防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置定模板下設(shè)置定模鑲塊，下復(fù)板上設(shè)置模腳，下復(fù)板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設(shè)置動(dòng)模板，所述動(dòng)模板的一側(cè)設(shè)置滑座和底板，在滑座中設(shè)置滑塊，滑塊的一側(cè)開有彈簧槽，彈簧槽中設(shè)置彈簧，彈簧一側(cè)與滑塊接觸，彈簧另一側(cè)與動(dòng)模板相接觸，滑塊上制有固定板，固定板一側(cè)設(shè)置電機(jī)，電機(jī)輸出軸連接螺紋抽芯桿，底板上設(shè)置側(cè)孔鑲塊，螺紋抽芯桿穿過側(cè)孔鑲塊與防滲漏托盤的排液螺紋孔相配合，定模板側(cè)壁設(shè)置復(fù)位插桿，復(fù)位插桿內(nèi)壁制有斜導(dǎo)面和直擋面，斜導(dǎo)面或直擋面與電機(jī)的背面相配合。面與電機(jī)的背面相配合。面與電機(jī)的背面相配合。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及注塑模具，特別是涉及防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]在運(yùn)輸或存放油桶以及液態(tài)化學(xué)品時(shí)經(jīng)常會(huì)用到防滲漏托盤，防滲漏托盤的下部側(cè)面制有排液螺紋孔，在平時(shí)使用時(shí)，需要采用螺紋堵頭將該孔堵住，而當(dāng)要將防滲漏托盤內(nèi)的液體排出時(shí)，將螺紋堵頭擰掉，使防滲漏托盤內(nèi)的液體從排液螺紋孔中排出。采用注塑模具生產(chǎn)防滲漏托盤時(shí)，由于防滲漏托盤制有排液螺紋孔，需要進(jìn)行螺紋抽芯，傳統(tǒng)的方式通常是在防滲漏托盤注塑成型后，將防滲漏托盤和螺紋抽芯的芯子一起從模具上取出脫模，再由人工將螺紋抽芯的芯子擰出，在擰出后再將該芯子放回模具中，從而增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有利于排液螺紋孔抽芯的防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004]本技術(shù)防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板下設(shè)置定模板，定模板下設(shè)置定模鑲塊，在下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，在模腳上設(shè)置動(dòng)模板，在動(dòng)模板、定模板和定模鑲塊之間有注塑成型的防滲漏托盤，防滲漏托盤的一側(cè)制有排液螺紋孔，所述動(dòng)模板的一側(cè)設(shè)置滑座和底板，滑座經(jīng)緊固件與動(dòng)模板相固定，在滑座中設(shè)置滑塊，滑塊的一側(cè)開有彈簧槽，彈簧槽中設(shè)置彈簧，彈簧的一側(cè)與滑塊接觸，彈簧另一側(cè)與動(dòng)模板相接觸，在滑塊上制有固定板，固定板的一側(cè)設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接螺紋抽芯桿，所述底板經(jīng)緊固件與動(dòng)模板相固定，在底板上設(shè)置側(cè)孔鑲塊，螺紋抽芯桿穿過側(cè)孔鑲塊與防滲漏托盤的排液螺紋孔相配合，在定模板的側(cè)壁設(shè)置復(fù)位插桿，復(fù)位插桿內(nèi)壁制有斜導(dǎo)面和直擋面，斜導(dǎo)面或直擋面與電機(jī)的背面相配合。
[0005]本技術(shù)公開了一種防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)防滲漏托盤注塑成型后，下復(fù)板帶動(dòng)模腳、上頂針板、下頂針板、頂針、動(dòng)模板、滑座、底板、滑塊、電機(jī)、螺紋抽芯桿、側(cè)孔鑲塊和防滲漏托盤一起向下移動(dòng)，而上復(fù)板、定模板、定模鑲塊和復(fù)位插桿保持不動(dòng)，使模具從定模板和動(dòng)模板處開模，此時(shí)由電機(jī)工作，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺紋抽芯桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在彈簧彈力的作用下，推動(dòng)滑塊沿著滑座向外側(cè)滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)電機(jī)和螺紋抽芯桿一起向外側(cè)移動(dòng)，使螺紋抽芯桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊抽出防滲漏托盤的排液螺紋孔，在完成抽芯后，由上、下頂針板帶動(dòng)頂針穿過動(dòng)模板將防滲漏托盤向上頂出脫模，最后模具逐漸合模復(fù)位，在復(fù)位插桿斜導(dǎo)面的作用下推動(dòng)電機(jī)向內(nèi)復(fù)位，電機(jī)帶動(dòng)螺紋抽芯桿和滑塊克服彈簧的彈力回復(fù)原位，準(zhǔn)備進(jìn)行下次注塑成型。本方案防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，通過在模具開模后，利用電機(jī)帶動(dòng)螺紋抽芯桿旋轉(zhuǎn)抽芯，并結(jié)合彈簧帶動(dòng)電機(jī)和滑塊沿著滑座向外滑動(dòng)抽芯，保證排液螺紋孔能夠順利抽芯，無需人工操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)
度，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本技術(shù)防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模板的外壁設(shè)置鎖緊限位塊，鎖緊限位塊與電機(jī)之間形成插孔，復(fù)位插桿插入插孔中，復(fù)位插桿的背面與鎖緊限位塊相配合。當(dāng)模具合模時(shí)，復(fù)位插桿插入插孔中，由鎖緊限位塊與復(fù)位插桿的背面接觸，對(duì)復(fù)位插桿起到限位作用，防止注塑壓力過大時(shí)，將螺紋抽芯桿和電機(jī)向外頂出，電機(jī)頂住復(fù)位插桿，而導(dǎo)致其變形，鎖緊限位塊對(duì)復(fù)位插桿和電機(jī)起到鎖緊和限位作用。
附圖說明
[0007]圖1是防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0009]圖3是復(fù)位插桿、鎖緊限位塊、滑座、滑塊、電機(jī)、螺紋抽芯桿、底板、側(cè)孔鑲塊配合狀態(tài)正面立體示意圖；
[0010]圖4是復(fù)位插桿、鎖緊限位塊、滑座、滑塊、電機(jī)、螺紋抽芯桿、底板、側(cè)孔鑲塊配合狀態(tài)背面立體示意圖；
[0011]圖5是復(fù)位插桿、電機(jī)、螺紋抽芯桿、底板、側(cè)孔鑲塊配合狀態(tài)背面立體示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]本技術(shù)涉及一種防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1—圖5所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，在上復(fù)板下設(shè)置定模板3，定模板下設(shè)置定模鑲塊4，在下復(fù)板上設(shè)置模腳6，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板7、下頂針板8和頂針9，在模腳上設(shè)置動(dòng)模板10，在動(dòng)模板、定模板3和定模鑲塊4之間有注塑成型的防滲漏托盤11，防滲漏托盤的一側(cè)制有排液螺紋孔12，所述動(dòng)模板10的一側(cè)設(shè)置滑座13和底板14，滑座經(jīng)緊固件與動(dòng)模板相固定，在滑座中設(shè)置滑塊15，滑塊的一側(cè)開有彈簧槽16，彈簧槽中設(shè)置彈簧17，彈簧的一側(cè)與滑塊接觸，彈簧另一側(cè)與動(dòng)模板10相接觸，在滑塊上制有固定板18，固定板的一側(cè)設(shè)置電機(jī)19，電機(jī)的輸出軸連接螺紋抽芯桿20，所述底板14經(jīng)緊固件與動(dòng)模板10相固定，在底板上設(shè)置側(cè)孔鑲塊21，螺紋抽芯桿20穿過側(cè)孔鑲塊21與防滲漏托盤11的排液螺紋孔12相配合，在定模板3的側(cè)壁設(shè)置復(fù)位插桿22，復(fù)位插桿內(nèi)壁制有斜導(dǎo)面23和直擋面24，斜導(dǎo)面或直擋面與電機(jī)19的背面相配合。當(dāng)防滲漏托盤11注塑成型后，下復(fù)板2帶動(dòng)模腳6、上頂針板7、下頂針板8、頂針9、動(dòng)模板10、滑座13、底板14、滑塊15、電機(jī)19、螺紋抽芯桿20、側(cè)孔鑲塊21和防滲漏托盤11一起向下移動(dòng)，而上復(fù)板1、定模板3、定模鑲塊4和復(fù)位插桿22保持不動(dòng)，使模具從定模板3和動(dòng)模板10處開模，此時(shí)由電機(jī)19工作，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺紋抽芯桿20旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在彈簧17彈力的作用下，推動(dòng)滑塊15沿著滑座13向外側(cè)滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)電機(jī)19和螺紋抽芯桿20一起向外側(cè)移動(dòng)，使螺紋抽芯桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊抽出防滲漏托盤11的排液螺紋孔12，在完成抽芯后，由上、下頂針板7、8帶動(dòng)頂針9穿過動(dòng)模板10將防滲漏托盤11向上頂出脫模，最后模具逐漸合模復(fù)位，在復(fù)位插桿22斜導(dǎo)面23的作用下推動(dòng)電機(jī)19向內(nèi)復(fù)位，電機(jī)帶動(dòng)螺紋抽芯桿20和滑塊15克服彈簧17的彈力回復(fù)原位，準(zhǔn)備進(jìn)行下次注塑成型。本方案防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，通過在模具開模后，利用電機(jī)19帶動(dòng)螺紋抽芯桿20旋轉(zhuǎn)抽芯，并結(jié)合彈簧17帶動(dòng)電機(jī)19和滑塊15沿著滑座13向外滑動(dòng)抽芯，保證排液螺紋孔12能夠順利抽芯，無需人工操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。所述的動(dòng)模板10
的外壁設(shè)置鎖緊限位塊25，鎖緊限位塊與電機(jī)19之間形成插孔26，復(fù)位插桿22插入插孔26中，復(fù)位插桿的背面與鎖緊限位塊25相配合。當(dāng)模具合模時(shí)，復(fù)位插桿22插入插孔26中，由鎖緊限位塊25與復(fù)位插桿22的背面接觸，對(duì)復(fù)位插桿起到限位作用，防止注塑壓力過大時(shí)，將螺紋抽芯桿20和電機(jī)19向外頂出，電機(jī)頂住復(fù)位插桿，而導(dǎo)致其變形，鎖緊限位塊25對(duì)復(fù)位插桿22和電機(jī)19起到鎖緊和限位作用。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.防滲漏托盤注塑模具側(cè)向螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板（1）和下復(fù)板（2），在上復(fù)板下設(shè)置定模板（3），定模板下設(shè)置定模鑲塊（4），在下復(fù)板上設(shè)置模腳（6），模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板（7）、下頂針板（8）和頂針（9），在模腳上設(shè)置動(dòng)模板（10），在動(dòng)模板、定模板（3）和定模鑲塊（4）之間有注塑成型的防滲漏托盤（11），防滲漏托盤的一側(cè)制有排液螺紋孔（12），其特征在于：所述動(dòng)模板（10）的一側(cè)設(shè)置滑座（13）和底板（14），滑座經(jīng)緊固件與動(dòng)模板相固定，在滑座中設(shè)置滑塊（15），滑塊的一側(cè)開有彈簧槽（16），彈簧槽中設(shè)置彈簧（17），彈簧的一側(cè)與滑塊接觸，彈簧另一側(cè)與動(dòng)模板（10）相接觸，在滑塊上制有固定板（18）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：項(xiàng)杰，項(xiàng)世榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江榮新工貿(mào)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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