本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種用于模具鑲塊的裝夾工具，包括工藝墊板；工藝墊板的底部設(shè)有多個(gè)基準(zhǔn)銷孔，且多個(gè)基準(zhǔn)銷孔在工藝墊板上的坐標(biāo)位置已知；工藝墊板的頂部沿X方向間隔設(shè)置有多個(gè)Y向T型槽，工藝墊板的頂部沿Y方向間隔設(shè)置有多個(gè)X向T型槽；Y向T型槽與X向T型槽在工藝墊板上的坐標(biāo)位置已知，且多個(gè)Y向T型槽與多個(gè)X向T型槽交叉配合構(gòu)成用于定位模具鑲塊的十字鍵槽；通過工藝墊板的基準(zhǔn)銷孔實(shí)現(xiàn)工藝墊板在數(shù)控機(jī)臺上的定位，然后將多個(gè)待加工的模具鑲塊通過十字鍵槽裝夾定位在工藝墊板上，實(shí)現(xiàn)模具鑲塊的批量裝夾找正，有效提高加工效率，縮短加工周期?？s短加工周期。縮短加工周期。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于模具鑲塊的裝夾工具
[0001]本技術(shù)屬于模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于模具鑲塊的裝夾工具。
技術(shù)介紹
[0002]模具鑲塊是模具中的重要零件，傳統(tǒng)加工方式是采用單件數(shù)控加工，即一臺設(shè)備每次加工僅裝夾一個(gè)鑲塊，每個(gè)鑲塊都需要找正一次，而一套模具中含有多個(gè)鑲塊，需要多次裝夾找正，不僅加工效率低，加工周期長，而且長時(shí)間占用數(shù)控設(shè)備，增加數(shù)控加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本技術(shù)的目的在于提供一種用于模具鑲塊的裝夾工具，可實(shí)現(xiàn)模具鑲塊的批量裝夾找正加工，在降低數(shù)控加工成本的同時(shí)，提高加工效率，縮短加工周期。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本技術(shù)提供一種用于模具鑲塊的裝夾工具，包括工藝墊板；所述工藝墊板的底部設(shè)有多個(gè)基準(zhǔn)銷孔，且多個(gè)基準(zhǔn)銷孔在工藝墊板上的坐標(biāo)位置已知；所述工藝墊板的頂部沿X方向間隔設(shè)置有多個(gè)Y向T型槽，所述工藝墊板的頂部沿Y方向間隔設(shè)置有多個(gè)X向T型槽；所述Y向T型槽與X向T型槽在工藝墊板上的坐標(biāo)位置已知，且多個(gè)Y向T型槽與多個(gè)X向T型槽交叉配合構(gòu)成用于定位模具鑲塊的十字鍵槽；通過工藝墊板的基準(zhǔn)銷孔實(shí)現(xiàn)工藝墊板在數(shù)控機(jī)臺上的定位，然后將多個(gè)待加工的模具鑲塊通過十字鍵槽裝夾定位在工藝墊板上，實(shí)現(xiàn)模具鑲塊的批量裝夾找正，有效提高加工效率，縮短加工周期；此外，由于各個(gè)模具鑲塊以工藝墊板上的基準(zhǔn)銷孔為基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾找正，保證各個(gè)模具鑲塊采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行找正加工，減少單件加工所產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高加工精度。
[0005]優(yōu)選地，所述工藝墊板包括墊板主體及與墊板主體一體成型的墊板邊緣；基準(zhǔn)銷孔設(shè)置在墊板邊緣上，Y向T型槽與X向T型槽設(shè)置在墊板主體上，便于實(shí)現(xiàn)工藝墊板的定位安裝，避免工藝墊板定位安裝時(shí)與其上的模具鑲塊發(fā)生干涉。
[0006]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)Y向T型槽的間距相等，相鄰兩個(gè)X向T型槽的間距相等，便于快速確認(rèn)裝夾后模具鑲塊的中心位置。
[0007]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)Y向T型槽的間距等于相鄰兩個(gè)X向T型槽的間距，進(jìn)一步提高裝夾后模具鑲塊的中心位置確認(rèn)效率。
[0008]優(yōu)選地，多個(gè)Y向T型槽中的一個(gè)Y向T型槽關(guān)于工藝墊板的Y向分中線對稱分布；多個(gè)X向T型槽中的一個(gè)X向T型槽關(guān)于工藝墊板的X向分中線對稱分布，以便于將工藝墊板的中心作為坐標(biāo)原點(diǎn)建立墊板坐標(biāo)系，進(jìn)一步提高裝夾后模具鑲塊的中心位置確認(rèn)效率。
[0009]優(yōu)選地，多個(gè)Y向T型槽與多個(gè)X向T型槽交叉配合形成多個(gè)呈矩陣排列的墊塊；墊塊的頂部中心位置處設(shè)有用于定位模具鑲塊的定位孔，以通過十字鍵槽與定位孔配合完成模具鑲塊的裝夾找正。
[0010]優(yōu)選地，所述基準(zhǔn)銷孔有兩個(gè)，且兩個(gè)基準(zhǔn)銷孔關(guān)于工藝墊板的Y向分中線或者X
向分中線對稱分布。
[0011]優(yōu)選地，所述墊板邊緣上設(shè)有壓緊孔，便于通過螺栓將定位后的工藝墊板壓緊固定在數(shù)控機(jī)臺上。
[0012]優(yōu)選地，所述工藝墊板的側(cè)壁上設(shè)有起吊件，便于吊運(yùn)工藝墊板。
[0013]如上，本技術(shù)的一種用于模具鑲塊的裝夾工具，具有以下有益效果：
[0014]本技術(shù)通過工藝墊板實(shí)現(xiàn)多個(gè)模具鑲塊的批量找正加工以替代傳統(tǒng)的單件找正加工模式，不僅節(jié)省了裝夾找正時(shí)間，提高加工效率；而且由于采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，減少單件加工所產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高加工精度。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)中裝夾工具的立體圖。
[0016]圖2為圖1的仰視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]工藝墊板1，墊板主體11，墊板邊緣12，Y向分中線1a，X向分中線1b，基準(zhǔn)銷孔2，Y向T型槽31，X向T型槽32，墊塊4，定位孔5，壓緊孔6，起吊件7。
具體實(shí)施方式
[0020]以下由特定的具體實(shí)施例說明本技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0021]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本技術(shù)所揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
下，當(dāng)亦視為本技術(shù)可實(shí)施的范疇。
[0022]如圖1至圖3所示，本技術(shù)提供一種用于模具鑲塊的裝夾工具，包括工藝墊板1；工藝墊板1的底部設(shè)有多個(gè)基準(zhǔn)銷孔2，且多個(gè)基準(zhǔn)銷孔2在工藝墊板1上的坐標(biāo)位置已知；數(shù)控機(jī)臺上設(shè)有與基準(zhǔn)銷孔2配合的基準(zhǔn)銷，且基準(zhǔn)銷在數(shù)控機(jī)臺上的坐標(biāo)位置已知；基準(zhǔn)銷孔2與數(shù)控機(jī)臺上的基準(zhǔn)銷配合以將工藝墊板1定位在數(shù)控機(jī)臺上；工藝墊板1的頂部沿X方向間隔設(shè)置有多個(gè)Y向T型槽31，工藝墊板1的頂部沿Y方向間隔設(shè)置有多個(gè)X向T型槽32；Y向T型槽31與X向T型槽32在工藝墊板1上的坐標(biāo)位置已知，且多個(gè)Y向T型槽31與多個(gè)X向T型槽32交叉配合構(gòu)成用于定位模具鑲塊的十字鍵槽。
[0023]由于基準(zhǔn)銷孔2、Y向T型槽31與X向T型槽32在工藝墊板1上的坐標(biāo)位置已知(即三者在工藝墊板坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置已知)，則將多個(gè)模具鑲塊定位裝夾于十字鍵槽中時(shí)，即可確定各個(gè)模具鑲塊中心在工藝墊板坐標(biāo)系中的位置；由于工藝墊板2與數(shù)控機(jī)臺上的基準(zhǔn)銷插接配合，且基準(zhǔn)銷在數(shù)控機(jī)臺坐標(biāo)系中的位置已知，則通過坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換即可獲得工
藝墊板1上各模具鑲塊中心在數(shù)控機(jī)臺坐標(biāo)系中的位置，實(shí)現(xiàn)多個(gè)模具鑲塊的快速裝夾找正，節(jié)省模具鑲塊的裝夾找正時(shí)間，進(jìn)而提高加工效率；此外，由于各模具鑲塊均以基準(zhǔn)銷孔為基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾找正，保證各個(gè)模具鑲塊采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行找正加工，減少單件加工所產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高加工精度。
[0024]為了進(jìn)一步節(jié)省裝夾找正時(shí)間，相鄰兩個(gè)Y向T型槽31的間距相等，相鄰兩個(gè)X向T型槽32的間距相等。
[0025]進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)Y向T型槽31的間距等于相鄰兩個(gè)X向T型槽32的間距。
[0026]可以理解的是，為了降低找正難度，可以將工藝墊板1的中心作為工藝墊板坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)；此時(shí)，多個(gè)Y向T型槽31中的一個(gè)Y向T型槽31關(guān)于工藝墊板1的Y向分中線1a對稱分布；多個(gè)X向T型槽32中的一個(gè)X向T型槽32關(guān)于工藝墊板1的X向分中線1b對稱分布。
[0027]如圖1和圖2所示，工藝墊板1包括墊板主體11及與墊板主體11一體成型的墊板邊緣12；基準(zhǔn)銷孔2設(shè)置在墊板邊緣12上，Y向T型槽31與X向T型槽32設(shè)置在墊板主體11上，保證工藝墊板1在數(shù)控機(jī)臺上的定位安裝與模具鑲塊在工藝墊板1上的定位安裝不發(fā)生干涉。
[0028]可以理解的是，基準(zhǔn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于模具鑲塊的裝夾工具，其特征在于，包括工藝墊板(1)；所述工藝墊板(1)的底部設(shè)有多個(gè)基準(zhǔn)銷孔(2)，且多個(gè)基準(zhǔn)銷孔(2)在工藝墊板(1)上的坐標(biāo)位置已知；所述工藝墊板(1)的頂部沿X方向間隔設(shè)置有多個(gè)Y向T型槽(31)，所述工藝墊板(1)的頂部沿Y方向間隔設(shè)置有多個(gè)X向T型槽(32)；所述Y向T型槽(31)與X向T型槽(32)在工藝墊板(1)上的坐標(biāo)位置已知，且多個(gè)Y向T型槽(31)與多個(gè)X向T型槽(32)交叉配合構(gòu)成用于定位模具鑲塊的十字鍵槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具鑲塊的裝夾工具，其特征在于，所述工藝墊板(1)包括墊板主體(11)及與墊板主體(11)一體成型的墊板邊緣(12)；基準(zhǔn)銷孔(2)設(shè)置在墊板邊緣(12)上，Y向T型槽(31)與X向T型槽(32)設(shè)置在墊板主體(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于模具鑲塊的裝夾工具，其特征在于，相鄰兩個(gè)Y向T型槽(31)的間距相等，相鄰兩個(gè)X向T型槽(32)的間距相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于模具鑲塊的裝夾工具，其特征在于，相鄰兩個(gè)Y向T...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙鵬，慕超，
申請(專利權(quán))人：上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司，
類型：新型
國別省市：
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