一種快速絮凝劑及其制備方法技術

本發明專利技術涉及污水處理領域，更具體的說是一種快速絮凝劑及其制備方法，方法為：將混合污水雜質中的漂浮性微生物進行飄層回收至中心箱內；將另一種混合污水雜質中的沉積子性無機硫酸鋁進行沉積回收至中心箱內；通過驅動混合使兩種物質混合成固液混合狀的凝絮劑；通過變頻驅動縱向往復位移的呈載框接收凝絮劑，位于上端時停止驅動；通過驅動推進器驅動停止的呈載框橫向位移；受到推動的帶有分濃度的凝絮劑橫向位移擠壓在接收框內排出凝絮劑；受到接收框的反向彈簧擠壓復位繼續運輸分濾凝絮劑；本發明專利技術的有益效果為可以將微生物污水雜質中的部分成分提取回收制備成不同濃度的凝絮劑用于不同雜質的污水的凝絮處理。于不同雜質的污水的凝絮處理。于不同雜質的污水的凝絮處理。

【技術實現步驟摘要】
一種快速絮凝劑及其制備方法


[0001]本專利技術涉及污水處理領域，更具體的說是一種快速絮凝劑及其制備方法。

技術介紹

[0002]通過不同成分的凝絮劑使用在不同的污水中，通過產生不同的反應和效果將有害雜質凝絮回收，防止排入自然環境中產生污染，進而有效實現環境的保護；專利號為CN201210218969.7公開了一種快速絮凝劑及其制備方法，所述絮凝劑的化學成分按重量百分數比計由：混沉池污泥75～85％、高爐渣粉5～15％、硫酸鋁氨2～10％、聚合硫酸鐵2～10％和1～2％添加劑組合而成。該制備方法先后按比例將硫酸鋁氨、聚合硫酸鐵、混沉池污泥、高爐渣粉在80～200r/min條件下攪拌；得到快速絮凝劑。該專利技術的絮凝劑由混沉池污泥及高爐渣粉組成，高爐渣粉表面具有較大的活性，可使絮凝加快，從而達到快速絮凝的目的，實現固體廢棄物的資源化利用和高附加值利用。但是該凝絮劑制備成本高的同時無法分層分濃度制備。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是提供一種快速絮凝劑及其制備方法，其有益效果為可以將微生物污水雜質中的部分成分提取回收制備成不同濃度的凝絮劑用于不同雜質的污水的凝絮處理。
[0004]本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：
[0005]一種快速絮凝劑制備方法，該方法包括以下步驟：
[0006]步驟一、將混合污水雜質中的漂浮性微生物進行飄層回收至中心箱內；
[0007]步驟二、將另一種混合污水雜質中的沉積子性無機硫酸鋁進行沉積回收至中心箱內；通過驅動混合使兩種物質混合成固液混合狀的凝絮劑；
[0008]步驟三、通過變頻驅動縱向往復位移的呈載框接收凝絮劑，位于上端時停止驅動；通過驅動推進器驅動停止的呈載框橫向位移；
[0009]步驟四、受到推動的帶有分濃度的凝絮劑橫向位移擠壓在接收框內排出凝絮劑；
[0010]步驟五、受到接收框的反向彈簧擠壓復位繼續運輸分濾凝絮劑。
[0011]一種快速絮凝劑制備方法，包括制備箱、添加弧形框、旋轉調節切換閥、呈載驅動器和銜接混合攪拌器，其中，所述制備箱的兩端分別固定連通用于添加污水原料的添加弧形框，制備箱上密封轉動設置有用于切換調節的旋轉調節切換閥，制備箱上轉動設置有用于變頻控制呈載凝絮劑的呈載驅動器，呈載驅動器通過錐齒輪嚙合驅動銜接混合攪拌器轉動在制備箱的下端。
[0012]所述制備箱的內壁固定有用于分隔沉淀污水原料的分隔框，分隔框內滑動設置有用于控制原料流動的旋轉調節切換閥；旋轉調節切換閥的閥板連通分隔框的開槽。
[0013]所述制備箱上固定密封設置有用于觀察的透明亞克力觀察板；述制備箱的下端轉動設置有用于攪拌的銜接混合攪拌器的翅子。
[0014]所述凝絮劑包括糖蛋白、多糖、蛋白質、纖維素、真菌和硫酸鋁。
[0015]通過將不同使用排放成分的雜質污水進行回收，分別使用兩種污水的漂浮的漂浮性微生物液體和沉淀的無機硫酸鋁雜質固體進行回收混合融合成一種快速凝絮劑；通過調節將浮游的微生物液體的調節流入中心箱內，通過調節將沉淀的無機硫酸鋁雜質添加至中心箱內，通過驅動混合反應形成一種固液混合狀的凝絮劑，通過變頻驅動使呈載框不斷將凝絮劑接收排出至上端，并通過濾網自動篩濾形成不同濃度的凝絮劑進行分別回收，通過驅動推進器驅動呈載框橫向位移至接收框分別分流導出，后復位繼續自動將凝絮劑分濃度導出，進而實現將凝絮劑進行混合后的分濃度分類回收。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術的凝絮劑制備的流程示意圖；
[0017]圖2是本專利技術的整體的結構示意圖一；
[0018]圖3是本專利技術的整天的結構示意圖二；
[0019]圖4是本專利技術的制備箱的結構示意圖；
[0020]圖5是本專利技術的制備箱的內部結構示意圖；
[0021]圖6是本專利技術的銜接混合攪拌器的結構示意圖；
[0022]圖7是本專利技術的呈載驅動器的結構示意圖；
[0023]圖8是本專利技術的縱向位移接收框的結構示意圖；
[0024]圖9是本專利技術的呈載框的結構示意圖；
[0025]圖10是本專利技術的推進驅動器的結構示意圖一；
[0026]圖11是本專利技術的推進驅動器的結構示意圖二；
[0027]圖12是本專利技術的接收框的結構示意圖。
[0028]圖中：制備箱1；添加弧形框2；旋轉調節切換閥3；呈載驅動器4；銜接混合攪拌器5；縱向位移接收框6；推進驅動器7；接收框8；透明亞克力觀察板9；分隔框10；組合變頻驅動器11；驅動曲軸12；調節曲軸13；對稱鉸接桿14；縱向限位滑座15；呈載框17；接收透板18；篩濾分層臺19；偏心驅動推進器20；偏心鉸接桿21；推進臺22；限位框23；復位彈簧軸24；接收流出臺25；分流框26。
具體實施方式
[0029]下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。
[0030]如這里所示的實施方式所示，
[0031]通過將不同使用排放成分的雜質污水進行回收，分別使用兩種污水的漂浮的漂浮性微生物液體和沉淀的無機硫酸鋁雜質固體進行回收混合融合成一種快速凝絮劑；通過調節將浮游的微生物液體的調節流入中心箱內，通過調節將沉淀的無機硫酸鋁雜質添加至中心箱內，通過驅動混合反應形成一種固液混合狀的凝絮劑，通過變頻驅動使呈載框不斷將凝絮劑接收排出至上端，并通過濾網自動篩濾形成不同濃度的凝絮劑進行分別回收，通過驅動推進器驅動呈載框橫向位移至接收框分別分流導出，后復位繼續自動將凝絮劑分濃度導出，進而實現將凝絮劑進行混合后的分濃度分類回收。
[0032]結合以上實施例進一步優化：
[0033]進一步的根據圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種快速絮凝劑制備方法示例的工作過程是：
[0034]通過將兩種不同的污水原料分別通過添加弧形框2添加至制備箱1內壁的兩端后靜置分層；通過調節旋轉調節切換閥3在制備箱1內，進而分別將漂浮的微生物液體通過透明亞克力觀察板9的觀察控制進而流入制備箱1的中心箱內，同時控制調節使沉淀的固態的無機硫酸鋁雜質流入制備箱1的中心箱內，進而分別對原材料進行提取；方便針對不同性質的原料進行提取混合使用；進而通過呈載驅動器4和銜接混合攪拌器5進行混合，形成固態凝絮混合狀。
[0035]結合以上實施例進一步優化：
[0036]進一步的根據圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種快速絮凝劑制備方法示例的工作過程是：
[0037]通過在制備箱1上密封旋轉旋轉調節切換閥3，進而控制旋轉調節切換閥3的閥板連通分隔框10的開槽，使位于高處的旋轉調節切換閥3可以控制漂浮的微生物液體的流入；位于低處的旋轉調節切換閥3可以控制固態的無機硫酸鋁的流入添加，進而方便控制對原材料的提取。
[0038]結合以上實施例進一步優化：
[0039]進一步的根據圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種快速絮凝劑制備方法示例的工作過程是：
[0040]通過透明亞克力觀察板9的設置方便對添加原料的提取的控制；通過呈載驅動器4嚙合驅動銜接混合攪本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種快速絮凝劑制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：步驟一、將混合污水雜質中的漂浮性微生物進行飄層回收至中心箱內；步驟二、將另一種混合污水雜質中的沉積子性無機硫酸鋁進行沉積回收至中心箱內；通過驅動混合使兩種物質混合成固液混合狀的凝絮劑；步驟三、通過變頻驅動縱向往復位移的呈載框接收凝絮劑，位于上端時停止驅動；通過驅動推進器驅動停止的呈載框橫向位移；步驟四、受到推動的帶有分濃度的凝絮劑橫向位移擠壓在接收框內排出凝絮劑；步驟五、受到接收框的反向彈簧擠壓復位繼續運輸分濾凝絮劑。2.根據權利要求1所述的一種快速絮凝劑制備方法，包括制備箱(1)、添加弧形框(2)、旋轉調節切換閥(3)、呈載驅動器(4)和銜接混合攪拌器(5)，其中，所述制備箱(1)的兩端分別固定連通用于添加污水原料的添加弧形框(2)，制備箱(1)上密封轉動設置有用于切換調節的旋轉調節切換閥(3)，制備箱(1)上轉動設置有用于變頻控制呈載凝絮劑的呈載驅動器(4)，呈載驅動器(4)通過錐齒輪嚙合驅動銜接混合攪拌器(5)轉動在制備箱(1)的下端。3.根據權利要求2所述的一種快速絮凝劑制備方法，其中，所述制備箱(1)的內壁固定有用于分隔沉淀污水原料的分隔框(10)，分隔框(10)內滑動設置有用于控制原料流動的旋轉調節切換閥(3)；旋轉調節切換閥(3)的閥板連通分隔框(10)的開槽。4.根據權利要求2所述的一種快速絮凝劑制備方法，其中，所述制備箱(1)上固定密封設置有用于觀察的透明亞克力觀察板(9)；述制備箱(1)的下端轉動設置有用于攪拌的銜接混合攪拌器(5)的翅子。5.根據權利要求2所述的一種快速絮凝劑制備方法，其中，所述呈載驅動器(4)包括組合變頻驅動器(11)、驅動曲軸(12)、調節曲軸(13)、對稱鉸接桿(14)和縱向限位滑座(15...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王茜，周立君，
申請(專利權)人：王茜，
類型：發明
國別省市：