本實用新型專利技術公開了一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，包括傳送組件、稱重組件和剔除組件，所述稱重組件包括重量傳感器和控制器；所述剔除組件包括第二電機、絲桿、支撐板、凹槽、第三電機、螺紋桿、限位桿和推板；所述第二電機的輸出軸與絲桿的一端固定連接，所述絲桿的外側壁滑動連接有支撐板，所述支撐板的上表面開設有凹槽，所述凹槽的內部安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸與螺紋桿的一端固定連接，所述螺紋桿的外側壁滑動連接有推板。本實用新型專利技術通過重量傳感器進行重量測量，當藥品重量未能達標時，支撐板向下運動，推板將不合格的藥品剔除，減少了工作人員的工作量，同時節(jié)省了檢重所需的時間，提高了生產(chǎn)效率和檢測精度。精度。精度。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置
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[0001]本技術涉及一種剔除裝置，具體為一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，屬于藥品生產(chǎn)
技術介紹
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[0002]藥品是指用于預防、治療、診斷人的疾病，有目的地調節(jié)人的生理機能并規(guī)定有適應癥或者功能主治、用法和用量的物質，包括中藥、化學藥和生物制品等。
[0003]藥品在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過嚴格的稱重檢驗，若重量不符合標準則為不合格品，需要從生產(chǎn)線中剔除集中處理，防止進入市場后對使用者造成不良影響；現(xiàn)有的藥品包裝后稱重一般采用人工電子秤進行檢重，這種方式需要花費較長的時間完成檢重，工作效率低，大批量的藥品生產(chǎn)時工作人員勞動強度大，且容易出現(xiàn)檢測不準確的問題，為此，提出一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置。
技術實現(xiàn)思路
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[0004]本技術的目的在于提供一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題之一。
[0005]本技術由如下技術方案實施：一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，包括傳送組件、稱重組件和剔除組件，所述稱重組件包括重量傳感器和控制器；
[0006]所述剔除組件包括第二電機、絲桿、支撐板、凹槽、第三電機、螺紋桿、限位桿和推板；
[0007]所述第二電機的輸出軸與絲桿的一端固定連接，所述絲桿的外側壁滑動連接有支撐板，所述支撐板的上表面開設有凹槽，所述凹槽的內部安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸與螺紋桿的一端固定連接，所述螺紋桿的外側壁滑動連接有推板，所述支撐板的一側固定連接有限位桿，所述推板滑動連接于限位桿的外側壁。
[0008]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述稱重組件還包括操作面板、顯示屏、紅外傳感器和滑槽；
[0009]所述操作面板的前表面安裝有重量傳感器、顯示屏和控制器，所述操作面板的后表面對稱安裝有兩個紅外傳感器，所述操作面板的后表面開設有滑槽。
[0010]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述絲桿轉動連接于滑槽的內部，所述支撐板滑動連接于滑槽的內側壁。
[0011]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述重量傳感器和紅外傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端信號連接，所述控制器的信號輸出端與顯示屏的信號輸入端信號連接。
[0012]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述傳送組件包括支架、支撐腿、第一電機、主動軸、托輥、藥品傳送帶和出料口；所述支架的下表面均勻焊接有支撐腿，所述支架的一側安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與主動軸的一端固定連接，所述主動軸的外側壁
設有藥品傳送帶。
[0013]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述支架的一側均勻轉動連接有托輥，所述藥品傳送帶設置于托輥的外側壁，所述支架的一側設有出料口。
[0014]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述支架遠離出料口的一側安裝有操作面板，所述操作面板的上表面安裝有第二電機。
[0015]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述控制器的電性輸出端與第一電機、第二電機和第三電機的電性輸入端電性連接。
[0016]本技術的優(yōu)點：本技術通過重量傳感器對藥品包裝的重量進行測量，當藥品重量未能達標時，通過控制器控制第二電機工作，使支撐板向下運動，當支撐板運動至合適位置后，第三電機帶動推板將不合格的藥品從生產(chǎn)線上剔除，稱重和剔除過程中無需人力進行操作，減少了工作人員的工作量，同時節(jié)省了檢重所需的時間，提高了生產(chǎn)效率和檢測精度。
附圖說明：
[0017]為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術的一視角結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的另一視角結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的操作面板后視結構示意圖；
[0021]圖4為本技術的操作面板俯視結構示意圖。
[0022]圖中：10、傳送組件；11、支架；12、支撐腿；13、第一電機；14、主動軸；15、托輥；16、藥品傳送帶；17、出料口；20、稱重組件；21、操作面板；22、重量傳感器；23、顯示屏；24、控制器；25、紅外傳感器；26、滑槽；30、剔除組件；31、第二電機；32、絲桿；33、支撐板；34、凹槽；35、第三電機；36、螺紋桿；37、限位桿；38、推板。
具體實施方式：
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例
[0025]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，包括傳送組件10、稱重組件20和剔除組件30，稱重組件20包括重量傳感器22和控制器24；
[0026]剔除組件30包括第二電機31、絲桿32、支撐板33、凹槽34、第三電機35、螺紋桿36、限位桿37和推板38；
[0027]第二電機31的輸出軸與絲桿32的一端固定連接，絲桿32的外側壁滑動連接有支撐
板33，支撐板33的上表面開設有凹槽34，凹槽34的內部安裝有第三電機35，第三電機35的輸出軸與螺紋桿36的一端固定連接，螺紋桿36的外側壁滑動連接有推板38，支撐板33的一側固定連接有限位桿37，推板38滑動連接于限位桿37的外側壁。
[0028]本實施例中，具體的：稱重組件20還包括操作面板21、顯示屏23、紅外傳感器25和滑槽26；
[0029]操作面板21的前表面安裝有重量傳感器22、顯示屏23和控制器24，操作面板21的后表面對稱安裝有兩個紅外傳感器25，操作面板21的后表面開設有滑槽26，紅外傳感器25用于檢測藥品位置，當藥品進入檢測區(qū)域后，紅外傳感器25發(fā)送信號給控制器24，控制器24控制第一電機13使藥品停下進行稱重，通過重量傳感器22對藥品進行稱重，稱重后將信息反饋給控制器24。
[0030]本實施例中，具體的：絲桿32轉動連接于滑槽26的內部，支撐板33滑動連接于滑槽26的內側壁。
[0031]本實施例中，具體的：重量傳感器22和紅外傳感器25的信號輸出端與控制器24的信號輸入端信號連接，控制器24的信號輸出端與顯示屏23的信號輸入端信號連接，控制器24將藥品的重量通過顯示屏23顯示出來，方便操作人員監(jiān)管。
[0032]本實施例中，具體的：傳送組件10包括支架11、支撐腿12、第一電機13、主動軸14、托輥15、藥品傳送帶16和出料口17；支架11的下表面均勻焊接有支撐腿12，支架11的一側安裝有第一電機13，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，包括傳送組件(10)、稱重組件(20)和剔除組件(30)，其特征在于：所述稱重組件(20)包括重量傳感器(22)和控制器(24)；所述剔除組件(30)包括第二電機(31)、絲桿(32)、支撐板(33)、凹槽(34)、第三電機(35)、螺紋桿(36)、限位桿(37)和推板(38)；所述第二電機(31)的輸出軸與絲桿(32)的一端固定連接，所述絲桿(32)的外側壁滑動連接有支撐板(33)，所述支撐板(33)的上表面開設有凹槽(34)，所述凹槽(34)的內部安裝有第三電機(35)，所述第三電機(35)的輸出軸與螺紋桿(36)的一端固定連接，所述螺紋桿(36)的外側壁滑動連接有推板(38)，所述支撐板(33)的一側固定連接有限位桿(37)，所述推板(38)滑動連接于限位桿(37)的外側壁。2.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，其特征在于：所述稱重組件(20)還包括操作面板(21)、顯示屏(23)、紅外傳感器(25)和滑槽(26)；所述操作面板(21)的前表面安裝有重量傳感器(22)、顯示屏(23)和控制器(24)，所述操作面板(21)的后表面對稱安裝有兩個紅外傳感器(25)，所述操作面板(21)的后表面開設有滑槽(26)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種包裝生產(chǎn)線用自動稱重剔除裝置，其特征在于：所述絲桿(32)轉動連接于滑槽(26)的內部，所述支撐板(33)滑動連接于滑槽(26...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李國峰，
申請(專利權)人：赤峰源生藥業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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