本實用新型專利技術屬于皮革加工設備技術領域，具體地涉及一種皮革鞣制設備的加料機構，包括皮革鞣制設備、支撐架、導料管和加料組件，皮革鞣制設備上設有加料口，支撐架的頂部固定有支撐板，導料管的出料端插入至加料口中，導料管的進料端連接有接料斗，加料組件包括伺服電機、豎直錐齒輪、水平錐齒輪、轉桿、轉軸、轉盤和料筒，豎直錐齒輪和水平錐齒輪相嚙合，伺服電機的輸出軸與豎直錐齒輪固定連接，轉桿的底端與水平錐齒輪固定連接，轉桿的頂端與轉軸傳動連接，轉軸的底端與轉盤固定連接，轉盤的底面設有多個限位槽，每個限位槽中均設有內螺紋，料筒通過螺紋連接在轉盤的下方。本實用新型專利技術可在皮革鞣制過程中進行準確、高效加料。高效加料。高效加料。
【技術實現步驟摘要】
一種皮革鞣制設備的加料機構
[0001]本技術屬于皮革加工設備
，具體地涉及一種皮革鞣制設備的加料機構。
技術介紹
[0002]皮革鞣制是皮革加工中的重要工序，是把生皮轉變為皮革的過程，是利用鞣劑化材對皮內的蛋白質進行化學和物理加工，使豬、牛、羊等動物生皮內的蛋白質發生一系列的變化，鞣制后的皮料既柔軟、牢固，又耐磨、不易腐爛。目前，在鞣制步驟中，需要間隔的向鞣制設備中加入鞣制液、鞣制加脂劑、柔軟劑、多種合成鞣劑、pH調節劑等，加料頻繁，若采用人工加料，加料量和時間控制精度低，而且勞動量較大。
[0003]為此，亟需一種皮革鞣制設備的加料機構。
技術實現思路
[0004]為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術提供了一種皮革鞣制設備的加料機構，包括皮革鞣制設備、支撐架、導料管和加料組件，皮革鞣制設備上設置有加料口，支撐架的頂部固定連接有支撐板，導料管傾斜設置，導料管位置高的一端為進料端、且位置低的一端為出料端，導料管的出料端插入至皮革鞣制設備的加料口中，且兩者互不相連，導料管的進料端連接有接料斗，導料管的外部固定有管卡，且管卡通過連接件與支撐板固定連接，導料管上設有閥門；
[0005]加料組件包括伺服電機、豎直錐齒輪、水平錐齒輪、轉桿、轉軸以及設置在支撐板下方的轉盤和料筒，伺服電機、豎直錐齒輪、水平錐齒輪和轉桿設置在支撐板的上方，豎直錐齒輪和水平錐齒輪相嚙合，且豎直錐齒輪和水平錐齒輪的外部設有齒輪套，伺服電機的輸出軸穿過齒輪套并與豎直錐齒輪固定連接，轉桿豎直設置且穿設在齒輪套中，轉桿的底端與水平錐齒輪固定連接，轉桿的頂端穿過齒輪套的頂壁并向外延伸，且轉桿與齒輪套轉動連接，轉軸與轉桿相平行，轉軸的頂端與轉桿的頂端傳動連接，轉軸的底端穿過支撐板并與轉盤的頂面固定連接，且轉軸與支撐板轉動連接，轉盤位于接料斗的上方，轉盤的底面周向設有多個限位槽，每個限位槽中均設有內螺紋，料筒設有多個，且料筒的數量與限位槽的數量相等，料筒的頂部設有上料口，且底部設有下料口，料筒頂部的外壁上設有與限位槽中的內螺紋相配合的外螺紋，且料筒通過螺紋連接在轉盤的下方。
[0006]優選的，在轉盤轉動時，料筒的下料口能夠位于接料斗的正上方，當需要加入某一料筒中的物料時，可通過伺服電機驅動轉盤轉動，使相應料筒的下料口位于接料斗的正上方，打開計量閥和閥門，將料筒中的物料通過導料管加入皮革鞣制設備中，完成加料。
[0007]優選的，料筒的下料口處設有計量閥，用于檢測對應料筒的加料量。本技術還包括能夠使一種皮革鞣制設備的加料機構正常使用的其它組件，均為本領域的常規技術手段。另外，本技術中未加限定的裝置或組件均采用本領域中的常規技術手段，如皮革鞣制設備、計量閥、閥門、伺服電機和加料機構的控制設置等均采用常規設置。
[0008]本技術的工作原理是，將皮革鞣制過程中需要加的物料分別投入各個料筒中，再通過螺紋連接在轉盤底部相對應的限位槽中，料筒的下料口開口向下，導料管的出料端與皮革鞣制設備的加料口互不相連，不影響皮革鞣制設備的正常運行，導料管的進料端連接接料斗，且接料斗開口向上；在皮革鞣制過程中，需要加入某一料筒中的物料時，通過控制伺服電機的輸出軸轉動，帶動豎直錐齒輪轉動，并使嚙合連接的水平錐齒輪轉動，水平錐齒輪又帶動轉桿轉動，進而帶動傳動連接的轉軸轉動，從而帶動轉盤轉動，使相應料筒的下料口位于接料斗的正上方，打開計量閥和閥門，將料筒中的物料通過導料管加入皮革鞣制設備中，完成加料。
[0009]本技術的有益效果是，結構設計合理，操作方便，可將鞣制過程中需要的物料按時加至皮革鞣制設備中，加料準確、及時，保證皮革鞣制的質量。
附圖說明
[0010]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0011]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0012]圖2為本技術的轉盤的立體結構示意圖。
[0013]圖3為本技術的料筒的立體結構示意圖。
[0014]圖中：1.皮革鞣制設備，2.支撐架，3.導料管，4.加料口，5.支撐板，6. 接料斗，7.管卡，8.連接件，9.伺服電機，10.豎直錐齒輪，11.水平錐齒輪，12. 轉桿，13.轉軸，14.轉盤，15.料筒，16.限位槽，17.內螺紋，18.上料口，19. 下料口，20.外螺紋，21.計量閥，22.閥門。
具體實施方式
[0015]下面結合本技術實施例中的附圖以及具體實施例對本技術進行清楚地描述，在此處的描述僅僅用來解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
[0016]實施例
[0017]如圖1
?
3所示，本技術提供了一種皮革鞣制設備的加料機構，包括皮革鞣制設備1、支撐架2、導料管3和加料組件，皮革鞣制設備1上設置有加料口 4，支撐架2的頂部固定連接有支撐板5，導料管3傾斜設置，導料管3位置高的一端為進料端、且位置低的一端為出料端，導料管3的出料端插入至皮革鞣制設備1的加料口4中，且兩者互不相連，導料管3的進料端連接有接料斗6，導料管3的外部固定有管卡7，且管卡7通過連接件8與支撐板5固定連接，導料管3上設有閥門22；
[0018]加料組件包括伺服電機9、豎直錐齒輪10、水平錐齒輪11、轉桿12、轉軸 13以及設置在支撐板5下方的轉盤14和料筒15，伺服電機9、豎直錐齒輪10、水平錐齒輪11和轉桿12設置在支撐板5的上方，豎直錐齒輪10和水平錐齒輪 11相嚙合，且豎直錐齒輪10和水平錐齒輪11的外部設有齒輪套，伺服電機9 的輸出軸穿過齒輪套并與豎直錐齒輪10固定連接，轉桿12豎直設置且穿設在齒輪套中，轉桿12的底端與水平錐齒輪11固定連接，轉桿12的頂端穿過齒輪套的頂壁并向外延伸，且轉桿12與齒輪套轉動連接，轉軸13與轉桿12相平行，轉軸
13的頂端與轉桿12的頂端傳動連接，轉軸13的底端穿過支撐板5并與轉盤14的頂面固定連接，且轉軸13與支撐板5轉動連接，轉盤14位于接料斗6 的上方，轉盤14的底面周向設有多個限位槽16，每個限位槽16中均設有內螺紋17，料筒15設有多個，且料筒15的數量與限位槽16的數量相等，料筒15 的頂部設有上料口18，且底部設有下料口19，料筒15頂部的外壁上設有與限位槽16中的內螺紋17相配合的外螺紋20，且料筒15通過螺紋連接在轉盤14的下方。
[0019]在轉盤14轉動時，料筒15的下料口19能夠位于接料斗6的正上方，當需要加入某一料筒15中的物料時，可通過伺服電機9驅動轉盤14轉動，使相應料筒15的下料口19位于接料斗6的正上方，打開計量閥21和閥門22，將料筒15 中的物料通過導料管3加入皮革鞣制設備1中，完成加料。
[0020]料筒15的下料口19處設有計量閥21，用于檢測對應料筒15的加料量。
[0021]本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種皮革鞣制設備的加料機構，包括皮革鞣制設備、支撐架、導料管和加料組件，皮革鞣制設備上設置有加料口，其特征在于：支撐架的頂部固定連接有支撐板，導料管傾斜設置，導料管位置高的一端為進料端、且位置低的一端為出料端，導料管的出料端插入至皮革鞣制設備的加料口中，且兩者互不相連，導料管的進料端連接有接料斗，導料管的外部固定有管卡，且管卡通過連接件與支撐板固定連接，導料管上設有閥門；加料組件包括伺服電機、豎直錐齒輪、水平錐齒輪、轉桿、轉軸以及設置在支撐板下方的轉盤和料筒，伺服電機、豎直錐齒輪、水平錐齒輪和轉桿設置在支撐板的上方，豎直錐齒輪和水平錐齒輪相嚙合，且豎直錐齒輪和水平錐齒輪的外部設有齒輪套，伺服電機的輸出軸穿過齒輪套并與豎直錐齒輪固定連接，轉桿豎直設置且穿設在齒輪套...
【專利技術屬性】
技術研發人員：段旭陽，田喜斌，孫要剛，張世超，楊帆，
申請(專利權)人：焦作隆豐皮草企業有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。