一種拋丸機防打滑鋼塑履帶制造技術

本實用新型專利技術公開了一種拋丸機防打滑鋼塑履帶，涉及拋丸機履帶技術領域，具體包括第一鏈節、第二鏈節和橡膠皮帶，第一鏈節和第二鏈節收尾相連，第一鏈節包括若干根等間距排列的第一條形板，第一條形板的兩側均連接有至少兩個對稱設置的U型座；第二鏈節包括若干根等間距排列的第二條形板，第二條形板分布在第一條形板中間，且第一條形板的兩側均連接有位置和U型座對應設置的轉動塊，每個轉動塊置于U型座內，且U型座和轉動塊末端時間通過轉軸相連，第二條形板和第一條形板的底部均安裝有至少兩個對稱設置的咬合齒。本實用新型專利技術通過傳動齒和咬合齒相互咬合，所以蓋履帶傳動力大，不會打滑。滑。滑。

【技術實現步驟摘要】
一種拋丸機防打滑鋼塑履帶


[0001]本技術涉及拋丸機履帶
，具體為一種拋丸機防打滑鋼塑履帶。

技術介紹

[0002]履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件，利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理的目的。而履帶用裝載被拋光工件，履帶需要在驅動結構的帶動下進行轉動，將工件從拋丸機的一端運送至另一端出料，或者履帶成U型設置，將工件倒入腔體內，此時履帶轉動帶動工件翻轉使用。而履帶長時間使用會出現打滑的現象，這樣出料或者翻料均出現延遲，為此，我們提出一種拋丸機防打滑鋼塑履帶。

技術實現思路

[0003]針對現有拋丸機履帶的不足，本技術提供了一種拋丸機防打滑鋼塑履帶，具備不易打滑的優點，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]本技術提供如下技術方案：一種拋丸機防打滑鋼塑履帶，包括第一鏈節、第二鏈節和橡膠皮帶，第一鏈節和第二鏈節收尾相連，第一鏈節包括若干根等間距排列的第一條形板，第一條形板的兩側均連接有至少兩個對稱設置的U型座；
[0005]第二鏈節包括若干根等間距排列的第二條形板，第二條形板分布在第一條形板中間，且第一條形板的兩側均連接有位置和U型座對應設置的轉動塊，每個轉動塊置于U型座內，且U型座和轉動塊末端時間通過轉軸相連；
[0006]第二條形板和第一條形板之間設有落料口，第二條形板和第一條形板的底部均安裝有至少兩個對稱設置的咬合齒；
[0007]第一鏈節和第二鏈節設置在橡膠皮帶內側，且橡膠皮帶和第二條形板和第一條形板之間相互連接，且在每個落料口對應的橡膠皮帶上開設有矩陣式排列的落料孔。
[0008]優選的，還包括多個驅動結構，驅動結構包括支撐軸，支撐軸上安裝有位置和咬合齒對應的傳動輪，傳動輪的表面設有若干傳動齒，傳動齒和咬合齒相互咬合。
[0009]優選的，每個傳動輪的兩側邊緣均設有限位環，傳動齒位于限位環內，且咬合齒位于限位環內。
[0010]優選的，第二條形板和第一條形板上開設有多個螺孔，每個螺孔內均設有緊固螺栓，緊固螺栓的貫穿在橡膠皮帶上，且緊固螺栓底部通過螺母緊固。
[0011]與現有拋丸機履帶對比，本技術在使用時，因為傳動齒和咬合齒相互咬合，所以蓋履帶傳動力大，不會打滑，且鏈節外面包裹有橡膠皮帶，橡膠皮帶耐沖擊抗磨損。
附圖說明
[0012]圖1為本技術結構示意圖。
[0013]圖2為本技術中第二條形板和第一條形板結構示意圖。
[0014]圖3為本技術中第二條形板和第一條形板底部結構示意圖。
[0015]圖中：1、第一條形板；2、落料孔；3、緊固螺栓；4、橡膠皮帶；5、限位環；6、傳動齒；7、傳動輪；8、支撐軸；9、第二條形板；10、轉動塊；11、U型座；12、螺孔；13、咬合齒；14、落料口。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1至圖3，一種拋丸機防打滑鋼塑履帶，包括第一鏈節、第二鏈節和橡膠皮帶4，第一鏈節和第二鏈節收尾相連，第一鏈節包括若干根等間距排列的第一條形板1，第一條形板1的兩側均連接有至少兩個對稱設置的U型座11；
[0018]第二鏈節包括若干根等間距排列的第二條形板9，第二條形板9分布在第一條形板1中間，即每兩個相鄰的第一條形板1中間設有一塊第二條形板9；
[0019]且第一條形板1的兩側均連接有位置和U型座11對應設置的轉動塊10，每個轉動塊10置于U型座11內，且U型座11和轉動塊10末端時間通過轉軸相連，如圖2所示(需要強調的是圖1至圖3為履帶的一部分)第二條形板9和第一條形板1收尾相連構成履帶；
[0020]第二條形板9和第一條形板1之間設有落料口14，第二條形板9和第一條形板1的底部均安裝有至少兩個對稱設置的咬合齒13；
[0021]如圖1所示，第一鏈節和第二鏈節設置在橡膠皮帶4內側，且橡膠皮帶4和第二條形板9和第一條形板1之間相互連接，且在每個落料口14對應的橡膠皮帶4上開設有矩陣式排列的落料孔2，落料孔2用于將噴射出的打磨鋼珠排出，進行落料。
[0022]如圖2和圖3所示，本技術還包括多個驅動結構，驅動結構包括支撐軸8，支撐軸8上安裝有位置和咬合齒13對應的傳動輪7，傳動輪7的表面設有若干傳動齒6，傳動齒6和咬合齒13相互咬合。
[0023]支撐軸8用于支撐履帶，支撐軸8至少有兩根位于履帶的兩端進行支撐，其余的可以根據履帶彎曲走向進行分布安裝，當支撐軸8轉動時帶動傳動輪7轉動，而傳動齒6和咬合齒13相互咬合，所以蓋履帶傳動力大，不會打滑，并且第一條形板1、第二條形板9、轉動塊10、U型座11均為鋼制品，結構強度大，外面包裹有橡膠皮帶4，橡膠皮帶4耐沖擊抗磨損。
[0024]在每個傳動輪7的兩側邊緣均設有限位環5，傳動齒6位于限位環5內，且咬合齒13位于限位環5內，咬合齒13在限位環5內轉動，能夠避免咬合齒13從傳動齒6之間脫離。
[0025]如圖1和圖2所示，第二條形板9和第一條形板1上開設有多個螺孔12，每個螺孔12內均設有緊固螺栓3，緊固螺栓3的貫穿在橡膠皮帶4上，且緊固螺栓3底部通過螺母緊固，方便將橡膠皮帶4進行拆卸更換。
[0026]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是
可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0027]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種拋丸機防打滑鋼塑履帶，其特征在于：包括第一鏈節、第二鏈節和橡膠皮帶(4)，第一鏈節和第二鏈節收尾相連，第一鏈節包括若干根等間距排列的第一條形板(1)，第一條形板(1)的兩側均連接有至少兩個對稱設置的U型座(11)；第二鏈節包括若干根等間距排列的第二條形板(9)，第二條形板(9)分布在第一條形板(1)中間，且第一條形板(1)的兩側均連接有位置和U型座(11)對應設置的轉動塊(10)，每個轉動塊(10)置于U型座(11)內，且U型座(11)和轉動塊(10)末端時間通過轉軸相連；第二條形板(9)和第一條形板(1)之間設有落料口(14)，第二條形板(9)和第一條形板(1)的底部均安裝有至少兩個對稱設置的咬合齒(13)；第一鏈節和第二鏈節設置在橡膠皮帶(4)內側，且橡膠皮帶(4)和第二條形板(9)和第一條形板(1)之間相互連接，且在每...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔洪偉，
申請(專利權)人：青島安企恒泰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：