本實用新型專利技術公開了一種出氣壓差管的沖孔裝置，包括底座，底座的底部兩側設置有軟質板，底座的一側設置有立板，立板的一側設置有可套入壓差管的支撐柱，支撐柱上設置有可固定壓差管在支撐柱上位置的固定機構，支撐柱的一側設置沖入槽，底座上設置有支撐架。在刀口的設置下，使得沖壓柱下沖壓差管壁面時更加高效沖斷壁面，并且沖孔內壁更加光滑，可調整固定機構對壓差管固定位置，實現對壓差管各個區域進行沖孔，整個過程中，由于壓差管被沖孔處的內壁受到支撐柱的支撐，因此沖孔時，不會造成沖孔周邊內凹變形，另外由于下沖迅速，產生的熱量不至于造成沖孔周邊變色，因此更加適合出氣壓差管的沖孔。差管的沖孔。差管的沖孔。
【技術實現步驟摘要】
一種出氣壓差管的沖孔裝置
[0001]本技術屬于壓差管沖孔
，具體涉及一種出氣壓差管的沖孔裝置。
技術介紹
[0002]出氣壓差管的大徑管上會安裝壓差傳感器，因此為了安裝壓差傳感器，通常需要進行開孔工作，由于壓差管截面為圓形，通常采用夾持固定機構對壓差管固定，然后采用立式鉆機安裝麻花鉆進行鉆削，而每換個位置鉆孔，就需要重新采用夾持固定機構安裝壓差管，存在的不足之處是：下鉆過程中，由于壓差管表面光滑，鉆頭下鉆時，本身就對壓差管具有沖擊抵壓的目的，使得容易使得鉆孔周邊下凹變形，并且下鉆時，由于會產生較高熱量，鉆孔周邊還會變色情況出現，因此有必要提供一種出氣壓差管的沖孔裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種出氣壓差管的沖孔裝置，以解決現有技術中存在的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種出氣壓差管的沖孔裝置，包括底座，所述底座的底部兩側設置有軟質板，所述底座的一側設置有立板，所述立板的一側設置有可套入壓差管的支撐柱，所述支撐柱上設置有可固定壓差管在支撐柱上位置的固定機構，所述支撐柱的一側設置沖入槽，所述底座上設置有支撐架，所述支撐架的頂部設置有定位管，所述定位管內插設有沖壓柱，所述沖壓柱的底部設有刀口，所述沖壓柱的頂部設置有安裝板，所述底座的后部設置有沖壓機且沖壓機的沖桿連接安裝板。
[0005]優選的，所述固定機構包括套設在支撐柱上滑環，所述滑環的頂部設置有固定板，所述固定板內穿插有螺柱且螺柱的一端連接有夾板，所述螺柱貫穿固定板的一端螺接有螺母，所述滑環的一側上下部連接有支撐板，所述支撐板內螺接有螺栓。
[0006]優選的，所述沖入槽內設置有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部設置有抵壓塊且抵壓塊位于沖入槽內。
[0007]優選的，所述沖壓柱的中心位置穿插有頂針且頂針的一端穿出沖壓柱，所述頂針的頂部連接有撐板，所述撐板位于頂針內設有的板槽中，所述板槽的頂口處螺接有旋頭，所述撐板與旋頭之間設置有第二彈簧。
[0008]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0009]本技術中，沖壓機的沖桿下沖，帶動沖壓柱下沖壓差管的壁面，在刀口的設置下，使得沖壓柱下沖壓差管壁面時更加高效沖斷壁面，并且沖孔內壁更加光滑，完成后，沖壓機的沖桿帶動沖壓柱上移，可調整固定機構對壓差管固定位置，實現對壓差管各個區域進行沖孔，整個過程中，由于壓差管被沖孔處的內壁受到支撐柱的支撐，因此沖孔時，不會造成沖孔周邊內凹變形，另外由于下沖迅速，產生的熱量不至于造成沖孔周邊變色，因此更加適合出氣壓差管的沖孔；
[0010]本技術中，在沖孔過程中，當沖屑壓入沖入槽內時，在第一彈簧的壓縮回彈力
下，抵壓塊可將沖屑推出沖入槽，下沖壓差管時，頂針先接觸壓差管壁面而向上回縮，第二彈簧被壓縮，直至沖壓柱沖孔后上移時，在第二彈簧的回彈力下，使得頂針將刀口內的沖屑頂出，從而確保下次的沖孔有效實施。
附圖說明
[0011]圖1為本技術的主視示意圖；
[0012]圖2為圖1的主視局部剖切示意圖；
[0013]圖3為圖2的a處放大結構示意圖。
[0014]圖中：1底座、2軟質板、3立板、4支撐柱、5滑環、6固定板、7螺柱、8夾板、9螺母、10支撐板、11螺栓、12第一彈簧、13抵壓塊、14支撐架、15定位管、16沖壓柱、17刀口、18頂針、19安裝板、20撐板、21第二彈簧、22旋頭、23沖壓機。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0016]請參閱圖1和圖2，一種出氣壓差管的沖孔裝置，包括底座1，底座1的底部左右兩側采用樹脂膠粘接有軟質板2，軟質板2的材質為氯丁橡膠，厚度為2厘米，具有緩沖底座1向下沖擊的目的，底座1的左側螺栓固定有立板3，立板3的右側一體設置有可滑動套入壓差管的支撐柱4，支撐柱4為圓柱結構，支撐柱4上設置有可固定壓差管在支撐柱4上位置的固定機構，固定機構包括滑動套設在支撐柱4上滑環5，滑環5為圓環結構，滑環5的頂部焊接有固定板6，固定板6內設有的穿孔內滑動穿插有螺柱7且螺柱7的右端焊接有夾板8，螺柱7貫穿固定板6的左端螺接有螺母9，當螺母9鎖緊螺柱7時，夾板8將壓差管的端沿壓緊在滑環5上，穩定了壓差管在支撐柱4上的徑向位置，滑環5的左側上下部焊接有支撐板10，支撐板10內螺接有螺栓11，當螺栓11鎖緊在支撐板10上時，螺栓11的端部壓緊在支撐柱4上，穩定了滑環5在支撐柱4上的橫向位置。
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，支撐柱4的右側上部設置沖入槽，沖入槽為圓形凹槽，沖入槽的內底螺接有連柱，且連柱的上端熔接第一彈簧12，第一彈簧12為壓縮回彈型，初始壓縮回彈力為80牛頓，第一彈簧12的頂部熔接有抵壓塊13且抵壓塊13滑動插入沖入槽內，抵壓塊13的頂部設有內六角凹槽，用于后續更換第一彈簧12和抵壓塊13，自然狀態下，抵壓塊13的上面與支撐柱4的上側持平，因此當沖屑壓入沖入槽內時，在第一彈簧12的壓縮回彈力下，抵壓塊13可將沖屑推出沖入槽，底座1的中側焊接有支撐架14，支撐架14為U型架，支撐架14的頂部一體設置有定位管15，定位管15為圓管，定位管16內滑動插設有沖壓柱16，沖壓柱16的底部設有刀口17，刀口17為下端帶有環形刃的錐形凹槽，沖壓柱16的材質為鎢鉻鈷合金，刀口17的設置，使得沖壓柱16下沖壓差管壁面時更加高效沖斷壁面，并且沖孔內壁更加光滑，沖壓柱16的中心位置滑動穿插有頂針18且頂針18的一端穿出沖壓柱16，沖壓柱16的頂部一體設置有安裝板19，底座1的后部螺栓固定有沖壓機23且沖壓機23的沖桿螺栓固定安裝板19，從而實現沖壓機23的沖桿與沖壓柱16穩定連接，并且調定沖壓機23沖桿下沖行程滿足將沖屑沖至沖入槽后回復，頂針18的頂部一體設置有撐板20，撐板20滑動插入頂針18內設有的板槽中，板槽的頂口處螺接有旋頭22，撐板20與旋頭22之間插入第二彈簧21，第二
彈簧21為壓縮回彈型，初始壓縮回彈力為100牛頓，因此下沖壓差管時，頂針18先接觸壓差管壁面而向上回縮，第二彈簧21被壓縮，直至沖壓柱16沖孔后上移時，在第二彈簧21的回彈力下，使得頂針18將刀口17內的沖屑頂出。
[0018]本實施例的工作原理如下：使用時，先將壓差管的大徑口從支撐柱4的右端套入，并旋轉調節壓差管，滿足待沖孔位置對應沖壓柱23，移動滑環5，將夾板8至于壓差管端沿后部，鎖緊螺柱7上螺母9，使得夾板8和滑環5壓緊壓差管端沿，接著鎖緊螺栓11，使得螺栓11的端部壓緊在支撐柱4上，穩定了壓差管的位置，操作沖壓機的沖桿下沖，帶動沖壓柱16下沖壓差管的壁面，在刀口17的設置下，使得沖壓柱16下沖壓差管壁面時更加高效沖斷壁面，并且沖孔內壁更加光滑，完成后，沖壓機的沖桿帶動沖壓柱16上移，可調整固定機構對壓差管固定位置，實現對壓差管各個區域進行沖孔，整個過程中，由于壓差管被沖孔處的內壁受到支撐柱4的支撐，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種出氣壓差管的沖孔裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部兩側設置有軟質板（2），所述底座（1）的一側設置有立板（3），所述立板（3）的一側設置有可套入壓差管的支撐柱（4），所述支撐柱（4）上設置有可固定壓差管在支撐柱（4）上位置的固定機構，所述支撐柱（4）的一側設置沖入槽，所述底座（1）上設置有支撐架（14），所述支撐架（14）的頂部設置有定位管（15），所述定位管（15）內插設有沖壓柱（16），所述沖壓柱（16）的底部設有刀口（17），所述沖壓柱（16）的頂部設置有安裝板（19），所述底座（1）的后部設置有沖壓機（23）且沖壓機（23）的沖桿連接安裝板（19）。2.根據權利要求1所述的一種出氣壓差管的沖孔裝置，其特征在于：所述固定機構包括套設在支撐柱（4）上滑環（5），所述滑環（5）的頂部設置有固定板（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏東，金鍥鍥，覃洋，
申請(專利權)人：四川鑫元瑞科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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