本實用新型專利技術公開了一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置，包括裝置架，所述裝置架上設置有反應釜，所述裝置架上設置有通槽，所述通槽處設置有支撐座，所述支撐座通過多個支撐桿與裝置架固定連接，所述支撐座的上端固定連接有吊裝裝置，所述裝置架的下端固定連接有兩個立架，兩個所述立架的位置均與通槽的位置相對應，兩個所述立架之間共同設置有底座，所述底座的上端固定連接有儲存裝置。本實用新型專利技術結構設計合理，具有方便運輸與添加濃硫酸，保證運輸安全的好處。運輸安全的好處。運輸安全的好處。
【技術實現步驟摘要】
一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置
[0001]本技術涉及酯類香料合成
，具體為一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置。
技術介紹
[0002]合成香料也稱人工合成香料，是人類通過自己所掌握的科學技術，模仿天然香料，運用不同的原料，經過化學或生物合成的途徑制備或創造出的某一“單一體”香料，合成香料工業已成為精細有機化工的重要組成部分，合成香料如按其化學結構或官能團來區分，有烴類、醇類、酸類、酯類、內酯類、醛類、酮類、酚類、醚類、縮醛類、縮酮類、曳馥基類、睛類、大環類、多環類、雜環類，硫化物類，鹵化物類等。
[0003]現有技術中，在酯類合成香料的加工過程中，通常會應用到濃硫酸作為催化劑，濃硫酸本身是一種十分危險的溶劑，具有很強的腐蝕性，為了可以安全的運輸與添加濃硫酸，我們提出了一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置，以解決上述
技術介紹
提出的現有技術中存在的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置，包括裝置架，所述裝置架上設置有反應釜，所述裝置架上設置有通槽，所述通槽處設置有支撐座，所述支撐座通過多個支撐桿與裝置架固定連接，所述支撐座的上端固定連接有吊裝裝置，所述裝置架的下端固定連接有兩個立架，兩個所述立架的位置均與通槽的位置相對應，兩個所述立架之間共同設置有底座，所述底座的上端固定連接有儲存裝置，所述底座的下端設置有多個萬向輪,兩個所述立架上相對的側壁上均貫穿設置有滑槽，兩個所述滑槽的內壁處均固定連接有導向裝置與定位裝置。
[0007]優選地，所述吊裝裝置包括固定連接在支撐座上端的電機，所述電機的輸出軸末端處固定連接有轉動桿，所述支撐座的上端固定連接有連接板，所述轉動桿的另一端轉動連接在連接板的側壁上，所述轉動桿的側壁上固定連接有繞線輪，所述繞線輪上繞設有吊繩。
[0008]優選地，所述儲存裝置包括固定連接在底座上的儲存箱，所述儲存箱的上端貫穿設置有開口，所述開口處螺紋連接有加料板，所述加料板的上端固定連接有吊環，所述吊繩的另一端連接在吊環上，所述儲存箱的內壁處固定連接有隔板，所述隔板與儲存箱內槽之間共同隔離形成底槽，所述底槽的內壁上固定連接有濃硫酸泵，所述濃硫酸泵的輸入端貫穿隔板并與儲存箱內槽相連通，所述濃硫酸泵的輸出端固定連通有碳鋼管道，所述碳鋼管道的另一端處設計有噴頭。
[0009]優選地，所述導向裝置包括固定連接在滑槽內壁上的第二導向桿，對應位置處的
所述底座的上端貫穿設置有導向槽，所述第二導向桿滑動連接在導向槽內。
[0010]優選地，所述定位裝置包括固定連接在滑槽內壁上的第一導向桿，所述第一導向桿的側壁上滑動套設有滑環，所述滑環的側壁上固定連接有移動板，所述移動板的側壁上固定連接有連接磁塊，對應位置處的所述底座的邊緣處固定連接有定位板，所述定位板的側壁上固定連接有另外的連接磁塊，兩個所述連接磁塊的位置相對應且可相互磁吸。
[0011]優選地，所述儲存箱的側壁上固定連接有夾板，所述夾板為帶有缺口的環狀部件，所述碳鋼管道卡接在夾板上。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]本技術中，通過設置吊裝裝置、儲存裝置、導向裝置以及定位裝置相互配合，在底座上設立儲存箱用于儲存濃硫酸且儲存箱內設計了可以用于添加濃硫酸的濃硫酸泵，方便加料，操作人員可以通過吊裝裝置直接將底座吊到裝置架上，可以直接運輸濃硫酸，不用操作人員再在攀爬裝置架的過程中攜帶濃硫酸，而且在吊起的過程中，導向裝置與定位裝置提供了導向作用，讓底座上升的更加穩定，大大降低了濃硫酸在運輸添加過程中的危險性，可以保護操作人員的人身安全。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提出的一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術提出的一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置的移動板及其相關部件結構示意圖；
[0016]圖3為本技術提出的一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置的儲存箱剖視圖。
[0017]圖中：1反應釜、2裝置架、3支撐桿、4支撐座、5連接板、6轉動桿、7繞線輪、8電機、9吊繩、10立架、11第一導向桿、12吊環、13加料板、14第二導向桿、15儲存箱、16夾板、17碳鋼管道、18定位板、19底座、20萬向輪、21連接磁塊、22移動板、23滑環、24隔板、25濃硫酸泵。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0020]參照圖1
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3，一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置，包括裝置架2，裝置架2上設置有反應釜1，裝置架2上設置有通槽，通槽處設置有支撐座4，支撐座4通過多個支撐桿3與裝置架2固定連接，支撐座4的上端固定連接有吊裝裝置，吊裝裝置包括固定連接在支撐座4上端的電機8，電機8的輸出軸末端處固定連接有轉動桿6，支撐座4的上端固定連接有連接板5，轉動桿6的另一端轉動連接在連接板5的側壁上，轉動桿6的側壁上固定連接有繞線
輪7，繞線輪7上繞設有吊繩9。
[0021]其中，裝置架2的下端固定連接有兩個立架10，兩個立架10的位置均與通槽的位置相對應，兩個立架10之間共同設置有底座19，底座19的上端固定連接有儲存裝置，儲存裝置包括固定連接在底座19上的儲存箱15，儲存箱15的上端貫穿設置有開口，開口處螺紋連接有加料板13，加料板13的上端固定連接有吊環12，吊繩9的另一端連接在吊環12上，儲存箱15的內壁處固定連接有隔板24，隔板24與儲存箱15內槽之間共同隔離形成底槽，底槽的內壁上固定連接有濃硫酸泵25，濃硫酸泵25的輸入端貫穿隔板24并與儲存箱15內槽相連通，濃硫酸泵25的輸出端固定連通有碳鋼管道17，碳鋼管道17的另一端處設計有噴頭，噴頭可以為鐵制，不會被濃硫酸過度腐蝕，碳鋼管道17可以避免被濃硫酸腐蝕，內槽的內壁亦為鐵制，可以避免濃硫酸的進一步腐蝕。
[0022]具體地，底座19的下端設置有多個萬向輪20,兩個立架10上相對的側壁上均貫穿設置有滑槽，兩個滑槽的內壁處均固定連接有導向裝置與定位裝置，導向裝置包括固定連接在滑槽內壁上的第二導向桿14，對應位置處的底座19的上端貫穿設置有導向槽，第二導向桿14滑動連接在導向槽內，定位裝置包括固定連接在滑槽內壁本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置，包括裝置架(2)，其特征在于，所述裝置架(2)上設置有反應釜(1)，所述裝置架(2)上設置有通槽，所述通槽處設置有支撐座(4)，所述支撐座(4)通過多個支撐桿(3)與裝置架(2)固定連接，所述支撐座(4)的上端固定連接有吊裝裝置，所述裝置架(2)的下端固定連接有兩個立架(10)，兩個所述立架(10)的位置均與通槽的位置相對應，兩個所述立架(10)之間共同設置有底座(19)，所述底座(19)的上端固定連接有儲存裝置，所述底座(19)的下端設置有多個萬向輪(20),兩個所述立架(10)上相對的側壁上均貫穿設置有滑槽，兩個所述滑槽的內壁處均固定連接有導向裝置與定位裝置。2.根據權利要求1所述的一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置，其特征在于，所述吊裝裝置包括固定連接在支撐座(4)上端的電機(8)，所述電機(8)的輸出軸末端處固定連接有轉動桿(6)，所述支撐座(4)的上端固定連接有連接板(5)，所述轉動桿(6)的另一端轉動連接在連接板(5)的側壁上，所述轉動桿(6)的側壁上固定連接有繞線輪(7)，所述繞線輪(7)上繞設有吊繩(9)。3.根據權利要求2所述的一種酯類合成香料生產用濃硫酸添加裝置，其特征在于，所述儲存裝置包括固定連接在底座(19)上的儲存箱(15)，所述儲存箱(15)的上端貫穿設置有開口，所述開口處螺紋連接有加料板(13)，所述加料板(13)的上端固定連接有吊環(12)，所述吊繩(9)的另...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚婉平，
申請(專利權)人：浦杰香料上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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