本實用新型專利技術公開了碳化硅生產用原料定量配送裝置，包括混料罐和進料倉，所述混料罐上方架設有進料倉，且混料罐底面貫通固定連接有第一送料筒，并且混料罐頂面貫穿連接有進料管，所述進料管和進料倉之間貫通連接有第二送料筒。有益效果：本實用新型專利技術采用了第一送料筒和第二送料筒，在進行碳化硅原料定量配料時，可將用于生產碳化硅的不同原料放入到混料罐頂面的不同進料倉中，由于第一送料筒和第二送料筒內部的容積為定值，因此，每次進入到第一送料筒和第二送料筒內部的原料的重量也為定值，從而實現定量投料和定量配送的作用，省去了利用稱量設備反復稱重的麻煩，提高了使用的便利性。便利性。便利性。
【技術實現步驟摘要】
碳化硅生產用原料定量配送裝置
[0001]本技術涉及碳化硅生產
，具體來說，涉及碳化硅生產用原料定量配送裝置。
技術介紹
[0002]金剛砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成，因此碳化硅的原料為多種混合料，在進行生產時，多種原料要根據配比進行稱重投放。
[0003]經過檢索后發現，公開號為CN215434371U，名稱為一種碳化硅生產用原料配比稱重裝置，該申請提出了在對碳化硅在生產過程中需要對不同原料進行稱重，會使用到配比稱重裝置，現有的碳化硅在生產過程中需要按照一定比例進行混合均勻制作，混勻裝置需要工人按照比例逐一稱量各種原料的投入量，不僅增加了工人的工作量，而且容易出現稱量錯誤，同時外部的攪拌裝置設置的不合理，導致各種原料混合的不均勻，且出料較為不便，不方便使用者的使用的問題，通過設置第一進料倉，能夠使原料通過下料斗進入稱重箱的內腔進行稱重，避免原料灑落，通過設置第二進料倉，能夠使原料通過第二進料倉進入稱重箱的內腔進行稱重，避免原料灑落，通過設置第一下料管和第二下料管的配合使用，能夠使不同原料進入稱重箱的內腔，通過設置稱重箱，能夠使不同原料的總量在稱重箱的內腔進行稱重，解決了工人按照比例一次次的進行混合，通過設置下料斗和第三下料管的配合使用，能夠使稱重好的原料通過下料斗進入第三下料管，從而進入攪拌箱攪拌，通過設置攪拌箱，能夠使混合的原料進入攪拌箱內部進行攪拌，達到充分混合的效果，通過設置攪拌機構，能夠使電機帶動轉桿轉動，轉桿帶動攪拌葉攪拌，使不同原料進行充分攪拌，通過設置橡膠墊和振動機的配合使用，能夠使振動機震動橡膠墊，從而對攪拌箱震動，使攪拌箱內部的原料在出料時更快的出料，并減少原料在攪拌箱內腔的殘留，通過設置軸承座，能夠使轉桿的底部在軸承座的輔助下轉動，避免長時間工作轉桿發生損壞和偏移，通過設置第一電子閥門，能夠使不同原料稱重時不掉落，并在稱重完畢后打開第一電子閥門即可使不同原料進入下料斗，通過設置第二電子閥門，能夠使攪拌完成后的原料，通過打開第二電子閥門進行出料，解決了現有的碳化硅在生產過程中需要按照一定比例進行混合均勻制作，混勻裝置需要工人按照比例逐一稱量各種原料的投入量，不僅增加了工人的工作量，而且容易出現稱量錯誤，同時外部的攪拌裝置設置的不合理，導致各種原料混合的不均勻，且出料較為不便，不方便使用者使用的問題，現實生產過程中，為了減少電能消耗，廠家往往會選擇最經濟的原料投放量進行原料投放，而這一重量一般為定值，因此，更改投放量的概率不大，因此，可以進行定量投放，而該申請中采用了稱重箱進行稱重，雖然方便工作人員控制重量，但是，每次投放都需要稱重箱進行稱重，反復稱重也較為麻煩，而且稱重設備還需要定期校準，給使用帶來一定的不便，還可以進一步作出改進。
[0004]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
[0005](一)解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了碳化硅生產用原料定量配送裝置，具備使用更加方便、便于定量投料和定量配送的優點，進而解決上述
技術介紹
中的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為實現上述使用更加方便、便于定量投料和定量配送的優點，本技術采用的具體技術方案如下：
[0009]碳化硅生產用原料定量配送裝置，包括混料罐和進料倉，所述混料罐上方架設有進料倉，且混料罐底面貫通固定連接有第一送料筒，并且混料罐頂面貫穿連接有進料管，所述進料管和進料倉之間貫通連接有第二送料筒，所述第一送料筒和第二送料筒兩端分別貫通連接有上部連接管和下部連接管，且上部連接管和下部連接管表面分別安裝有第一插板閥和第二插板閥，所述混料罐頂面中心位置固定安裝有驅動電機，且混料罐內部安裝有攪拌槳，并且攪拌槳頂面貫穿混料罐與驅動電機輸出端連接，所述混料罐下方通過立柱固定連接有安裝板，且安裝板頂面通過支撐彈簧與混料罐底部外表面連接。
[0010]進一步的，所述混料罐外壁固定安裝有激振電機，且激振電機等角度布置有多個。
[0011]進一步的，所述支撐彈簧兩端分別與混料罐底部外表面和安裝板頂面焊接，且支撐彈簧設置多個。
[0012]進一步的，所述立柱沿混料罐底面中心位置等角度布置有四個，且立柱底面與安裝面固定連接。
[0013]進一步的，所述混料罐底面貫通連接有出料口，所述第一送料筒頂面的上部連接管通過法蘭與出料口底面固定連接。
[0014]進一步的，所述第二送料筒兩端的下部連接管和上部連接管分別通過法蘭與進料管和進料倉固定連接。
[0015]進一步的，所述第一插板閥和第二插板閥為相同結構，且第一插板閥和第二插板閥均為電動插板閥。
[0016]進一步的，所述第一送料筒容積大于第二送料筒容積，且第二送料筒設置有多個，并且第二送料筒容積根據原料投入量定制。
[0017](三)有益效果
[0018]與現有技術相比，本技術提供了碳化硅生產用原料定量配送裝置，具備以下有益效果：
[0019](1)、本技術采用了第一送料筒和第二送料筒，第一送料筒和第二送料筒的結構相同，內部容積不同，在進行碳化硅原料定量配料時，可將用于生產碳化硅的不同原料放入到混料罐頂面的不同進料倉中，首先，位于第二送料筒的第一插板閥打開，原料進入到第二送料筒中，并充滿第二送料筒，隨后，第二送料筒第一插板閥關閉，第二送料筒的第二插板閥打開，原料進入到混料罐中，完成定量投料，驅動電機帶動攪拌槳對原料進行混合，混合完成后，第一送料筒的第一插板閥打開，混合后的原料進入到第一送料筒中，并充滿第一送料筒，而后，第一送料筒的第一插板閥關閉，第一送料筒的第二插板閥打開，混合后的原料即可定量配送，由于第一送料筒和第二送料筒內部的容積為定值，因此，每次進入到第一送料筒和第二送料筒內部的原料的重量也為定值，從而實現定量投料和定量配送的作用，
省去了利用稱量設備反復稱重的麻煩，提高了使用的便利性。
[0020](2)、本技術采用了激振電機和支撐彈簧，在定量投料和定量配送的過程中，激振電機啟動，產生高頻振動傳遞給混料罐，支撐彈簧便于混料罐振動，混料罐高頻振動使原料和混合原料振動起來，減少了堵塞的現象，便于原料下落充滿第二送料筒，同時，便于混合原料下落充滿第一送料筒，提高了定量投料和定量配送的穩定性。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本技術提出的碳化硅生產用原料定量配送裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本技術提出的碳化硅生產用原料定量配送裝置的主視圖；
[0024]圖3是本技術提出的碳化硅生產用原料定量配送裝置的俯視本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.碳化硅生產用原料定量配送裝置，其特征在于，包括混料罐(1)和進料倉(12)，所述混料罐(1)上方架設有進料倉(12)，且混料罐(1)底面貫通固定連接有第一送料筒(8)，并且混料罐(1)頂面貫穿連接有進料管(14)，所述進料管(14)和進料倉(12)之間貫通連接有第二送料筒(13)，所述第一送料筒(8)和第二送料筒(13)兩端分別貫通連接有上部連接管(16)和下部連接管(15)，且上部連接管(16)和下部連接管(15)表面分別安裝有第一插板閥(9)和第二插板閥(10)，所述混料罐(1)頂面中心位置固定安裝有驅動電機(2)，且混料罐(1)內部安裝有攪拌槳(3)，并且攪拌槳(3)頂面貫穿混料罐(1)與驅動電機(2)輸出端連接，所述混料罐(1)下方通過立柱(7)固定連接有安裝板(5)，且安裝板(5)頂面通過支撐彈簧(6)與混料罐(1)底部外表面連接。2.根據權利要求1所述的碳化硅生產用原料定量配送裝置，其特征在于，所述混料罐(1)外壁固定安裝有激振電機(4)，且激振電機(4)等角度布置有多個。3.根據權利要求1所述的碳化硅生產用原料定量配送裝置，其特征在于，所述支撐彈簧(6)兩端分別與混料罐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳會峰，
申請(專利權)人：登封市金鈺電熱材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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