本實用新型專利技術公開了一種鋁棒擠壓模具，屬于鋁棒加工技術領域。包括支撐底座，支撐底座上固定設置有下模體，下模體上設置有上模體，下模體上開設有擠壓腔，擠壓腔底部設置有底板，支撐底座上連接有驅動底板上下移動的驅動組件，支撐底座上固定連接有支撐板，支撐板側壁固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有支板，支板上固定連接有兩個頂桿，兩個頂桿遠離支板的一端均固定連接有弧形推板。多個第二液壓桿帶動多個推桿和底板向上移動，將成型的鋁棒推出擠壓腔，氣缸帶動支板水平移動，支板帶動兩個頂桿和弧形推板同步移動，通過兩個弧形推板將成型的鋁棒推出下模體表面，進而對成型鋁棒進行導流，使鋁棒進行卸料。使鋁棒進行卸料。使鋁棒進行卸料。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁棒擠壓模具
[0001]本技術屬于鋁棒加工
，尤其涉及一種鋁棒擠壓模具。
技術介紹
[0002]擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法，通過擠壓能夠使得鋁棒快速一體成型，生產效率較高，通過更換不同的模具能夠生產不同形狀的鋁棒，操作較為便捷。
[0003]現有的擠壓模具在擠壓成型過后，需要人工將成型的材料取出，熔融擠壓時材料表面溫度過高，需要等待較長時間才能將材料取出，生產效率較低。
技術實現思路
[0004]針對上述問題，本技術提供一種鋁棒擠壓模具。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種鋁棒擠壓模具，包括支撐底座，所述支撐底座上固定設置有下模體，所述下模體上設置有上模體，所述下模體上開設有擠壓腔，所述擠壓腔底部設置有底板，所述支撐底座上連接有驅動底板上下移動的驅動組件，所述支撐底座上固定連接有支撐板，所述支撐板側壁固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有支板，所述支板上固定連接有兩個頂桿，兩個所述頂桿遠離支板的一端均固定連接有弧形推板。
[0006]優選的，所述支撐底座上位于下模體兩側固定連接有四個對稱設置的第一液壓桿，四個所述第一液壓桿的輸出端均固定連接有固定塊，四個所述固定塊分別固定連接在上模體上兩側。
[0007]優選的，所述驅動組件包括第二液壓桿和推桿，所述第二液壓桿和推桿設置有多個，所述支撐底座上開設有內腔，多個所述第二液壓桿固定安裝在內腔底部，多個所述第二液壓桿的輸出端分別與多個推桿固定連接，多個所述推桿貫穿下模體并與底板固定連接。
[0008]優選的，所述支板的底部設置有兩個滾輪，兩個所述滾輪與下模體上表面滾動連接，所述支板上連接有兩個分別用于兩個滾輪上下移動的調節組件。
[0009]優選的，所述調節組件包括彈簧、支柱和限位板，所述支板上開設有兩個安裝腔，兩個所述彈簧分別固定連接在兩個安裝腔內側頂壁，所述支柱的底端與滾輪轉動連接，所述支柱的頂端貫穿支板底壁并與限位板固定連接，所述限位板的頂部與彈簧固定連接。
[0010]優選的，所述上模體上固定設置有用于添加原料的進料管。
[0011]優選的，兩個所述弧形推板滑動設置在下模體上表面，且與下模體表面留有間隔。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0013]1、多個第二液壓桿帶動多個推桿向上移動，多個推桿帶動底板向上移動，將成型的鋁棒推出擠壓腔，氣缸帶動支板水平移動，支板帶動兩個頂桿水平移動，兩個頂桿帶動兩個弧形推板同步移動，通過兩個弧形推板將成型的鋁棒推出下模體表面，進而對成型鋁棒進行導流，使鋁棒進行卸料；
[0014]2、通過兩個滾輪與下模體上表面滾動接觸，進而對支板和頂桿進行支撐，使兩個弧形推板平穩移動，通過彈簧對滾輪進行調節緩沖，使滾輪與下模體上表面相適應。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提出的一種鋁棒擠壓模具整體的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術提出的一種鋁棒擠壓模具下模體表面的結構示意圖；
[0017]圖3為本技術提出的一種鋁棒擠壓模具支撐底座和下模體內側的結構示意圖；
[0018]圖4為本技術提出的一種鋁棒擠壓模具調節組件的結構示意圖。
[0019]圖中：1、支撐底座；2、下模體；3、上模體；4、第一液壓桿；5、固定塊；6、擠壓腔；7、底板；8、第二液壓桿；9、推桿；10、支撐板；11、氣缸；12、支板；13、頂桿；14、弧形推板；15、滾輪；16、彈簧；17、支柱；18、限位板；19、安裝腔；20、進料管。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]參照圖1
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3，一種鋁棒擠壓模具，包括支撐底座1，支撐底座1上固定設置有下模體2，下模體2上設置有上模體3，下模體2和上模體3共同構成模具本體，下模體2上開設有擠壓腔6，擠壓成型的鋁棒置于擠壓腔6內，擠壓腔6底部設置有底板7，支撐底座1上連接有驅動底板7上下移動的驅動組件，驅動組件包括第二液壓桿8和推桿9，第二液壓桿8和推桿9設置有多個，支撐底座1上開設有內腔，多個第二液壓桿8固定安裝在內腔底部，多個第二液壓桿8的輸出端分別與多個推桿9固定連接，多個推桿9貫穿下模體2并與底板7固定連接，第二液壓桿8伸長，帶動推桿9向上移動，推桿9帶動底板7向上移動，將成型的鋁棒推出擠壓腔6。
[0022]支撐底座1上固定連接有支撐板10，支撐板10側壁固定安裝有氣缸11，氣缸11的輸出端固定連接有支板12，氣缸11帶動支板12水平移動，支板12上固定連接有兩個頂桿13，兩個頂桿13遠離支板12的一端均固定連接有弧形推板14，兩個弧形推板14滑動設置在下模體2上表面，且與下模體2表面留有間隔，支板12帶動兩個頂桿13水平移動，兩個頂桿13帶動兩個弧形推板14同步移動，通過兩個弧形推板14將成型的鋁棒推出下模體2表面。
[0023]參照圖1，支撐底座1上位于下模體2兩側固定連接有四個對稱設置的第一液壓桿4，四個第一液壓桿4的輸出端均固定連接有固定塊5，四個固定塊5分別固定連接在上模體3上兩側。
[0024]參照圖2和圖4，支板12的底部設置有兩個滾輪15，兩個滾輪15與下模體2上表面滾動連接，通過兩個滾輪15與下模體2上表面接觸，進而對支板12和頂桿13進行支撐，使兩個弧形推板14平穩移動。支板12上連接有兩個分別用于兩個滾輪15上下移動的調節組件，調節組件包括彈簧16、支柱17和限位板18，支板12上開設有兩個安裝腔19，兩個彈簧16分別固定連接在兩個安裝腔19內側頂壁，支柱17的底端與滾輪15轉動連接，支柱17的頂端貫穿支板12底壁并與限位板18固定連接，限位板18的頂部與彈簧16固定連接，通過彈簧16對滾輪15進行調節緩沖，使滾輪15與下模體2上表面相適應。
[0025]參照圖1，上模體3上固定設置有用于添加原料的進料管20。
[0026]現對本技術的操作原理做如下描述：通過進料管20加入原料，在下模體2和上模體3內擠壓成型，擠壓成型的鋁棒置于擠壓腔6內，四個第一液壓桿4帶動四個固定塊5和上模體3向上移動，使上模體3與下模體2分離，多個第二液壓桿8帶動多個推桿9向上移動，多個推桿9帶動底板7向上移動，將成型的鋁棒推出擠壓腔6。氣缸11帶動支板12水平移動，支板12帶動兩個頂桿13水平移動，兩個頂桿13帶動兩個弧形推板14同步移動，通過兩個弧形推板14將成型的鋁棒推出下模體2表面，進而對成型鋁棒進行導流，使鋁棒進行卸料，通過兩個滾輪15與下模體2上表面滾動接觸，進而對支板12和頂桿13進行支撐，使兩個弧形推板14平穩移動。
[0027]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁棒擠壓模具，包括支撐底座(1)，其特征在于，所述支撐底座(1)上固定設置有下模體(2)，所述下模體(2)上設置有上模體(3)，所述下模體(2)上開設有擠壓腔(6)，所述擠壓腔(6)底部設置有底板(7)，所述支撐底座(1)上連接有驅動底板(7)上下移動的驅動組件，所述支撐底座(1)上固定連接有支撐板(10)，所述支撐板(10)側壁固定安裝有氣缸(11)，所述氣缸(11)的輸出端固定連接有支板(12)，所述支板(12)上固定連接有兩個頂桿(13)，兩個所述頂桿(13)遠離支板(12)的一端均固定連接有弧形推板(14)。2.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓模具，其特征在于，所述支撐底座(1)上位于下模體(2)兩側固定連接有四個對稱設置的第一液壓桿(4)，四個所述第一液壓桿(4)的輸出端均固定連接有固定塊(5)，四個所述固定塊(5)分別固定連接在上模體(3)上兩側。3.根據權利要求1所述的一種鋁棒擠壓模具，其特征在于，所述驅動組件包括第二液壓桿(8)和推桿(9)，所述第二液壓桿(8)和推桿(9)均設置有多個，所述支撐底座(1)上開設有內腔，多個所述第二液壓桿(8)固定安裝在內腔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣宇杰，
申請(專利權)人：昆山宏翔鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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