本實用新型專利技術公開了一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置，包括電鍍箱，所述電鍍箱的一端外壁兩側與兩側內壁一端之間均固定有導引架，且導引架的中間位置設置為坡度升降結構，兩個所述導引架的外壁套接有U型吊架，且U型吊架的底部兩端均開設有連接槽，且連接槽的內壁均通過阻尼軸承連接有連接軸，連接軸的一端之間固定安裝有置物框，兩個所述連接軸的一端均固定安裝有齒輪，且電鍍箱的一端外壁頂部兩側均固定有卸料座；本實用新型專利技術便于對金屬工件進行電鍍，形成自動上料的效果，待電鍍完成后使齒輪將逐漸與卸料座上的齒槽嚙合，此時可帶動置物框翻轉，使得置物框內金屬工件滑落到卸料框內，實現自動卸料功能。實現自動卸料功能。實現自動卸料功能。
【技術實現步驟摘要】
一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置
[0001]本技術涉及金屬加工
，具體是一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置。
技術介紹
[0002]電鍍工藝是金屬加工過程中常見的工藝之一，就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。現有的金屬電鍍過程往往都是通過人工進行上料操作的。
[0003]經檢索，專利公開號為CN216582806U的一種產品電鍍用自動上料裝置，包括基座和電鍍槽，所述電鍍槽設置在基座上表面，所述基座上表面靠近背面位置安裝支撐架，所述支撐架頂端固定連接伺服電機，所述伺服電機的傳動輸出端傳動連接上料盤，所述上料盤表面圓周均布有上料架，所述上料架包括軸桿、連桿和鏤空載板，所述連桿兩端分別與軸桿和鏤空載板固定連接，所述上料盤底部插接在電鍍槽內部的開口端。存在以下不足：在進行上料電鍍后，不具有自動卸料的功能，因此，亟需設計一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置，包括電鍍箱，所述電鍍箱的一端外壁兩側與兩側內壁一端之間均固定有導引架，且導引架的中間位置設置為坡度升降結構，兩個所述導引架的外壁套接有U型吊架，且U型吊架的底部兩端均開設有連接槽，且連接槽的內壁均通過阻尼軸承連接有連接軸，連接軸的一端之間固定安裝有置物框，兩個所述連接軸的一端均固定安裝有齒輪，且電鍍箱的一端外壁頂部兩側均固定有卸料座，卸料座的頂部均開設有等距離分布的齒槽，齒槽的位置與齒輪的位置相對應。
[0007]優選地，所述U型吊架的兩側均開設有活動槽，且活動槽的內壁頂部均通過銷軸連接有導引輪，兩個導引架均穿過活動槽的內部，兩個導引輪均貼合在兩個導引架的頂部，所述U型吊架的內部設置有水平移動機構。
[0008]優選地，所述水平移動機構包括開設在U型吊架兩端內壁的導向槽，且導向槽的內壁均滑動連接有滑動座，滑動座的一側之間固定有內螺紋轉移座，內螺紋轉移座的內壁螺接有螺紋桿，所述電鍍箱的頂部一端固定有安裝座，且安裝座的一側固定安裝有用于驅動螺紋桿旋轉的正反轉電機。
[0009]優選地，兩個所述導引架的一端之間固定有支撐座，且支撐座的一側與螺紋桿的一端通過軸承連接，螺紋桿的外壁兩端均固定有限位圈。
[0010]優選地，所述U型吊架的一側底部固定有用于支撐置物框的U型撐架，且置物框的
底部開設有多列等距離分布的透液孔。
[0011]優選地，所述電鍍箱靠近卸料座的一側外壁中間位置固定安裝有卸料框，且卸料框的一側底部固定有廢液排管，廢液排管的一側設置有閥門。
[0012]優選地，所述卸料框的兩側內壁之間通過銷軸連接有等距離分布的卸料輥，且卸料輥呈傾斜狀依次分布，卸料框靠近卸料輥的一端內壁粘接有緩沖膠座。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]本技術中，由于設置的導引架上設置有坡度升降結構，在金屬工件電鍍時，將其放置在水平狀態的置物框內，利用水平移動機構帶動內螺紋轉移座進行水平移動，使得U型吊架在導引架的坡度升降部位進行高度降低處理，使得置物框和金屬工件能夠延伸入電鍍箱的電鍍液中，便于對金屬工件進行電鍍處理，形成自動上料的效果，待電鍍完成后，再利用水平移動機構帶動U型吊架復位，使得U型吊架和置物框以及金屬工件在坡度升降部位處進行高度升高處理，使得置物框和金屬工件從電鍍箱內移出并形成水平運動，便于出料；
[0015]本技術中，由于在U型吊架兩端和電鍍箱一端分別設置有齒輪和卸料座，當U型吊架和置物框水平運動時，齒輪將逐漸與卸料座上的齒槽嚙合，此時可帶動齒輪、連接軸和置物框形成翻轉效果，使得置物框內已被電鍍的金屬工件滑落到卸料框內，使得整個裝置實現了自動卸料的功能。
附圖說明
[0016]圖1為一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置的整體結構示意圖。
[0017]圖2為一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置的支撐座和齒槽結構示意圖。
[0018]圖3為一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置的內螺紋轉移座和置物框結構示意圖。
[0019]圖4為一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置的U型撐架和導引輪結構示意圖。
[0020]圖5為一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置的卸料輥和緩沖膠座結構示意圖。
[0021]圖中：1、電鍍箱；2、導引架；3、正反轉電機；4、U型吊架；5、螺紋桿；6、卸料座；7、卸料輥；8、卸料框；9、廢液排管；10、安裝座；11、支撐座；12、齒槽；13、內螺紋轉移座；14、活動槽；15、置物框；16、齒輪；17、透液孔；18、導向槽；19、導引輪；20、U型撐架；21、連接軸；22、緩沖膠座。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例1
[0024]請參閱圖1
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圖5，本技術實施例中，一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置，包括電鍍箱1，電鍍箱1的一端外壁兩側與兩側內壁一端之間均固定有導引架2，且導引架2的中間位置設置為坡度升降結構，兩個導引架2的外壁套接有U型吊架4，且U型吊架4的底部兩端均開設有連接槽，且連接槽的內壁均通過阻尼軸承連接有連接軸21，連接軸21的一端
之間固定安裝有置物框15，兩個連接軸21的一端均固定安裝有齒輪16，且電鍍箱1的一端外壁頂部兩側均固定有卸料座6，卸料座6的頂部均開設有等距離分布的齒槽12，齒槽12的位置與齒輪16的位置相對應，當U型吊架4和置物框15水平運動時，齒輪16逐漸與卸料座6上的齒槽12嚙合，此時可帶動齒輪16、連接軸21和置物框15形成翻轉效果，使得置物框15內已被電鍍的金屬工件滑落到卸料框8內，使得整個裝置實現了自動卸料的功能。
[0025]進一步的，U型吊架4的兩側均開設有活動槽14，且活動槽14的內壁頂部均通過銷軸連接有導引輪19，兩個導引架2均穿過活動槽14的內部，兩個導引輪19均貼合在兩個導引架2的頂部，U型吊架4的內部設置有水平移動機構，在U型吊架4與導引架2上一端時，可使得導引輪19在導引架2上滑動，減小U型吊架4移動使得摩擦力。
[0026]進一步的，水平移動機構包括開設在U型吊架4兩端內壁的導向槽18，且導向槽18的內壁均滑動連接有滑動座，滑動座的一側之間固定有內螺紋轉移座13，內螺紋轉移座13的內壁螺接有螺紋桿5，電鍍箱1的頂部一端固定有安裝座本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置，包括電鍍箱(1)，所述電鍍箱(1)的一端外壁兩側與兩側內壁一端之間均固定有導引架(2)，且導引架(2)的中間位置設置為坡度升降結構，兩個所述導引架(2)的外壁套接有U型吊架(4)，且U型吊架(4)的底部兩端均開設有連接槽，且連接槽的內壁均通過阻尼軸承連接有連接軸(21)，連接軸(21)的一端之間固定安裝有置物框(15)，其特征在于：兩個所述連接軸(21)的一端均固定安裝有齒輪(16)，且電鍍箱(1)的一端外壁頂部兩側均固定有卸料座(6)，卸料座(6)的頂部均開設有等距離分布的齒槽(12)，齒槽(12)的位置與齒輪(16)的位置相對應。2.根據權利要求1所述的一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置，其特征在于：所述U型吊架(4)的兩側均開設有活動槽(14)，且活動槽(14)的內壁頂部均通過銷軸連接有導引輪(19)，兩個導引架(2)均穿過活動槽(14)的內部，兩個導引輪(19)均貼合在兩個導引架(2)的頂部，所述U型吊架(4)的內部設置有水平移動機構。3.根據權利要求2所述的一種用于金屬工件電鍍加工的上料裝置，其特征在于：所述水平移動機構包括開設在U型吊架(4)兩端內壁的導向槽(18)，且導向槽(18)的內壁均滑動連接有滑動座，滑動座的一側之間固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周隸承，
申請(專利權)人：漢中匯瑞誠科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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