本發明專利技術提供一種隔板壓裝到筒身內部的設備，包括底板；支撐腿，所述支撐腿設置有若干個，多個所述支撐腿均豎向設置于所述底板的上表面；容納箱，所述容納箱橫向設置于所述支撐腿的頂端；豎板，所述豎板豎向設置于所述底板上表面的前側；橫板，所述橫板橫向設置于所述豎板的頂部。該隔板壓裝到筒身內部的設備，推板推動容納箱上的筒身進行移動，將筒身推動至容納箱的外部，并在驅動電機帶動推板推動筒身進行移動時，通過下傳動桿帶動第二螺紋桿轉動，使得升降板上升，從而將推出容納箱外部的筒身進行接取，再由驅動電機反轉，使推板從兩個防滑墊之間拉出便于再次上料加工，升降板帶動接取到的筒身下降至地面，便于取料轉運。便于取料轉運。
【技術實現步驟摘要】
一種隔板壓裝到筒身內部的設備
[0001]本專利技術涉及集塵風機
，尤其涉及一種隔板壓裝到筒身內部的設備。
技術介紹
[0002]集塵風機是集塵設備中的一個重要的部分，集塵設備的主要構成部分是集塵風機，通風機與排焦粉這三部分構成，焦粉通過各種形式的排灰閥以及閘門就能夠進入到加濕攪拌機器的內部，最后是通過汽車運送到外面去，集塵設備的主要作用是預防裝焦和排焦以及在運送焦時的粉塵擴散，惰性氣體的玄幻模式是向系統內部不間斷的鼓風，送進的惰性氣體可以將焦炭冷卻化。
[0003]現有的集塵風機在裝配時，需要隔板壓裝至筒身的內部，用以提高集塵風機裝配后工作時的穩定性，但現有的技術中，大多將隔板壓裝到筒身內部后，需要人工手動將筒身從工作臺上搬下轉運，加大人工的勞動量，且降低筒身的裝配效率。
[0004]因此，有必要提供一種新的隔板壓裝到筒身內部的設備解決上述技術問題。
技術實現思路
[0005]本專利技術提供一種隔板壓裝到筒身內部的設備，解決的技術問題是現有的集塵風機在裝配時，隔板壓裝至筒身的內部后，不便于人工對筒身進行下料。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術提供的隔板壓裝到筒身內部的設備，包括底板；支撐腿，所述支撐腿設置有若干個，多個所述支撐腿均豎向設置于所述底板的上表面；容納箱，所述容納箱橫向設置于所述支撐腿的頂端；豎板，所述豎板豎向設置于所述底板上表面的前側；橫板，所述橫板橫向設置于所述豎板的頂部；液壓油缸，所述液壓油缸豎向設置于所述橫板的上表面，所述液壓油缸的底端可抽拉地延伸至所述橫板的；真空板，所述真空板設置于所述液壓油缸的底端；支撐板，所述支撐板豎向設置于所述底板上表面的后側；驅動電機，所述驅動電機橫向設置于所述支撐板的頂部；上傳動桿，所述上傳動桿可轉動地橫向設置于所述支撐板前側面的上部；下傳動桿，所述下傳動桿可轉動地橫向設置于所述支撐板前側面的中部；傳動齒盤，所述傳動齒盤設置有若干個，多個所述傳動齒盤分別豎直設置于所述驅動電機的輸出軸、所述上傳動桿的表面和所述下傳動桿的表面，多個所述傳動齒盤通過鏈條傳動連接；；渦輪，所述渦輪豎直設置于所述上傳動桿的前端；第一螺紋桿，所述第一螺紋桿可轉動地由前端至后端橫向設置于所述支撐板的前側面且位于所述上傳動桿的下方；蝸桿，所述蝸桿豎直設置于所述第一螺紋桿的前端且與所述渦輪相嚙合；第一螺紋套，所述第一螺紋套螺紋連接于所述蝸桿的表面，所述第一螺紋套的后側面與所述支撐板的前側面滑動連接；固定板，所述固定板橫向設置于所述第一螺紋套的前側面；推板，所述推板豎向設置于所述固定板正面的前側；第二螺紋桿，所述第二螺紋桿可轉動地豎向設置于所述底板表面的后側且位于所述支撐板的前側；第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪豎直設置于所述下傳動桿的前端；第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪水平設置于所述第二螺紋桿的頂端，且與所述第一錐形齒輪相嚙合；第二螺紋套，所述第二螺紋套螺紋連接于所述第
二螺紋桿的表面；升降板，所述升降板橫向設置于所述第二螺紋套的前側面，且所述升降板位于所述容納箱的前方；導向桿，所述導向桿豎向設置于所述底板上表面的前側，所述升降板的前側面可滑動地套設于所述導向桿的表面。
[0007]優選的，所述容納箱的內腔可轉動地設置有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿表面的兩側螺紋相反，所述雙向螺紋桿表面的兩側均螺紋連接有移動螺紋套，所述移動螺紋套的底部與所述容納箱內壁的底部滑動連接，所述移動螺紋套的頂部豎向設置有夾持板，所述夾持板的頂部可活動地延伸至所述容納箱的外部，所述夾持板的內側面設置有防滑墊。
[0008]優選的，所述豎板前側面的下部橫向設置有轉動電機，所述雙向螺紋桿的前端可轉動地延伸至所述容納箱的外部與所述轉動電機的輸出軸固定連接。
[0009]優選的，所述容納箱頂部的兩側均橫向開設有活動口，所述夾持板的頂部通過所述活動口的內部可活動地延伸至所述容納箱的外部。
[0010]優選的，所述橫板上表面的前側設置有真空機，所述真空板的內部開設有空腔，所述真空機的吸氣口連通有連接軟管，所述連接軟管的另一端可活動地與所述空腔的內腔連通，所述真空板的底部設置有若干個與所述空腔內腔連通的吸盤。
[0011]優選的，所述真空板的下表面設置有限位環，所述吸盤的底部略低于所述限位環的底部，所述限位環位于所述吸盤的外部。
[0012]優選的，所述支撐板的前側面由前端至后端橫向設置有供所述第一螺紋套滑動的滑槽。
[0013]優選的，所述推板位于所述夾持板的背部，所述夾持板的長度小于兩個夾持板之間的間距。
[0014]優選的，所述升降板與所述容納箱的正面距離較小。
[0015]與相關技術相比較，本專利技術提供的隔板壓裝到筒身內部的設備具有如下有益效果：
[0016]本專利技術提供一種隔板壓裝到筒身內部的設備：
[0017](1)、通過將筒身擺放至容納箱的后，液壓油缸伸長帶動真空板下表面的隔板進入筒身的內部進行壓裝，在壓裝后，液壓油缸收縮帶動真空板從筒身的內部拉出，驅動電機即可帶動傳動齒盤轉動，通過鏈條的傳動帶動上傳動桿轉動再通過渦輪與蝸桿的傳動帶動第一螺紋桿轉動，使第一螺紋套沿第一螺紋桿的長度方向移動，帶動推板推動容納箱上的筒身進行移動，將筒身推動至容納箱的外部，并在驅動電機帶動推板推動筒身進行移動時，通過下傳動桿帶動第二螺紋桿轉動，使得升降板上升，從而將推出容納箱外部的筒身進行接取，再由驅動電機反轉，使推板從兩個防滑墊之間拉出便于再次上料加工，升降板帶動接取到的筒身下降至地面，便于取料轉運，無需人工手動取料，減小人工的勞動量，提高設備對筒身的裝配效率。
[0018](2)、通過將筒身放置于容納箱的頂部后，即可通過轉動電機工作帶動雙向螺紋桿轉動，帶動移動螺紋套相互靠近的移動，再通過夾持板的連接，使得兩個防滑墊相互靠近，即可對筒身進行夾持固定，對筒身進行定位，使得筒身在進行壓裝時更加的穩定，不會出現位置偏移的情況出現，從而提高筒身在壓裝后的成品質量。
[0019](3)、通過人工將隔板放置于真空板的底部時，即可通過真空機工作，通過連接軟管抽取空腔內部的氣流，使得真空板底部的吸盤對隔板進行吸附固定，從而將隔板固定在
真空板的下方，便于壓裝裝配，并在液壓油缸伸長壓裝時，限位環與隔板進行抵觸后，對隔板進行支撐，可避免壓裝時對吸盤造成損壞的情況出現，從而提高設備工作時的穩定性，延長吸盤的使用壽命。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術提供的隔板壓裝到筒身內部的設備的一種較佳實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1所示的A處局部放大圖；
[0022]圖3為圖1所示的B處局部放大圖；
[0023]圖4為圖1所示的第一螺紋桿與支撐板的結構示意圖；
[0024]圖5為圖1所示的渦輪與蝸桿的結構示意圖；
[0025]圖6為圖1所示的真空板與限位環的結構示意圖；
[0026]圖7為圖1所示的C處局部放大圖。
[0027]圖中標號：1、底板，2、支撐腿，3、容納箱，4、轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種隔板壓裝到筒身內部的設備，其特征在于，包括底板；支撐腿，所述支撐腿設置有若干個，多個所述支撐腿均豎向設置于所述底板的上表面；容納箱，所述容納箱橫向設置于所述支撐腿的頂端；豎板，所述豎板豎向設置于所述底板上表面的前側；橫板，所述橫板橫向設置于所述豎板的頂部；液壓油缸，所述液壓油缸豎向設置于所述橫板的上表面，所述液壓油缸的底端可抽拉地延伸至所述橫板的；真空板，所述真空板設置于所述液壓油缸的底端；支撐板，所述支撐板豎向設置于所述底板上表面的后側；驅動電機，所述驅動電機橫向設置于所述支撐板的頂部；上傳動桿，所述上傳動桿可轉動地橫向設置于所述支撐板前側面的上部；下傳動桿，所述下傳動桿可轉動地橫向設置于所述支撐板前側面的中部；傳動齒盤，所述傳動齒盤設置有若干個，多個所述傳動齒盤分別豎直設置于所述驅動電機的輸出軸、所述上傳動桿的表面和所述下傳動桿的表面，多個所述傳動齒盤通過鏈條傳動連接；；渦輪，所述渦輪豎直設置于所述上傳動桿的前端；第一螺紋桿，所述第一螺紋桿可轉動地由前端至后端橫向設置于所述支撐板的前側面且位于所述上傳動桿的下方；蝸桿，所述蝸桿豎直設置于所述第一螺紋桿的前端且與所述渦輪相嚙合；第一螺紋套，所述第一螺紋套螺紋連接于所述蝸桿的表面，所述第一螺紋套的后側面與所述支撐板的前側面滑動連接；固定板，所述固定板橫向設置于所述第一螺紋套的前側面；推板，所述推板豎向設置于所述固定板正面的前側；第二螺紋桿，所述第二螺紋桿可轉動地豎向設置于所述底板表面的后側且位于所述支撐板的前側；第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪豎直設置于所述下傳動桿的前端；第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪水平設置于所述第二螺紋桿的頂端，且與所述第一錐形齒輪相嚙合；第二螺紋套，所述第二螺紋套螺紋連接于所述第二螺紋桿的表面；升降板，所述升降板橫向設置于所述第二螺紋套的前側面，且所述升降板位于所述容納箱的前方；導向桿，所述導向桿豎向設置于所述底...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍，鄒磊，
申請(專利權)人：深圳市隆斯達科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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