本申請提供了一種中藥浸膏噴霧干燥機，屬于中藥加工設備領域。該中藥浸膏噴霧干燥機包括基架和過濾機構，所述基架上方固定設置有箱體，所述第一分隔板位于所述第二分隔板上方，所述箱體兩側均設置有熱風機，兩個所述熱風機輸出端均連接有供風總管，兩個所述供風總管分別位于所述第一分隔板與所述第二分隔板上方，所述供風總管底部設置有供風分管，所述供料泵輸出端與所述霧化器接通，所述霧化器輸出端設置有伸入所述箱體內部的噴頭，所述噴頭位于所述第一分隔板上方，所述篩分箱與所述下料管底部連通，所述篩分箱內部活動安裝有篩分網，所述篩分網底部設置有振動電機，所述篩分箱底部接通有出料管，該中藥浸膏噴霧干燥機便于充分干燥物料。干燥物料。干燥物料。
【技術實現步驟摘要】
一種中藥浸膏噴霧干燥機
[0001]本申請涉及中藥加工設備領域，具體而言，涉及一種中藥浸膏噴霧干燥機。
技術介紹
[0002]中藥浸膏是制備中藥制劑的中間體。研究生產實踐表明，中藥浸膏的粒徑及粒度分布、吸濕性、流動性等物理性質直接影響到后期制劑成型工藝及產品質量。在中藥加工的過程中，需要將中藥所需的物料使用霧化器噴成霧狀，之后將呈霧狀的中藥氣體與熱空氣接觸而被干燥，以便進行運輸或保存，因此需要一種噴霧干燥設備來進行加工，以形成粉狀或小顆粒狀成品。
[0003]現有的噴霧干燥機進行工作時，需將霧化器噴出的藥霧與熱風機輸出的熱風接觸，現有工作方式，往往在箱體內部進行藥霧與熱風的接觸過程，而熱風難以充分與藥霧進行接觸，另外，藥霧的流動路徑較小，難以增大藥霧與熱風的接觸時間，從而使得物料不能充分干燥。此外，現有中藥浸膏噴霧干燥機過濾裝置較少，當物料制成粉狀或小顆粒狀成品后，往往未能對物料進行較好的篩分，使得較大體積且不符要求的物料混雜在符合要求的物料中，從而影響產品的質量，具有一定的局限性。
技術實現思路
[0004]為了彌補以上不足，本申請提供了一種中藥浸膏噴霧干燥機，旨在改善上述所提出的問題。
[0005]本申請實施例提供了一種中藥浸膏噴霧干燥機，包括基架和過濾機構，所述基架上方固定設置有箱體，所述箱體內壁兩側分別設置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板位于所述第二分隔板上方，所述箱體兩側均設置有熱風機，兩個所述熱風機輸出端均連接有供風總管，兩個所述供風總管分別位于所述第一分隔板與所述第二分隔板上方，所述供風總管底部設置有供風分管，所述供風分管設置有若干個且為均勻分布，兩個所述熱風機輸入端均活動安裝有過濾網，所述箱體底部設置有貫穿出所述基架的下料管，所述箱體后端設置有排氣閥，所述過濾機構包括儲料箱、供料泵、霧化器與篩分箱，所述儲料箱固定安裝于所述基架上方，所述儲料箱底部連通有過濾箱，所述過濾箱內部設置有第一過濾網，所述供料泵輸入端與所述過濾箱底部接通，所述供料泵輸出端與所述霧化器接通，所述霧化器輸出端設置有伸入所述箱體內部的噴頭，所述噴頭位于所述第一分隔板上方，所述篩分箱與所述下料管底部連通，所述篩分箱內部活動安裝有篩分網，所述篩分網底部設置有振動電機，所述篩分箱底部接通有出料管，所述出料管一側設置有控制閥。
[0006]在上述實現過程中，將物料加入儲料箱內，之后物料落入過濾箱，通過過濾箱內部的第一過濾網，以便攔截不符要求的物料，啟動供料泵、霧化器以及兩側的熱風機，供料泵將儲料箱內的物料排入至霧化器中，物料經過霧化器的霧化作用以形成霧狀，并從噴頭噴出，因為箱體內壁兩側分別設置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板位于第二分隔板上方，其中第一分隔板和第二分隔板均為一端傾斜向下設置，所以箱體內部被分隔成不同
的空間，箱體右側的熱風機啟動時，熱風機輸入端進行抽風操作，之后將加熱的氣體通過供風總管通入至供風分管內，噴頭噴出的霧化物料水平發射出，處于上方的供風分管向下輸出熱風以對霧化物料進行干燥，因為供風分管設置有若干個且為均勻分布，所以霧化物料首先在第一分隔板上方傾斜向下移動，并受到處于上方不同位置供風分管輸出的熱風，之后霧化物料在第一分隔板與第二分隔板之間的區域進行傾斜向下移動，并受到處于下方不同位置供風分管輸出的熱風，此種設計擴大熱風的輸出范圍且增加了物料流動的路徑，以便充分干燥物料，其中排氣閥設置在箱體后端(圖中未畫出)，通過排氣閥以便排出干燥后的熱風，之后干燥后的物料通過下料管進入篩分箱，因為篩分箱內部活動安裝有篩分網，篩分網底部設置有振動電機，所以啟動振動電機以帶動篩分網震動，以便快速對物料進行篩分，符合體積要求的物料經過篩分網而落入出料管，打開出料管一側的控制閥，以便快速取下符合要求的物料。
[0007]在一種具體的實施方案中，所述熱風機輸入端連接有送風管，所述送風管底部連通有集風罩，所述過濾網轉動安裝于所述集風罩底部。
[0008]在上述實現過程中，通過集風罩的設置，以便擴大送風管端部送風范圍，過濾網的設置，以便攔截抽入氣體中的灰塵雜質。
[0009]在一種具體的實施方案中，所述集風罩一側底部設置有鉸接座，所述集風罩另一側底部設置有第一磁塊，所述過濾網一端設置有鉸接于所述鉸接座的鉸接塊，所述過濾網另一端設置有第二磁塊，所述第二磁塊與所述第一磁塊互為異名磁極，所述第二磁塊與所述第一磁塊相接觸。
[0010]在上述實現過程中，起初第二磁塊與第一磁塊相互接觸，通過二者之間的吸附力，以使得過濾網保持水平且位于集風罩底部，通過鉸接塊鉸接于鉸接座的設置，以實現過濾網的轉動過程且過濾網的全部長度均位于集風罩下方，拉動過濾網使得第二磁塊與第一磁塊分離，以便過濾網轉動至豎直位置，進而以便對過濾網的兩側進行清理。
[0011]在一種具體的實施方案中，所述第二磁塊底部設置有拉環。
[0012]在上述實現過程中，拉環的設置，以便拉動第二磁塊。
[0013]在一種具體的實施方案中，所述儲料箱兩側均通過螺栓固定安裝有支撐架，兩個所述支撐架底部通過螺栓與所述基架頂部固定安裝。
[0014]在上述實現過程中，通過支撐架的設置，以使得儲料箱穩固安裝在基架上方。
[0015]在一種具體的實施方案中，所述儲料箱頂部設置有加料斗，所述儲料箱內部且靠近所述加料斗的位置固定設置有第二過濾網。
[0016]在上述實現過程中，加料斗的設置，以便擴大儲料箱頂部的加料口徑。
[0017]在一種具體的實施方案中，所述第二過濾網孔徑大于所述第一過濾網孔徑。
[0018]在上述實現過程中，第二過濾網孔徑大于第一過濾網的設置，使得進入儲料箱的物料經過初步過濾，而進入過濾箱的物料進行再次過濾，以便完成物料的二次過濾過程。
[0019]在一種具體的實施方案中，所述篩分箱內壁兩側均設置有彈性件，兩個所述彈性件頂部分別與所述篩分網底部兩端相連接，所述篩分網周側表面與所述篩分箱內表面相接觸。
[0020]在上述實現過程中，啟動振動電機，通過兩側彈性件的連接作用，以使得篩分網進行豎向震動，以便符合要求的物料快速穿過篩分網。
[0021]在一種具體的實施方案中，所述彈性件包括套管、內桿與彈簧，所述套管滑動套接于所述內桿，所述彈簧位于所述套管內部，所述彈簧一端與所述套管內壁相連，所述彈簧另一端與所述內桿外壁相連。
[0022]在上述實現過程中，通過套管滑動套接于內桿的設置，以便提高彈性件豎向活動時的穩定性。
[0023]在一種具體的實施方案中，所述箱體前端設置有觀察窗。
[0024]在上述實現過程中，觀察窗的設置，以便觀察箱體內部的情況。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本申請實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種中藥浸膏噴霧干燥機，其特征在于，包括基架(100)，所述基架(100)上方固定設置有箱體(110)，所述箱體(110)內壁兩側分別設置有第一分隔板(111)和第二分隔板(112)，所述第一分隔板(111)位于所述第二分隔板(112)上方，所述箱體(110)兩側均設置有熱風機(120)，兩個所述熱風機(120)輸出端均連接有供風總管(121)，兩個所述供風總管(121)分別位于所述第一分隔板(111)與所述第二分隔板(112)上方，所述供風總管(121)底部設置有供風分管(122)，所述供風分管(122)設置有若干個且為均勻分布，兩個所述熱風機(120)輸入端均活動安裝有過濾網(123)，所述箱體(110)底部設置有貫穿出所述基架(100)的下料管(113)，所述箱體(110)后端設置有排氣閥；過濾機構(200)，所述過濾機構(200)包括儲料箱(210)、供料泵(220)、霧化器(230)與篩分箱(240)，所述儲料箱(210)固定安裝于所述基架(100)上方，所述儲料箱(210)底部連通有過濾箱(211)，所述過濾箱(211)內部設置有第一過濾網(2111)，所述供料泵(220)輸入端與所述過濾箱(211)底部接通，所述供料泵(220)輸出端與所述霧化器(230)接通，所述霧化器(230)輸出端設置有伸入所述箱體(110)內部的噴頭(231)，所述噴頭(231)位于所述第一分隔板(111)上方，所述篩分箱(240)與所述下料管(113)底部連通，所述篩分箱(240)內部活動安裝有篩分網(241)，所述篩分網(241)底部設置有振動電機(242)，所述篩分箱(240)底部接通有出料管(243)，所述出料管(243)一側設置有控制閥。2.根據權利要求1所述的一種中藥浸膏噴霧干燥機，其特征在于，所述熱風機(120)輸入端連接有送風管(124)，所述送風管(124)底部連通有集風罩(125)，所述過濾網(123)轉動安裝于所述集風罩(125)底部。3.根據權利要求2所述的一種中藥浸膏噴...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜知偉，
申請(專利權)人：杭州錢江干燥設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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