干濕兩用型金剛石鉆頭及其制作方法技術

本發明專利技術公開了干濕兩用型金剛石鉆頭及其制作方法，金剛石鉆頭包括鋼基體和金剛石刀頭，金剛石鉆頭包括超細鐵鎳合金粉、超細鈷粉、超細銅錫合金粉、石墨粉及金剛石原料，具體包括以下步驟配料；混料；冷壓成型；熱壓燒結；激光焊接以及最后進行強度檢測、開刃、拋光、噴漆和包裝處理。本發明專利技術通過添加超細鐵鎳合金粉，提升了鉆頭的可持續鉆進性和胎體的強度；添加超細的銅錫合金粉，提升了胎體的自銳性，提升鋒利度；在胎體中添加石墨粉，提升了胎體的導熱性，能夠防止干鉆過程中刀齒燒傷斷齒，能使刀齒的鋒利度提高，解決現有技術中存在的金剛石鉆頭干鉆加工時不能連續加工，容易憋鉆，刀齒燒黑等問題，是金剛石鉆頭能夠實現干濕兩用。用。用。

【技術實現步驟摘要】
干濕兩用型金剛石鉆頭及其制作方法


[0001]本專利技術涉及粉末冶金領域，尤其是干濕兩用型金剛石鉆頭及其制備方法。

技術介紹

[0002]隨著材料技術和制造業技術的發展，人類對材料和工具性能要求越來越高，在建筑工程和家裝行業，人們對于使用的金剛石鉆頭要求也越來越高，希望能實現干鉆的同時又能實現濕鉆，隨之而來的就要求鉆頭具有很高的鉆切速度、干鉆的過程中不能憋鉆，能夠連續排屑和出刃。
[0003]在現有技術中，大多數金剛石鉆頭只能實現濕鉆加工，不能連續進行干鉆加工，尤其對于含有鋼筋的混凝土或標號C30以上的混凝土，干鉆過程中很容易出現刀齒燒傷，斷齒，排屑困難，不能持續鉆進等一系列問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供干濕兩用型金剛石鉆頭及其制作方法，以解決現有技術中存在的鉆頭在進行干鉆過程中，容易出現刀齒燒傷，斷齒，排屑困難，不能持續鉆進的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]干濕兩用型金剛石鉆頭的制作方法，具體包括以下步驟：
[0007](1)配料：稱取下述重量比例的原料，超細鐵鎳合金粉50份
?
65份,超細鈷粉20份
?
30份，超細銅錫粉合金10份
?
20份，石墨粉1份
?
5份，其中金剛石體積分數占比為15％
?
60％(按400％制)，粒度為355
?
600微米，將上述原料進行混合得到合金胎體粉；
>[0008](2)混料：將步驟(1)得到的合金胎體粉投入混料機中，再在混料機中加入甘油進行混合，混合時間為10
?
12小時，在混合過程中再加入硬質合金球和鐵鏈，進行充分混勻；
[0009](3)冷壓成型：將步驟(2)混合均勻的粉末投入全自動冷壓機上進行冷壓，得到刀頭毛坯，壓制壓力為250
?
300MPa；
[0010](4)熱壓燒結：將冷壓后的刀齒毛坯裝入石墨模具中，然后將其放置在電阻熱壓機上進行熱壓燒結，燒結后進行毛刺處理，同時把焊接面進行打磨平整，最終得到金剛石刀頭；
[0011](5)激光焊接：使用光纖激光焊接機將步驟(4)得到的金剛石刀頭焊接在鋼基體上，得到金剛石鉆頭；
[0012](7)最后進行強度檢測、開刃、拋光、噴漆和包裝處理。
[0013]作為優選，上述所述步驟(3)中冷壓成型的壓制壓力為250
?
300MPa。
[0014]作為優選，上述所述步驟(4)中熱壓燒結的燒結溫度為800
?
1000℃，燒結壓強為20
?
40MPa,保溫時間為240
?
360秒。
[0015]作為優選，上述所述步驟(5)中激光焊接的焊接功率為1800W，焊接速度為1m/min。
[0016]一種由權利要求1制作的干濕兩用型金剛石鉆頭，包括鋼基體和金剛石刀頭，所述金剛石刀頭包括超細鐵鎳合金粉,超細鈷粉，超細銅錫合金粉，石墨粉和金剛石原料，其中
原料重量百分比為超細鐵鎳合金粉50％
?
65％,超細鈷粉20％
?
30％，超細銅錫粉10％
?
20％，石墨粉1％
?
5％，所述金剛石體積分數占比為15％
?
60％，粒度為355
?
600微米。
[0017]作為優選，上述所述超細鐵鎳合金粉中鎳的重量百分數為30％，費氏粒度小于3μm。
[0018]作為優選，上述所述超細銅錫合金粉中銅的質量分數為80％，錫的質量百分數為20％，費氏粒度小于10μm。
[0019]作為優選，上述所述金剛石刀頭上間隔設置有刀齒，所述刀齒上設置有雙斜U型槽。
[0020]作為優選，上述所述鋼基體上設置有螺紋槽。
[0021]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過添加超細鐵鎳合金粉，提升了鉆頭的可持續鉆進性和胎體的強度；添加超細的銅錫合金粉，大大地提升了胎體的自銳性，提升鋒利度；在胎體中添加石墨粉，提升了胎體的導熱性，能夠防止干鉆過程中刀齒燒傷斷齒，同時也能使刀齒的鋒利度提高，解決現有技術中存在的金剛石鉆頭干鉆加工時不能連續加工，容易憋鉆，刀齒燒黑等問題，實現了金剛石鉆頭能夠同時滿足干鉆加工和濕鉆加工的要求。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術的結構示意圖。
[0023]圖中：1
?
鋼基體；2
?
金剛石刀頭；3
?
刀齒；4
?
雙斜U型槽；5
?
螺紋槽。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]實施例1
[0026]如圖1所示，一種干濕兩用型金剛石鉆頭，包括鋼基體1和金剛石刀頭2，金剛石刀頭2包括超細鐵鎳合金粉,超細鈷粉，超細銅錫合金粉，石墨粉和金剛石原料，其中原料重量百分比為超細鐵鎳合金粉50％
?
65％,超細鈷粉20％
?
30％，超細銅錫粉10％
?
20％，石墨粉1％
?
5％，金剛石體積分數占比為15％
?
60％，粒度為355
?
600微米，超細鐵鎳合金粉中鎳的重量百分數為30％，費氏粒度小于3μm，超細銅錫合金粉中銅的質量分數為80％，錫的質量百分數為20％，費氏粒度小于10μm，具體包括以下步驟：
[0027](1)配料：稱取下述重量比例的原料，超細鐵鎳合金粉50份,超細鈷粉30份，超細銅錫粉合金17份，石墨粉3份，其中金剛石體積分數占比為15％(按400％制)，粒度為355微米，將上述原料進行混合得到合金胎體粉；
[0028](2)混料：將步驟(1)得到的合金胎體粉投入混料機中，再在混料機中加入甘油進行混合，混合時間為10
?
12小時，在混合過程中再加入硬質合金球和鐵鏈，進行充分混勻；
[0029](3)冷壓成型：將步驟(2)混合均勻的粉末投入全自動冷壓機上進行冷壓，壓制壓力為250
?
300MPa，得到刀頭毛坯；
[0030](4)熱壓燒結：將冷壓后的刀齒毛坯裝入石墨模具中，然后將其放置在電阻熱壓機上進行熱壓燒結，燒結溫度為800
?
1000℃，燒結壓強為20
?
40MPa,保溫時間為240
?
360秒，燒結后進行毛刺處理，同時把焊接面進行打磨平整，最終得到金剛石刀頭2；
[0031](5)激光焊接：使用光纖激光焊接機將步本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.干濕兩用型金剛石鉆頭的制作方法，其特征在于：具體包括以下步驟：(1)配料：稱取下述重量比例的原料，超細鐵鎳合金粉50份
?
65份,超細鈷粉20份
?
30份，超細銅錫粉合金10份
?
20份，石墨粉1份
?
5份，其中金剛石體積分數占比為15％
?
60％(按400％制)，粒度為355
?
600微米，將上述原料進行混合得到合金胎體粉；(2)混料：將步驟(1)得到的合金胎體粉投入混料機中，再在混料機中加入甘油進行混合，混合時間為10
?
12小時，在混合過程中再加入硬質合金球和鐵鏈，進行充分混勻；(3)冷壓成型：將步驟(2)混合均勻的粉末投入全自動冷壓機上進行冷壓，得到刀頭毛坯；(4)熱壓燒結：將冷壓后的刀齒毛坯裝入石墨模具中，然后將其放置在電阻熱壓機上進行熱壓燒結，燒結后進行毛刺處理，同時把焊接面進行打磨平整，最終得到金剛石刀頭；(5)激光焊接：使用光纖激光焊接機將步驟(4)得到的金剛石刀頭焊接在鋼基體上，得到金剛石鉆頭；(7)最后進行強度檢測、開刃、拋光、噴漆和包裝處理。2.根據權利要求1所述的干濕兩用型金剛石鉆頭的制作方法，其特征在于：所述步驟(3)中冷壓成型的壓制壓力為250
?
300MPa。3.根據權利要求1所述的干濕兩用型金剛石鉆頭的制作方法，其特征在于：所述步驟(4)中熱壓燒結的燒結溫度為800<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李銘，王哲凌，呂品，原洋，胡衛星，
申請(專利權)人：浙江省永康市金都工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：