扣上均設有耳形卡扣部，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均嵌設在對應的所述耳形卡扣部內。
[0012]進一步的，還包括豎直設置在所述壓制面下方的支撐環，兩個所述第一加熱組件分別設置在所述支撐環的內外兩側。
[0013]進一步的，所述第二加熱組件設置在所述延伸部遠離所述支撐環的一端。
[0014]本技術的有益效果在于：提供了一種玻璃成型裝置，通過在壓制面朝靠近玻璃中心的方向延伸設置延伸部，并在延伸部的下方設置第二加熱組件。從而擴大了玻璃的加熱面積，降低了玻璃中心至邊緣的溫度差，改善玻璃邊緣張應力差的缺點，進而使得產品成品率大幅提升。
附圖說明
[0015]圖1所示為現有技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術一種玻璃成型裝置的結構示意圖；
[0017]標號說明：
[0018]1、玻璃；2、凹模；21、壓制面；3、延伸部；4、第一加熱組件；5、第二加熱組件；6、支撐環；7、第一絲扣；71、耳形卡扣部；8、第二絲扣。
具體實施方式
[0019]為詳細說明本技術的
技術實現思路
、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0020]請參照圖2所示，本技術提供的一種玻璃成型裝置，包括設置在成型區內用于與凸模配合并對玻璃壓制成型的凹模，所述凹模的頂部具有壓制面，所述壓制面的下方具有兩個間隔設置的第一加熱組件，兩個所述第一加熱組件分別位于所述凹模的內側和外側，還包括沿所述壓制面朝靠近玻璃中心方向延伸設置的延伸部，所述延伸部的下方設置有第二加熱組件。
[0021]從上述描述可知，本技術的有益效果在于：提供了一種玻璃成型裝置，通過在壓制面朝靠近玻璃中心的方向延伸設置延伸部，并在延伸部的下方設置第二加熱組件。從而擴大了玻璃的加熱面積，降低了玻璃中心至邊緣的溫度差，改善玻璃邊緣張應力差的缺點，進而使得產品成品率大幅提升。
[0022]進一步的，所述延伸部的頂部與玻璃之間具有間隙。
[0023]從上述描述可知，延伸部與玻璃之間保持間隙，在不影響玻璃成型的同時，提升玻璃邊緣區域范圍的溫度，保證玻璃成型過程中不會因為玻璃中心與邊緣溫差大，從而造成玻璃邊緣張應力不達標的問題，縮小玻璃內外的溫差，從而達到改善玻璃邊緣張應力的效果。
[0024]進一步的，所述壓制面的寬度與所述延伸部的寬度的比值范圍為1
?
1.5。
[0025]從上述描述可知，壓制面的寬度與所述延伸部的寬度的比值范圍為1
?
1.5，保證了壓制面的寬度至少大于延伸部的1.5倍寬度，能夠為玻璃邊緣內側提供充足的熱量。
[0026]進一步的，壓制面與延伸部上表面沿玻璃邊部至玻璃中心逐漸下沉。
[0027]從上述描述可知，壓制面與延伸部上表面沿玻璃邊部至玻璃中心逐漸下沉，使得延伸部與玻璃之間能夠保持間隙，同時提高第二加熱組件的導熱效率。
[0028]進一步的，所述第一加熱組件和第二加熱組件均為加熱管爐絲。
[0029]從上述描述可知，加熱管爐絲熱傳導性好，加熱穩定性高，能夠提升壓制面和延伸部區域的溫度控制。
[0030]進一步的，所述第二加熱組件的功率為1.5kW。
[0031]從上述描述可知，第二加熱組件是功率為1.5kW的加熱管爐絲，可以持續為延伸部區域提供熱量，將凹模的壓制區域升溫至300
°
左右，從而滿足玻璃成型過程的溫度需求。
[0032]進一步的，所述第一加熱組件通過第一絲扣與所述凹模的底面連接，所述第二加熱組件通過第二絲扣與所述延伸部的底面連接。
[0033]從上述描述可知，第一加熱組件和第二加熱組件分別通過第一絲扣和第二絲扣固
定在凹模上，能夠保證第一加熱組件與凹模的底面以及第二加熱組件與延伸部的底面保持充分接觸和緊固連接。
[0034]進一步的，所述第一絲扣與所述第二絲扣上均設有耳形卡扣部，所述第一加熱組件和所述第二加熱組件均嵌設在對應的所述耳形卡扣部內。
[0035]從上述描述可知，耳形卡扣部與第一加熱組件和所述第二加熱組件相適配，第一加熱組件和所述第二加熱組件嵌設在耳形卡扣部內能夠提高安裝的緊固性。
[0036]進一步的，還包括豎直設置在壓制面下方的支撐環，兩個所述第一加熱組件分別設置在所述支撐環的內外兩側。
[0037]從上述描述可知，第一加熱組件分別設置在所述支撐環的內外兩側，一方面可以通過與支撐環接觸連接提高安裝穩定性，另一方面，兩個第一加熱組件分布在支撐環的兩側能夠平衡凹模的溫度，為玻璃提高更充足的壓制溫度。
[0038]進一步的，所述第二加熱組件設置在所述延伸部遠離所述支撐環的一端。
[0039]從上述描述可知，第二加熱組件設置在所述延伸部遠離所述支撐環的一端，在該區域內提供更多的熱量來保證壓制溫度，減小玻璃成型過程中玻璃中心至邊緣的溫差，從而達到改善玻璃邊緣張應力的效果。
[0040]應用場景：
[0041]本技術提供的一種玻璃成型裝置主要應用于單片壓制爐內，對玻璃壓進行制成型的成型區本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玻璃成型裝置，包括設置在成型區內用于與凸模配合并對玻璃壓制成型的凹模，所述凹模的頂部具有壓制面，所述壓制面的下方具有兩個間隔設置的第一加熱組件，兩個所述第一加熱組件分別位于所述凹模的內側和外側，其特征在于，還包括沿所述壓制面朝靠近玻璃中心方向延伸設置的延伸部，所述延伸部的下方設置有第二加熱組件。2.根據權利要求1所述一種玻璃成型裝置，其特征在于，所述延伸部的頂部與玻璃之間具有間隙。3.根據權利要求1所述一種玻璃成型裝置，其特征在于，所述壓制面的寬度與所述延伸部的寬度的比值范圍為1
?
1.5。4.根據權利要求1所述一種玻璃成型裝置，其特征在于，所述壓制面與所述延伸部上表面沿玻璃邊部至玻璃中心逐漸下沉。5.根據權利要求1所述一種玻璃成型裝置，其特征在于，所述第一加熱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：溫明杰，楊玉清，陳慶武，劉永磊，鄭斌，
申請(專利權)人：福耀玻璃蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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