【技術實現步驟摘要】
陶瓷噴墨印花防擴散的方法、防擴散劑及坯體粉料
[0001]本專利技術屬于陶瓷噴墨打印
，特別涉及一種陶瓷噴墨印花防擴散的方法、防擴散劑及坯體粉料。
技術介紹
[0002]陶瓷噴墨打印技術是一種將陶瓷表面裝飾技術與計算機技術結合在一起的新型工藝，利用全自動電腦數控技術控制噴墨打印機，把設計好的文件信息通過噴墨打印機將多色陶瓷墨水直接噴印到陶瓷表面，實現紋理逼真色彩豐富的圖案裝飾效果。
[0003]目前噴墨打印所用的陶瓷墨水主要是由陶瓷分體、溶劑、分散劑及結合劑組成，含有較多的油溶性及脂類物質，當噴墨打印機將陶瓷墨水直接噴印到陶瓷釉層表面時，墨水會沿表面毛細孔擴散，導致產品裝飾圖案不清晰，尤其是顏色較深、墨水使用量較大的產品則更加明顯，嚴重影響產品圖案高清裝飾效果。出現陶瓷噴墨印花圖案擴散的主要原因是壓制成型的坯體較為致密，吸墨性能較差，加上施于坯體表面的化妝土內部比表面濕潤度要高，呈液態的陶瓷墨水在潤濕過程中不能夠快速縱向下滲，在釉層表面停留時間過長，墨水圖案不能及時固化定型，就會出現墨水橫向擴散暈開導致產品圖案紋理變粗并虛化、圖案模糊不清的情況，無法滿足陶瓷產品高清晰度噴墨裝飾要求，制約了噴墨陶瓷磚的開發生產。
技術實現思路
[0004]鑒于現有技術存在的不足，本專利技術提供一種通過調整控制坯體透水性提升化妝土層與坯體層之間的透水效率，減少化妝土層的含水量，并在噴墨印花的化妝土層表面噴施防擴散劑來解決噴墨墨水擴散造成裝飾圖案模糊不清的難題，提高墨水附著能力，加快噴墨圖案固化定型速度，實現...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種陶瓷噴墨印花防擴散的方法，其特征在于，包括以下步驟：
⑴
坯體粉料制備，將配方中除針狀硅灰石外的原料按比例配料球磨制漿，同時將針狀硅灰石進行單獨球磨，分別得到細度合格的泥漿混合物和針狀硅灰石漿料，再按配方的質量份數比將兩者放入漿池中混合均勻后將其送至噴霧干燥塔，制得坯體粉料并儲存陳腐后待用；
⑵
壓制成型，將制得的粉料送入壓機模腔中進行壓制，得到陶瓷生坯，陶瓷生坯密度為1.70～1.75g/cm3，強度為1.5～2.0Mpa；
⑶
坯體干燥，將成型后的陶瓷生坯送入輥道窯進行干燥，干燥后的陶瓷磚坯強度為1.8～2.4Mpa；
⑷
施化妝土，采用鐘罩式或直線淋釉式對干燥后的磚坯進行淋施化妝土，化妝土比重1.79
±
0.02，施釉量為500～600g/m2；
⑸
噴防擴散劑，施有化妝土的磚坯進行防擴散劑噴施，防擴散劑噴施量為50～100g/m2；
⑹
釉面干燥，將噴施防擴散劑后的磚坯進行紅外線干燥，干燥溫度為100～200℃，干燥時間1～2min；
⑺
圖案裝飾，按產品效果需要進行多通道數碼噴墨裝飾圖案；
⑻
干燥，對圖案噴墨打印裝飾的磚坯進行干燥，干燥方式為電紅外干燥，干燥溫度為150～250℃，干燥時間60～150s；或火焰灼燒干燥，干燥溫度為450～650℃，干燥時間30～60s；
⑼
施保護釉，進行噴/淋透明保護釉或數碼透明保護釉噴印裝飾，透明保護釉的噴施量為100～450g/m2；
⑽
高溫燒成，將完成所有裝飾步驟工序的磚坯送入輥道窯中進行燒制，燒制后的陶瓷磚半成品再進行拋光或不拋光磨邊，最終得到成品陶瓷磚。2.根據權利要求1所述陶瓷噴墨印花防擴散的方法，其特征在于，步驟
⑴
所述坯體粉料配方按重量份由以下原料組份組成：針狀硅灰石10～15份、強塑泥15～20份、石英10～15份、燒滑石2～5份、鉀長石25～35份、鈉長石10～25份、解膠劑0.5～1.0份、改性木質素1～3份；所述針狀硅灰石漿料采用工業硅灰石制備而成，制備方法為：將工業硅灰石使用干法粉磨方法制成平均粒徑為50～80μm的細粉，隨后按35:65:0.5配比分別稱量水、硅灰石細粉、甲基，將其輸入塔式攪拌磨機中進行攪拌細磨，最終形成平均粒徑為5～10μm，平均長徑比為6
?
10的針狀硅灰石漿料；所述強塑泥的強度為7.0～10Mpa。3.根據權利要求1所述陶瓷噴墨印花防擴散的方法，其特征在于，步驟
⑴
所述坯體粉料配方按重量份由以下以下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉任松，陳偉胤，余恭勇，林曉新，陳振，姬福喜，
申請(專利權)人：東莞市唯美陶瓷工業園有限公司，
類型：發明
國別省市：
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