一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及鋼板止水帶生產工藝技術領域。公開了一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝，包括：在鋼板中心線處壓出導水槽，生成壓槽鋼板；在壓槽鋼板前進過程中，將鋼板裁斷，生成鋼板止水帶；鋼板止水帶從自粘裝置的進口向出口移動的同時，通過冷敷工藝或熱敷工藝將自粘膠膜壓覆在鋼板止水帶上，生成自粘鋼板止水帶；將自粘鋼板止水帶之間的自粘膠膜切斷。本發明專利技術提供的一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝，保證了自粘膠膜的粘貼質量，提高了生產效率。同時，熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝提高了粘結介質和鋼板的粘結力，提高了自粘鋼板止水帶與后澆混凝土或水泥砂漿的剪切強度及防竄水性能，進一步提高了鋼板止水帶的止水性能。的止水性能。的止水性能。

【技術實現步驟摘要】
一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝


[0001]本專利技術涉及鋼板止水帶生產工藝
，更具體而言，涉及一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝。

技術介紹

[0002]在箱型基礎、地下室和隧道的施工中，底板和外墻板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板，即鋼板止水帶。在澆筑下層混凝土時，預埋鋼板止水帶，其中有10
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15cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土時把這部分的鋼板一起澆筑進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。為了增強鋼板止水帶與混凝土的粘結力，防止水的滲入，鋼板止水帶壓型后需要在止水帶上下表面的兩側分別涂覆自粘膠層和隔離膜，即自粘鋼板止水帶。
[0003]目前行業內自粘鋼板止水帶的生產方式是自粘膠層和隔離膜的涂覆都是采用人工作業，即操作人員將成品膠帶貼到鋼板止水帶上。這種生產方式的生產效率較低，且自粘膠的粘貼質量難以保證。

技術實現思路

[0004]本專利技術申請的一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝旨在至少解決現有技術中存在的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術的一個方面的技術方案提供了一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝，包括：
[0006]S01：生成壓槽鋼板：通過壓槽裝置在鋼板中心線處壓出導水槽，生成壓槽鋼板；
[0007]S02：生成鋼板止水帶：在壓槽鋼板前進過程中，通過截斷裝置將鋼板裁斷，生成鋼板止水帶；
[0008]S03：生成自粘鋼板止水帶：鋼板止水帶從自粘裝置的進口向出口移動的同時，通過冷敷工藝或熱敷工藝將自粘膠膜壓覆在鋼板止水帶上，生成自粘鋼板止水帶；
[0009]S04：自粘膠膜切斷：將自粘鋼板止水帶之間的自粘膠膜切斷。
[0010]作為本專利技術的一種優選方案，所述S03中，
[0011]S301：將纏繞有隔離膜的第一轉筒安裝在自粘裝置內；
[0012]S302：將粘結介質投入加熱裝置內，設定加熱裝置的工作溫度為第一溫度值、第二溫度值和第三溫度值；
[0013]S303：鋼板止水帶從自粘裝置的進口進入，隨著鋼板止水帶向自粘裝置的出口移動，涂刷裝置向鋼板止水帶上涂刷熔融狀態的粘結介質，同時第一轉筒轉動釋放隔離膜，通過壓膜裝置將隔離膜壓覆在粘結介質表面，得到熱敷式自粘鋼板止水帶。
[0014]作為本專利技術的另一種優選方案，所述S03中，將纏繞有自粘膠膜的第二轉筒安裝在自粘裝置內，鋼板止水帶從自粘裝置的進口進入，隨著鋼板止水帶向自粘裝置的出口移動
的同時，第二轉筒轉動釋放自粘膠膜，通過壓膜裝置將自粘膠膜壓覆在鋼板止水帶上，得到冷敷式自粘鋼板止水帶。
[0015]作為本專利技術的又一種優選方案，所述第一溫度值大于所述第二溫度值，所述第二溫度值大于所述第三溫度值。
[0016]作為本專利技術的又一種優選方案，所述S302中使用的隔離膜的允許使用溫度值大于所述第三溫度值。
[0017]作為本專利技術的又一種優選方案，所述第三溫度值大于粘結介質的熔點。
[0018]作為本專利技術的又一種優選方案，所述S302中使用的隔離膜為雙面離型膜。
[0019]作為本專利技術的又一種優選方案，所述S03中，通過自粘裝置，同時將四道自粘膠膜壓覆在鋼板止水帶表面，其中上表面兩道自粘膠膜關于導水槽對稱，下表面兩道自粘膠膜關于導水槽對稱。
[0020]與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：
[0021]冷敷式自粘鋼板止水帶和熱敷式自粘鋼板止水帶完全采用自動化的機械生產模式將自粘膠膜壓覆在鋼板止水帶上，節省了人力，同時避免了人工作業造成的粘貼質量參差不齊，保證了自粘膠膜的粘貼質量，從而保證了產品質量。并且采用自動化的機械生產模式，在鋼板止水帶上同時壓覆四道自粘膠膜，極大了提高了生產效率。熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝通過將粘結介質熔融，提高了粘結介質和鋼板的粘結力，從而增強了混凝土與鋼板的結合力，提高了自粘鋼板止水帶與后澆混凝土或水泥砂漿的剪切強度及防竄水性能，進一步提高了鋼板止水帶的止水性能。通過截斷裝置與壓槽鋼板同步運動將壓槽鋼板裁斷，通過切膜裝置與自粘鋼板止水帶同步運動將自粘膠膜切斷，保證自粘鋼板止水帶的連續生產從而提高了生產效率。
附圖說明
[0022]圖1是本專利技術的實施例所述一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝的鋼板止水帶示意圖：
[0023]圖2是本專利技術的實施例所述一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝的自粘鋼板止水帶示意圖。
具體實施方式
[0024]為了能夠更清楚地理解本專利技術的上述目的、特征和優點，下面結合具體實施方式對本專利技術進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互結合。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術，但是，本專利技術還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本專利技術的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0026]下面參照附圖1至圖2描述根據本專利技術一些實施例的一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝。
[0027]如圖1
?
2所示，一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝，包括：
[0028]對鍍鋅卷板、自粘膠和隔離膜進行檢驗并合格，包括：鍍鋅鋼板的寬度、厚度，鍍鋅
層的厚度，自粘膠的熔點，隔離膜的寬度、厚度等，同時鍍鋅卷板經抗拉實驗和彎曲實驗合格。
[0029]S01：生成壓槽鋼板：將鍍鋅卷板安裝在固定支架上，將鍍鋅卷板的一端從壓槽機的首端送入輥輪之間，通過壓槽機在鍍鋅鋼板的中心線處輥壓出深35mm或75mm的導水槽。鍍鋅鋼板通過壓槽機時被輥輪帶動向壓槽機出口移動，設置輥輪的轉速，使鍍鋅鋼板的前進速度為1～1.5m/min。其中壓槽機的輥輪尺寸逐漸增大，鍍鋅鋼板前進過程中，并被輥輪逐步輥壓出導水槽，生成壓槽鋼板。
[0030]S02：生成鋼板止水帶：生成的壓槽鋼板從壓槽機的尾部出來之后繼續向前運動先后經過計米器和液壓剪切機。其中，計米器的計算長度可根據需要設置為任意值，此處不做具體限定。
[0031]在一種實施例中，設置壓槽機尾部的計米器的計算長度為2m，當計米器計算壓槽鋼板前進2m時，控制柜控制液壓剪切機與壓槽鋼板同步運動，并在液壓剪切機與壓槽鋼板同步運動的過程中，切刀向下運動將壓槽鋼板裁斷，生成鋼板止水帶。之后液壓剪切機繼續保持與壓槽鋼板同步前進，直至液壓剪切機的切刀上升至初始位置。然后液壓剪切機開始與壓槽鋼板反向運動并返回原位。當計米器計算鋼板再次前進2m之后，控制柜控制液壓剪切機再次與壓槽鋼板同步運動，并將壓槽鋼板裁斷，再次生成鋼板止水帶。每根鋼板止水帶的長度為2m。
[0032]通過液壓剪切機與壓槽鋼板同步運動，采用不停機的方式將壓槽鋼板裁斷，避免頻繁停機和啟本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S01：生成壓槽鋼板：通過壓槽裝置在鋼板中心線處壓出導水槽，生成壓槽鋼板；S02：生成鋼板止水帶：在壓槽鋼板前進過程中，通過截斷裝置將鋼板裁斷，生成鋼板止水帶；S03：生成自粘鋼板止水帶：鋼板止水帶從自粘裝置的進口向出口移動的同時，通過冷敷工藝或熱敷工藝將自粘膠膜壓覆在鋼板止水帶上，生成自粘鋼板止水帶；S04：自粘膠膜切斷：將自粘鋼板止水帶之間的自粘膠膜切斷。2.根據權利要求1所述的一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝，其特征在于：所述S03中，S301：將纏繞有隔離膜的第一轉筒安裝在自粘裝置內；S302：將粘結介質投入加熱裝置內，設定加熱裝置的工作溫度為第一溫度值、第二溫度值和第三溫度值；S303：鋼板止水帶從自粘裝置的進口進入，隨著鋼板止水帶向自粘裝置的出口移動，涂刷裝置向鋼板止水帶上涂刷熔融狀態的粘結介質，同時第一轉筒轉動釋放隔離膜，通過壓膜裝置將隔離膜壓覆在粘結介質表面，得到熱敷式自粘鋼板止水帶。3.根據權利要求1所述的一種冷、熱敷式自粘鋼板止水帶加工生產工藝，其特征在于：所述S0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王海平，
申請(專利權)人：王海平，
類型：發明
國別省市：