擠壓膨化機(jī)膨化腔及其清料方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于擠壓膨化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。擠壓膨化機(jī)膨化腔，包括膨化腔、以及膨化腔內(nèi)側(cè)設(shè)置的襯套，其特征是，所述膨化腔包括第一膨化腔、第二膨化腔；所述襯套包括第一襯套、第二襯套；所述第一膨化腔與所述第一襯套裝配成第一膨化襯套組件；所述第二膨化腔與所述第二襯套裝配成第二膨化襯套組件；所述第一膨化襯套組件、所述第二膨化襯套組件通過(guò)連接件相連接。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)還公開(kāi)了一種擠壓膨化機(jī)膨化腔的清料方法。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)用以解決現(xiàn)有擠壓膨化機(jī)整體結(jié)構(gòu)膨化腔清料困難的技術(shù)問(wèn)題。腔清料困難的技術(shù)問(wèn)題。腔清料困難的技術(shù)問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
擠壓膨化機(jī)膨化腔及其清料方法


[0001]本專(zhuān)利技術(shù)屬于屬于糧油食品與飼料加工設(shè)備
，具體涉及擠壓膨化機(jī)膨化腔、以及上述膨化腔的清料方法。

技術(shù)介紹

[0002]擠壓膨化加工技術(shù)是集混合、攪拌、破碎、加熱、蒸煮、殺菌、膨化及成型等為一體的高新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于糧油食品與飼料加工設(shè)備
物料被送入擠壓膨化機(jī)中，在螺桿螺旋的推動(dòng)作用下，物料向前成軸向移動(dòng)。同時(shí)，由于螺旋與物料、物料與膨化腔以及物料內(nèi)部的機(jī)械摩擦作用，物料被強(qiáng)烈地?cái)D壓、攪拌、剪切，其結(jié)果使物料進(jìn)一步細(xì)化、均化。隨著機(jī)腔內(nèi)部壓力的逐漸增大，溫度相應(yīng)的不斷升高，在高溫、高壓、高剪切力的條件下，物料物性發(fā)生了變化，由粉狀變成糊狀，淀粉發(fā)生糊化、裂解，蛋白質(zhì)發(fā)生變性、重組，纖維發(fā)生部分降解、細(xì)化，致病菌被殺死，有毒成份失活。當(dāng)糊狀物料由模孔噴出的瞬間，在強(qiáng)大壓力差的作用下，水分急驟汽化，物料被膨化，形成結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆的膨化產(chǎn)品，從而達(dá)到擠壓膨化的目的。
[0003]現(xiàn)有擠壓膨化均采用的整體式的膨化腔。隨著飼料食品油脂加工水平的不斷提升，加工工藝也在發(fā)生較大的變化，客戶(hù)對(duì)配方營(yíng)養(yǎng)、營(yíng)養(yǎng)損失、清潔、安全等方面的關(guān)注度日益增加，對(duì)于原料預(yù)處理提出越來(lái)越高的要求，膨化機(jī)是常用的原料預(yù)處理設(shè)備。但目前膨化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在以下問(wèn)題：（1）膨化機(jī)存在堵機(jī)風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)率較高，每次堵機(jī)都需要將膨化腔進(jìn)行拆除清理，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清理膨化腔內(nèi)的物料，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且膨化腔處于高溫高壓狀態(tài)，給操作人員帶來(lái)安全隱患；（3）設(shè)備因異常原因停機(jī)時(shí)，導(dǎo)致堵機(jī)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，物料會(huì)塞滿(mǎn)膨化腔和螺桿的間隙，且由于高溫高壓，呈粘稠熔融狀態(tài)的物料若是不能及時(shí)處理，物料會(huì)快速變硬，導(dǎo)致膨化腔與螺桿脫離比較苦難，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常需要專(zhuān)門(mén)的工裝進(jìn)行處理，耗費(fèi)大量的人力和物力，同時(shí)也縮短了有效工作時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)成本低升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專(zhuān)利技術(shù)的第一個(gè)目的是提供一種擠壓膨化機(jī)膨化腔，解決了現(xiàn)有擠壓膨化機(jī)整體式膨化腔堵機(jī)后清料困難的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，擠壓膨化機(jī)膨化腔，包括膨化腔、以及膨化腔內(nèi)側(cè)設(shè)置的襯套，其特征是，所述膨化腔包括第一膨化腔、第二膨化腔；所述襯套包括第一襯套、第二襯套；所述第一膨化腔與所述第一襯套裝配成第一膨化襯套組件；所述第二膨化腔與所述第二襯套裝配成第二膨化襯套組件；所述第一膨化襯套組件、所述第二膨化襯套組件通過(guò)連接件相連接。
[0006]本專(zhuān)利技術(shù)將膨化腔、襯套設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)，第一膨化腔內(nèi)圓周與第一襯套外圓周配合，組成第一膨化腔襯套組件；第一膨化腔內(nèi)圓周與第二襯套外圓配合，組成第二膨化腔襯
套組件；第一、二膨化腔襯套組件通過(guò)連接件拉緊形成整體。
[0007]當(dāng)膨化機(jī)出料堵料的情況下，可以先將連接件拆除，同時(shí)利用連接件，伸入到第一膨化腔襯套組件的頂絲孔中，利用頂絲孔，將第一、二膨化腔襯套組件分離，然后清理膨化腔與螺桿間的積料。針對(duì)膨化機(jī)異常堵機(jī)，本專(zhuān)利技術(shù)可以快速處理，提高了操作方便性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]為解決第一襯套、第二襯套的連接面貼合的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一膨化腔、所述第二膨化腔之間間隙配合，所述第一襯套與所述第二襯套之間壓緊貼合。第一、二膨化腔襯套組件通過(guò)連接件連接后，第一襯套、第二襯套的連接面貼合緊密貼合在一起，第一、二膨化腔間需要留出間隙，確保第一襯套、第二襯套的連接面貼合。
[0009]為解決分體襯套與分體膨化腔組件之間發(fā)生軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一襯套、所述第二襯套兩端均設(shè)置第一定位凸環(huán)，所述第一膨化腔、所述第二膨化腔兩端均設(shè)置第一定位凹槽，第一定位凸環(huán)與第一定位凹槽相配合。將第一襯套（第二襯套）放入第一膨化腔（第二膨化腔）中，通過(guò)第一定位凸環(huán)、第一定位凹槽進(jìn)行定位，有效防止第一襯套與第一膨化腔之間發(fā)生軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0010]為解決分體襯套與分體膨化腔組件之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一定位凸環(huán)、所述第一定位凹槽上對(duì)應(yīng)設(shè)置第一定位件，用于第一定位凸環(huán)、所述第一定位凹槽的定位與連接。旋轉(zhuǎn)第一襯套，使得第一襯套的第一定位凸環(huán)、第一定位凹槽上的定位孔相對(duì)應(yīng)并插入第一定位件，防止第一襯套與第一膨化腔之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0011]為解決相鄰兩個(gè)第一膨化腔（第二膨化腔）的定位技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一膨化腔、第二膨化腔兩端均設(shè)置第二定位凸環(huán)，第二定位凸環(huán)上設(shè)置第二定位件，用于相鄰兩個(gè)第一膨化腔或者第二膨化腔的定位。軸向相鄰兩個(gè)第一膨化腔的定位孔相對(duì)應(yīng)，并插入第二定位件，實(shí)現(xiàn)二者的定位與連接，軸向相鄰兩個(gè)第二膨化腔的組裝同上，完成軸向擠壓膨化機(jī)膨化腔的裝配。
[0012]為解決第一膨化腔與第二膨化腔如何定位的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一膨化腔與第二膨化腔的上設(shè)置第三定位件，用于所述第一膨化腔與所述第二膨化腔的定位與連接。將第一膨化腔放置第二膨化腔上將定位孔相對(duì)應(yīng)并插入第一定位件，防止第一襯套與第一膨化腔之間發(fā)生軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0013]為解決第一膨化腔與第二膨化腔拆卸不便的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一膨化腔或者所述第二膨化腔的上設(shè)置頂絲孔。利用連接件伸入到第一膨化腔襯套組件的頂絲孔中，利用頂絲孔，將第一、二膨化腔組件分離。
[0014]為解決第一、二膨化腔組件連接技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一膨化腔、第二膨化腔之間法蘭連接，安裝與拆卸方便。
[0015]為解決第一襯套、第二襯套之間錯(cuò)位技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一襯套、第二襯套為凹槽襯套，減重減成本；第一襯套與第二襯套的壓緊貼合部為臺(tái)階部。利用臺(tái)階部對(duì)第一、二襯套進(jìn)行定位，保證安裝精度。
[0016]為解決第一襯套、第二襯套的連接面貼合不緊密的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述第一膨化腔、第二膨化腔之間的間隙為3
?
5mm，確保第一襯套、第二襯套的連接面貼合。
[0017]為解決膨化腔、襯套加工不便的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述膨化腔、襯套均為哈夫結(jié)構(gòu)，便于加工。
[0018]本專(zhuān)利技術(shù)的第二個(gè)目的是提供一種擠壓膨化機(jī)膨化腔的清料方法，包括：拆除所述第一膨化腔、所述第二膨化腔上的所述連接件，同時(shí)利用所述連接件，伸入到所述第一膨化腔或所述第二膨化腔上的頂絲孔中，利用頂絲孔將所述第一膨化腔、所述第二膨化腔分離；清理膨化腔與螺桿間的積料。
[0019]本專(zhuān)利技術(shù)可以快速處理，提高了操作方便性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
[0020]圖1 為本專(zhuān)利技術(shù)擠壓膨化機(jī)膨化腔的裝配示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)擠壓膨化機(jī)膨化腔的上下分體示意圖；圖3 為本專(zhuān)利技術(shù)擠壓膨化機(jī)膨化腔的爆炸圖；圖4 為本專(zhuān)利技術(shù)擠壓膨化機(jī)膨化腔的側(cè)視圖；圖5 為圖4中A
?
A方向的剖視圖；圖6 為圖5中B的放大圖；圖7 為圖5中C的放大圖；圖8 為本專(zhuān)利技術(shù)第一膨化腔襯套組件的仰視圖。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.擠壓膨化機(jī)膨化腔，包括膨化腔、以及膨化腔內(nèi)側(cè)設(shè)置的襯套，其特征是，所述膨化腔包括第一膨化腔、第二膨化腔；所述襯套包括第一襯套、第二襯套；所述第一膨化腔與所述第一襯套裝配成第一膨化襯套組件；所述第二膨化腔與所述第二襯套裝配成第二膨化襯套組件；所述第一膨化襯套組件、所述第二膨化襯套組件通過(guò)連接件相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化機(jī)膨化腔，其特征是，所述第一膨化腔、所述第二膨化腔之間間隙配合，所述第一襯套與所述第二襯套之間壓緊貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓膨化機(jī)膨化腔，其特征是，所述第一襯套、所述第二襯套兩端均設(shè)置第一定位凸環(huán)，所述第一膨化腔、所述第二膨化腔兩端均設(shè)置第一定位凹槽，第一定位凸環(huán)與第一定位凹槽相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓膨化機(jī)膨化腔，其特征是，所述第一定位凸環(huán)、所述第一定位凹槽上對(duì)應(yīng)設(shè)置第一定位件，用于第一定位凸環(huán)、所述第一定位凹槽的定位與連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓膨化機(jī)膨化腔，其特征是，所述第一膨化腔、 第二膨化腔兩端均設(shè)置第二定位凸環(huán)，第二定位凸環(huán)上設(shè)置第二定位件，用于相鄰兩個(gè)第一膨化腔或者第...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭君建，韓動(dòng)梁，徐登科，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇豐尚智能科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：