本實用新型專利技術涉及制粉裝置領域，公開了一種超純型氫氧化鈣制粉裝置，包括罐體，所述罐體內上部轉動連接有滾軸，所述滾軸頂端固定連接在第一電機下端的驅動端，所述第一電機底部固定連接在罐體的頂壁中部，所述滾軸中部左右兩側固定連接有均勻分布的轉棍，所述滾軸左右兩側底部均固定連接有刮板，所述罐體內中部固定連接有圓錐形底板二，所述圓錐形底板二上部頂端設置有篩板，所述第二電機驅動端均固定連接有轉動軸，所述轉動軸的中部外周均固定連接有研磨輪，所述研磨輪均設置在圓錐形底板二的正下方。本實用新型專利技術中，具有雙重加工，使得氫氧化鈣更加細化，提高研磨質量與效果，通過振動電機把罐體內的氫氧化鈣粉末清理。機把罐體內的氫氧化鈣粉末清理。機把罐體內的氫氧化鈣粉末清理。
【技術實現步驟摘要】
一種超純型氫氧化鈣制粉裝置
[0001]本技術涉及制粉裝置領域，尤其涉及一種超純型氫氧化鈣制粉裝置。
技術介紹
[0002]氫氧化鈣俗稱熟石灰，是一種白色粉末狀固體，氫氧化鈣在工業生產、醫藥生產和食品生產等領域都有廣泛的應用，市場需求量巨大，因此需要用到制粉裝置，其在研磨設備的領域中得到了廣泛的使用。
[0003]在使用一種超純型氫氧化鈣制粉裝置的過程中，目前傳統的氫氧化鈣制粉裝置，無法進行多次加工，難以對其進行充分研磨，其次制粉過程中氫氧化鈣粉末會粘附在罐體內無法排出，會影響下次研磨及影響設備使用壽命。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種超純型氫氧化鈣制粉裝置。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種超純型氫氧化鈣制粉裝置，包括罐體，所述罐體內上部轉動連接有滾軸，所述滾軸頂端固定連接在第一電機下端的驅動端，所述第一電機底部固定連接在罐體的頂壁中部，所述滾軸中部左右兩側固定連接有均勻分布的轉棍，所述滾軸左右兩側底部均固定連接有刮板，所述罐體內中部固定連接有圓錐形底板二，所述圓錐形底板二上部頂端設置有篩板，所述篩板內設置有均勻分布的篩孔，所述刮板的下方貼合在篩板的上表面，所述罐體外部左側固定連接有支撐板，所述支撐板頂端兩側均固定連接有第二電機，所述第二電機驅動端均固定連接有轉動軸，所述轉動軸均轉動連接在罐體內中部，所述轉動軸的中部外周均固定連接有研磨輪，所述研磨輪均設置在圓錐形底板二的正下方；
[0006]通過上述技術方案，通過罐體內上部轉動連接的滾軸，實現了帶動轉棍轉動，從而達到了將進入罐體內的氫氧化鈣原料攪碎的效果，通過滾軸頂端固定連接在第一電機下端的驅動端，實現了第一電機啟動，帶動滾軸轉動，從而達到了滾軸轉動的效果，通過滾軸中部左右兩側固定連接有均勻分布的轉棍，實現了將滾軸帶動轉棍旋轉，從而達到了將進入罐體內的氫氧化鈣原料攪碎的效果，通過滾軸左右兩側底部均固定連接有的刮板，實現了將攪碎的氫氧化鈣原料變小，通過刮板將小塊的氫氧化鈣原料刮到篩孔內，大的氫氧化鈣原料繼續攪拌，從而達到了篩選氫氧化鈣原料的效果，通過罐體內中部固定連接的圓錐形底板二、錐形底板二上部頂端設置的篩板及篩板內設置有均勻分布的篩孔，實現了將小的氫氧化鈣通過篩板內設置的篩孔進行篩取，然后通過圓錐形底板二把氫氧化鈣排出，通過罐體外側固定連接的支撐板，達到了支撐第二電機的效果，通過第二電機驅動端均固定連接的轉動軸，實現了第二電機啟動，帶動轉動軸的目的，從而達到了帶動研磨輪轉動的效果，通過轉動軸的中部外周均固定連接的研磨輪，實現了轉動軸帶動研磨輪轉動的目的，從而達到了研磨輪研磨氫氧化鈣使其顆粒進一步變小的效果，通過研磨輪設置在圓錐形底板
二的正下方，實現了氫氧化鈣經過第一次攪拌變碎后，通過圓錐形底板二落到研磨輪之間，從而達到了二次研磨的效果。
[0007]進一步地，所述罐體頂壁貫穿有入料口；
[0008]通過上述技術方案，通過罐體頂壁貫穿有入料口，實現了將氫氧化鈣置入罐體內的目的，從而達到了將氫氧化鈣細化的效果。
[0009]進一步地，所述滾軸頂端貫穿罐體的頂壁并延伸；
[0010]通過上述技術方案，通過滾軸頂端貫穿罐體的頂壁并延伸。實現了滾軸連接第一電機驅動端的目的，從而達到滾軸轉動的效果。
[0011]進一步地，所述轉動軸均貫穿罐體的側壁；
[0012]通過上述技術方案，通過轉動軸均貫穿罐體的側壁，實現了轉動軸在罐體內轉動，從而達到了帶動研磨輪轉動的效果。
[0013]進一步地，所述罐體底端四周固定連接有均勻分布的支撐腳；
[0014]通過上述技術方案，通過罐體底端四周固定連接的支撐腳，實現了支撐罐體的目的，從而達到了罐體平穩固定的效果。
[0015]進一步地，所述圓錐形底板二左右兩側底部均設置有振動電機；
[0016]通過上述技術方案，通過圓錐形底板二左右兩側底部設置的振動電機，實現了振動圓錐形底板二的目的，從而達到把篩板上的氫氧化鈣振下了效果。
[0017]進一步地，兩個所述研磨輪之間為嚙合連接；
[0018]通過上述技術方案，通過兩個研磨輪之間嚙合連接，實現了將氫氧化鈣二次研磨的目的，從而實現了氫氧化鈣再次細化的效果。
[0019]進一步地，所述罐體內部底端固定連接有圓錐形底板一，所述圓錐形底板一底端設置有出料口；
[0020]通過上述技術方案，通過罐體內部底端固定連接的圓錐形底板一，圓錐形底板一底端設置的出料口，實現了氫氧化鈣經過二次研磨，氫氧化鈣掉落到圓錐形底板一，從出料口把氫氧化鈣排出。
[0021]本技術具有如下有益效果：
[0022]1、本技術中，通過將氫氧化鈣原料倒入罐體，對氫氧化鈣進行第一次研磨，將變小的氫氧化鈣顆粒，通過篩板內的篩孔，進入研磨輪的腔室內，再次進行研磨，通過對氫氧化鈣雙重加工，提高了氫氧化鈣的研磨質量與效果。
[0023]2、本技術中，通過設置的刮板，將落到篩板上的氫氧化鈣進行過濾，使得氫氧化鈣顆粒能順利進入篩孔，落到研磨輪腔室內，通過振動電機使罐體抖動，使得粘附在罐體內壁上的氫氧化鈣以及篩板上的氫氧化鈣掉落，避免氫氧化鈣在罐體內壁長期附著堆積使下次使用時受到影響，也避免浪費，同時也延長設備的使用壽命。
附圖說明
[0024]圖1為本技術提出的一種超純型氫氧化鈣制粉裝置的主視圖；
[0025]圖2為本技術提出的一種超純型氫氧化鈣制粉裝置的右側剖面圖；
[0026]圖3為本技術提出的一種超純型氫氧化鈣制粉裝置的左側剖面圖；
[0027]圖4為本技術提出的一種超純型氫氧化鈣制粉裝置的主視剖面圖。
[0028]圖例說明：
[0029]1、罐體；2、第一電機；3、入料口；4、第二電機；5、研磨輪；6、轉動軸；7、振動電機；8、支撐板；9、圓錐形底板一；10、出料口；11、支撐腳；12、滾軸；13、轉棍；14、刮板；15、篩孔；16、篩板；17、圓錐形底板二。
具體實施方式
[0030]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0031]參照圖1
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4，本技術提供的一種實施例：一種超純型氫氧化鈣制粉裝置，包括罐體1，罐體1內上部轉動連接有滾軸12，實現了帶動轉棍13轉動，從而達到了將進入罐體1內的氫氧化鈣原料攪碎的效果，滾軸12頂端固定連接在第一電機2下端的驅動端，實現了第一電機2啟動，帶動滾軸12轉動，從而達到了滾軸12轉動的效果，第一電機2底部固定連接在罐體1的頂壁中部，滾軸12中部左右兩側固定連接有均勻分布的轉棍13，實現了將滾本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種超純型氫氧化鈣制粉裝置，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)內上部轉動連接有滾軸(12)，所述滾軸(12)頂端固定連接在第一電機(2)下端的驅動端，所述第一電機(2)底部固定連接在罐體(1)的頂壁中部，所述滾軸(12)中部左右兩側固定連接有均勻分布的轉棍(13)，所述滾軸(12)左右兩側底部均固定連接有刮板(14)，所述罐體(1)內中部固定連接有圓錐形底板二(17)，所述圓錐形底板二(17)上部頂端設置有篩板(16)，所述篩板(16)內設置有均勻分布的篩孔(15)，所述刮板(14)的下方貼合在篩板(16)的上表面，所述罐體(1)外部左側固定連接有支撐板(8)，所述支撐板(8)頂端兩側均固定連接有第二電機(4)，所述第二電機(4)驅動端均固定連接有轉動軸(6)，所述轉動軸(6)均轉動連接在罐體(1)內中部，所述轉動軸(6)的中部外周均固定連接有研磨輪(5)，所述研磨輪(5)均設置在圓錐形底板二(17)的正下方。2....
【專利技術屬性】
技術研發人員：周建新，顧擁明，
申請(專利權)人：常熟市宏宇鈣化物有限公司，
類型：新型
國別省市：
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