【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)涉及化工分散設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]水性色漿分散罐完成一輪色漿分散任務(wù)后需要對罐內(nèi)進行清洗，防止色漿粘附在罐壁上，在下批次色漿進入該分散罐內(nèi)進行分散時出現(xiàn)色漿污染問題，目前常規(guī)的清洗方式是由現(xiàn)場人工手持高壓水槍通過灌頂預(yù)留的操作孔向罐內(nèi)掃射清洗，這種清洗方式一方面需要現(xiàn)場人員站在操作孔處操作，具有一定的安全隱患，另一方面，這種操作方式受制與高壓水槍的掃射角度，容易出現(xiàn)清洗死角。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)，能夠降低安全隱患，減少清洗死角，提高清洗效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是：提供一種水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)，所述水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)包括：PLC控制器、進水管、水性色漿分散罐和自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括驅(qū)動機構(gòu)和噴淋管，所述噴淋管安裝在水性色漿分散罐內(nèi)部，所述水性色漿分散罐頂部設(shè)置進水孔，所述進水管通過進水孔進入所述水性色漿分散罐內(nèi)部與所述噴淋管連接，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝在水性色漿分散罐頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動所述噴淋管垂直運動，所述驅(qū)動機構(gòu)與PLC控制器電性連接。
[0005]在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述噴淋管為環(huán)形，所述環(huán)形的直徑大于所述水性色漿分散罐內(nèi)分散漿的最大直徑，小于所述水性色漿分散罐的罐身內(nèi)徑，所述噴淋管上的噴淋口的噴淋方向傾斜向下，且與罐壁之間夾角小于45>°
。
[0006]在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸和油缸支架，所述油缸支架固定在所述水性色漿分散罐頂部，所述液壓油缸包括缸體、伸縮桿和液壓油驅(qū)動電機，所述液壓油驅(qū)動電機與所述PLC控制器電性連接，所述伸縮桿穿過所述水性色漿分散罐頂部預(yù)留的連接孔后與罐內(nèi)的噴淋管相連。
[0007]在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述進水管上安裝有流量計和增壓泵，所述流量計和增壓泵與所述PLC控制器電性連接。
[0008]在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述水性色漿分散罐共有多個，每個水性色漿分散罐安裝一組自動清洗裝置，所述進水管包括進水主管和相應(yīng)數(shù)量的進水支管，所述進水支管一端連接進水主管，一端通過水性色漿分散罐頂部預(yù)留的進水孔進入罐內(nèi)與相應(yīng)噴淋管連接，每個進水支管上安裝一個電磁閥，所有電磁閥與PLC控制器電性連接。進水支管包括進水硬管和緩沖軟管，所述進水硬管底部與噴淋管連接，所述進水硬管的長度大于所述噴淋管垂直運動到最低點時與所述水性色漿分散罐罐頂?shù)木嚯x，所述緩沖軟管連接在進水硬管后方，所述緩沖軟管的自由運動長度不小于硬管的長度。
[0009]本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)PLC控制器控制罐體內(nèi)部噴淋管對罐內(nèi)淋洗，一方面，不需要人工使用高壓水槍沖洗，降低了現(xiàn)場人員勞動強度，減少了安全隱患，另一方面，淋洗內(nèi)部進行，沒有死角，而且淋洗效率高，與人工沖洗相比用水量更少。
附圖說明
[0010]圖1是本技術(shù)一較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖中各部件的標(biāo)記如下：
[0012]1.PLC控制器、2.進水主管、3.水性色漿分散罐、4.分散漿、5.噴淋管、6.油缸支架、7.液壓油缸、8.液壓油驅(qū)動電機、9.電磁閥、10.緩沖軟管、11.增壓泵、12.流量計、13.進水支管。
具體實施方式
[0013]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1，本技術(shù)實施例包括：
[0015]一種水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)，所述水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)包括：PLC控制器1、進水管、水性色漿分散罐3和自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括驅(qū)動機構(gòu)和噴淋管5，所述噴淋管5安裝在水性色漿分散罐3內(nèi)部；所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸7和油缸支架6，所述油缸支架6固定在水性色漿分散罐3頂部，所述液壓油缸7包括缸體、伸縮桿和液壓油驅(qū)動電機8，所述液壓油驅(qū)動電機8與所述PLC控制器1電性連接，所述伸縮桿穿過所述水性色漿分散罐3頂部預(yù)留的連接孔后與罐內(nèi)的噴淋管5相連，所述PLC控制器1通過控制液壓油驅(qū)動電機8，控制伸縮桿的伸縮，從而帶動整個噴淋管5上下垂直運動。所述噴淋管5為環(huán)形，所述環(huán)形的直徑大于所述水性色漿分散罐3內(nèi)分散漿4的最大直徑，小于所述水性色漿分散罐3的罐身內(nèi)徑。這樣當(dāng)噴淋管5在伸縮桿帶動下上下垂直移動時不會撞到分散漿4和罐身內(nèi)壁。所述噴淋管上的噴淋口的噴淋方向傾斜向下，且與罐壁之間夾角小于45
°
，這樣可以使噴淋的水順著罐壁流下，避免罐內(nèi)清洗水四濺，提升效率和降低使用水量。所述水性色漿分散罐3共有2個，每個水性色漿分散罐3上安裝一組自動清洗裝置。所述進水管包括進水主管2和2個進水支管13，所述進水管2上安裝有流量計12和增壓泵11，所述流量計12和增壓泵11與所述PLC控制器1電性連接，所述進水支管13一端連接進水主管2，一端通過水性色漿分散罐3頂部預(yù)留的進水孔進入罐內(nèi)與相應(yīng)噴淋管5連接，每個進水支管13上安裝一個電磁閥9，所有電磁閥9與PLC控制器1電性連接。通過流量計12可以計算每個罐體內(nèi)沖刷的水量，精細化操作清洗過程，減少浪費，而增壓泵11可以在水壓不足的情況下提高管道壓力增加噴淋管5噴淋沖刷罐壁的力度，提高清洗效率。而且PLC控制器1可以根據(jù)需要打開或者關(guān)閉相應(yīng)進水支管13的電磁閥9，防止錯洗漏洗。
[0016]所述進水支管包括進水硬管和緩沖軟管10，所述進水硬管底部與噴淋管5連接，所述進水硬管的長度為所述噴淋管5垂直運動到最低點時與所述水性色漿分散罐3罐頂?shù)木嚯x的1.2倍，所述緩沖軟管10連接在進水硬管后方，所述緩沖軟管10的自由運動長度超過進水硬管長度的1.5倍。這樣當(dāng)伸縮桿帶動噴淋管5運動時，進水硬管能夠隨噴淋管5的運動而
運動，不會阻礙噴淋動作，除此之外，進水硬管能夠與伸縮桿一起作為噴淋管5的支點，有效防止噴淋管5在運動中側(cè)翻變形，導(dǎo)致撞到分散漿4或者罐壁。
[0017]本技術(shù)的工作原理如下：
[0018]當(dāng)水性色漿分散罐3完成一次色漿分散后，需要對罐體內(nèi)部清洗，清洗時按下述步驟進行：
[0019]第一步、由PLC控制器1打開需要清洗的水性色漿分散罐3對應(yīng)的電磁閥9，并控制增壓泵11和流量計12開始工作，此時噴淋管5開始進水并將高壓水通過噴淋孔噴射到罐壁和分散漿4上；
[0020]第二步，所述PLC控制器控制1相應(yīng)的液壓驅(qū)動電機8運動，帶動液壓油缸7的伸縮桿反復(fù)伸縮，通過伸縮桿帶動噴淋管5沿罐壁垂直上下運動，對罐內(nèi)進行多角度無死角的噴淋清洗，在此過程中，進水硬管隨著噴淋管5運動而運動；
[0021]第三步、清洗完成后，PLC控制器1首先通過液壓驅(qū)動電機8控制伸縮桿收縮，將噴淋管5帶到最高點，然后本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)包括：PLC控制器、進水管、水性色漿分散罐和自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括驅(qū)動機構(gòu)和噴淋管，所述噴淋管安裝在水性色漿分散罐內(nèi)部，所述水性色漿分散罐頂部設(shè)置進水孔，所述進水管通過進水孔進入所述水性色漿分散罐內(nèi)部與所述噴淋管連接，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝在水性色漿分散罐頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動所述噴淋管垂直運動，所述驅(qū)動機構(gòu)與PLC控制器電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋管為環(huán)形，所述環(huán)形的直徑大于所述水性色漿分散罐內(nèi)分散漿的最大直徑，小于所述水性色漿分散罐的罐身內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋管上的噴淋口的噴淋方向傾斜向下，且與罐壁之間夾角小于45
°
。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性色漿分散罐自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸和油缸支架，所述油缸支架固定在所述水性色漿分散罐頂部，所述液壓油缸包括缸體...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃梁，吳鵬，
申請(專利權(quán))人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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