一種布料折疊裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種布料折疊設備，涉及制衣設備領域，包括一圈固定支架，固定支架中間構成一個穿透工作臺面的凹槽，通過在固定支架上方中間設置放卷輥，兩端設置折疊機構，下方設置適配于凹槽且能夠升降的工作板，工作板通過彈簧彈力對已經折疊的布料進行固定，兩端的折疊機構輪流對布料進行折疊，該裝置能夠對布料進行多次折疊，結構簡單，節省了人力。節省了人力。節省了人力。

【技術實現步驟摘要】
一種布料折疊裝置


[0001]本專利技術涉及制衣設備領域，具體涉及一種布料折疊設備。

技術介紹

[0002]在布料的生產過程中，布料生產完成后需要進行折疊處理，通常是人工進行折疊，這樣的生產效率非常的低下也浪費人力，而且布料再生產完成后，本身就自帶化學氣體，工人在長期吸入的情況下會對人體產生危害，所以人們采用了布料折疊機，利用機械來完成折布的工作，目前市面上的布料折疊機通常只能對布料進行一次或二次折疊，使得完成折疊的布料占地空間大，不方便儲存或運輸，如公開號為CN110143481A的專利公開了一種能夠自動化二次折疊的布料折疊裝置，然而無法進行多次的折疊，而部分多次折疊的裝置較為復雜，如公開為CN108100752A的專利公開了一種能夠對布料進行多次折疊的設備，但是其結構較為復雜，目前市場上需要一種較為簡易的布料折疊裝置。

技術實現思路

[0003]專利技術目的：本專利技術為了克服現有技術存在的問題，提供一種布料折疊裝置，能夠對布料進行多次折疊。
[0004]為解決上述問題，本專利技術采用以下技術方案：
[0005]一種布料折疊裝置，包括工作臺，工作臺方向與其余各部件方向相同，所述工作臺包括一圈固定支架，所述固定支架包括前支架、后支架、左支架、右支架，所述固定支架中間構成一個穿透工作臺面的凹槽，所述凹槽上端沿工作臺長度方向的縱向剖面為上窄下寬的梯形結構，所述固定支架的四個拐角向下設置有支撐架，所述前支架兩側、后支架兩側在靠近凹槽左右兩端的位置均向下設置有第一支撐塊，所述第一支撐塊內豎向設置有開口朝向工作臺長度方向縱向中軸面的滑槽，所述滑槽底部向上固定有處于緊縮狀態的彈簧，所述開口寬度小于彈簧寬度，彈簧頂部連接有適配滑槽的滑塊，沿工作臺寬度方向同軸的兩個滑塊之間固定連接有穿過第一支撐塊開口的滑竿，所述滑竿連接有豎直向上的連接桿，所述連接桿上端固定有工作板，所述工作板左右兩端適配于凹槽的梯形結構，所述工作板分別與前后兩側的固定支架之間均存在間隙，所前支架中間、后支架中間均向上設置有第二支撐塊，所述兩個第二支撐塊之間連接有與工作臺寬度方向平行的放卷輥，所述前支架左右兩側、后支架左右兩側均向上固定設置有第三支撐塊，位于工作臺左或右同側的兩個第三支撐塊之間連接有固定板，兩個固定板各自從前往后均依次設置有第一控制電機、第二控制電機、第三控制電機，所述第一控制電機、第二控制電機、第三控制電機分別連接有與垂直于工作臺寬度方向且相互平行的第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿，所述第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿頂端分別連接有均與工作臺寬度方向平行的第一折疊桿、第二折疊桿、第三折疊桿，折疊桿與伸縮桿的連接處位于折疊桿中間，所述第一伸縮桿長度方向經過前側間隙長度方向的中軸線，所述第三伸縮桿長度方向經過后側間隙長度方向的中軸線，所述第二伸縮桿長度方向經過工作板長度方向的中軸線，所述第一折疊桿長度小于等
于前側間隙的寬度，第三折疊桿長度小于等于后側間隙的寬度，第二折疊桿長度小于等于工作板的寬度，所述工作板左右兩側面都分為上側面與下側面，上側面與水平方向的夾角小于下側面與水平方向的夾角，所述下側面與水平方向的夾角等同于凹槽左右兩端上方接觸面與水平方向的夾角，所述第二伸縮桿的最大長度大于等于其本身到凹槽另一端接觸面下端的距離，所述三根伸縮桿最大長度相等，所述伸縮桿與水平方向的夾角等于下側面與水平方向的夾角，所述伸縮桿長度方向經過另一端凹槽的接觸面與工作板上側面之間的空隙的頂端。
[0006]優選的，所述固定板低于放卷輥。
[0007]優選的，所述第二折疊桿的直徑小于固定支架與工作板連接處上端開口的寬度。
[0008]優選的，所述固定支架與工作板接觸面的上端轉角為圓角。
[0009]優選的，所述工作板分別與前后兩側的固定支架之間存在的間隙寬度相等。
[0010]優選的，所述每根滑竿上的連接桿沿工作臺長度方向的縱向中軸面對稱設置有兩根。
[0011]工作原理：先由人工將布料放置在放卷輥上，并將布料一端固定在一側的工作板與固定支架之間，工作板通過彈簧向上的彈力將布料固定，此時打開這一側的第一控制電機、第二控制電機、第三控制電機，三個電機分別控制第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿帶動第一折疊桿、第二折疊桿、第三折疊桿向另一側擠壓布料，將布料擠壓到另一側的工作板與固定支架之間，此時關閉第二控制電機先收回中間的第二折疊桿，第一折疊桿與第三折疊桿仍然停留在原地控制布料位置，待工作板通過彈簧彈力向上將布料固定住，關閉第一電機與第三電機收回第一折疊桿與第三折疊桿，之后另一側的折疊機構重復這個步驟，能夠將布料呈S型進行折疊。
[0012]有益效果：與現有技術相比，本專利技術具有以下優點：
[0013]1.通過在固定支架上方中間設置放卷輥，兩端設置折疊機構，下方設置適配于凹槽且能夠升降的工作板，工作板通過彈簧彈力對已經折疊的布料進行固定，兩端的折疊機構輪流對布料進行折疊，該裝置能夠對布料進行多次折疊，結構簡單，節省了人力。
[0014]2.固定板低于放卷輥，能夠避免布料在折疊式伸縮桿被放卷輥擋住。
[0015]3.固定支架與工作板接觸面的上端轉角為圓角，能夠防止布料被直接轉折角切割壞。
[0016]4.第二折疊桿的直徑小于固定支架與工作板連接處上端開口的寬度，能夠使折疊桿更好的將布料帶入工作板與固定支架連接處。
附圖說明
[0017]圖1是本專利技術的平面結構示意圖；
[0018]圖2是本專利技術A
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A的結構剖面圖；
[0019]圖3是本專利技術B
?
B的結構剖面圖；
[0020]圖4是本專利技術工作板與固定支架接觸位置的剖面圖；
[0021]附圖標記說明：
[0022]1、工作臺；2、固定支架；21、前支架；22、后支架；23左支架；24、右支架；3、凹槽；31、間隙；32：接觸面；4、支撐架；5、第一支撐塊；6、第一滑槽；7、彈簧；8、滑塊；9、滑竿；91、連接
桿；10、工作板；101、上側面；102、下側面；11、第二支撐塊；12、放卷輥；13、第三支撐塊；14、固定板；151、第一控制電機；152、第二控制電機；153、第三控制電機；161、第一伸縮桿；162、第二伸縮桿；163、第三伸縮桿；171、第一折疊桿；172、第二折疊桿；173、第三折疊桿。
具體實施方式
[0023]為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。
[0024]如圖1
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4所示，一種布料折疊裝置，包括工作臺1，工作臺1方向與其余各部件方向相同，所述工作臺包括一圈固定支架2，所述固定支架包括前支架21、后支架22、左支架23、右支架24，所述固定支架中間構成一個穿透工作臺面的凹槽3，所述凹槽3上端沿工作臺長度方向的縱向剖面為上窄下寬的梯形結構，所述固定支架2的四個拐角向下設置有支撐架4，所述前支架21兩側、后支架22兩側在靠近凹槽左本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種布料折疊裝置，包括工作臺(1)，工作臺方向與其余各部件方向相同，其特征在于：所述工作臺包括一圈固定支架(2)，所述固定支架包括前支架(21)、后支架(22)、左支架(23)、右支架(24)，所述固定支架中間構成一個穿透工作臺面的凹槽(3)，所述凹槽(3)上端沿工作臺長度方向的縱向剖面為上窄下寬的梯形結構，所述固定支架(2)的四個拐角向下設置有支撐架(4)，所述前支架(21)兩側、后支架(22)兩側在靠近凹槽左右兩端的位置均向下設置有第一支撐塊(5)，所述第一支撐塊(5)內豎向設置有開口朝向工作臺(1)長度方向縱向中軸面的滑槽(6)，所述滑槽(6)底部向上固定有處于緊縮狀態的彈簧(7)，所述開口寬度小于彈簧寬度，彈簧頂部連接有適配滑槽(6)的滑塊(8)，沿工作臺(1)寬度方向同軸的兩個滑塊(8)之間固定連接有穿過第一支撐塊(5)開口的滑竿(9)，所述滑竿(9)連接有豎直向上的連接桿(91)，所述連接桿(91)上端固定有工作板(10)，所述工作板(10)左右兩端適配于凹槽(3)的梯形結構，所述工作板(10)分別與前后兩側的固定支架(2)之間均存在間隙(31)，所前支架(21)中間、后支架(22)中間均向上設置有第二支撐塊(11)，所述兩個第二支撐塊(11)之間連接有與工作臺(1)寬度方向平行的放卷輥(12)，所述前支架(21)左右兩側、后支架(22)左右兩側均向上固定設置有第三支撐塊(13)，位于工作臺(1)左或右同側的兩個第三支撐塊(13)之間連接有固定板(14)，兩個固定板(14)各自從前往后均依次設置有第一控制電機(151)、第二控制電機(152)、第三控制電機(153)，所述第一控制電機(151)、第二控制電機(152)、第三控制電機(153)分別連接有與垂直于工作臺寬度方向且相互平行的第一伸縮桿(161)、第二伸縮桿(162)、第三伸縮桿(163)，所述第一伸縮桿(161)、第二伸縮桿(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝霜，虞黛筠，
申請(專利權)人：無錫工藝職業技術學院，
類型：發明
國別省市：