本發明專利技術公開了工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，涉及工業硅冶煉爐除塵技術領域。包括除塵箱，所述除塵箱內壁固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將除塵箱內腔分割為換熱腔、第一除塵腔和第二除塵腔，除塵箱一側設置有進氣組件，換熱腔內設置有多個余熱收集裝置，進氣組件包括多個進氣分管，余熱收集裝置包括余熱收集箱，進氣分管與余熱收集箱頂部固定連通。本發明專利技術設置有除塵箱，在除塵箱中設置有余熱收集裝置、第一除塵腔和第二除塵腔，除塵箱是獨立設置的，并且余熱回收及除塵集成在一個除塵箱中，使得該裝置占地面積較小，使用靈活，可以與不同的工業硅冶煉爐的出煙管進行連接，實用性較強，另外，還能減少設備成本及使用成本。使用成本。使用成本。
【技術實現步驟摘要】
工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置
[0001]本專利技術涉及工業硅冶煉爐除塵
，具體為工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置。
技術介紹
[0002]金屬硅是太陽能光伏發電產業的核心材料。金屬硅是由石英沙(二氧化硅)在電弧爐中與碳(精煤、木材等物質)在高溫條件下進行還原反應的產物。金屬硅的生產工藝是通過把煤、木炭、硅石等原料投入電弧爐中，通過電弧放電提供瞬間高溫，將二氧化硅融化，以碳或石墨使之還原而成。
[0003]工業硅冶煉爐的熱能利用效率普遍較低，當前，我國金屬硅冶煉企業大多采取人工配料，采用爐膛敞開式的電弧爐來冶煉金屬硅。在電弧爐進行的還原反應過程中，有大量的熱能通過輻射和對流的方式從爐膛敞開處直接散失到了周圍大氣中；另外，冶煉反應產物CO等可燃氣體也通過自然引流的方式從冶煉爐的煙囪直接排入到大氣中，其攜帶的熱能也未能得到有效利用，致使硅冶煉爐系統整體的熱能利用率低下。據測算，目前我國中小容量工業硅爐的熱能利用率一般僅在50％～65％左右。
[0004]中國技術專利，授權公告號CN2710727Y，公開了一種涉及環保領域的高溫煙氣除塵設備，即工業硅冶煉爐除塵裝置，包括：煙塵室1、噴水擋板2、3、4、凈化煙氣出口5、霧化室6、灰塵出口8，該裝置糞便設有煙塵室1、霧化室6，煙塵室1的內壁上分別設置有噴水擋板2、3、4，在煙塵室1的端部設有凈化煙氣出口5，利用電爐高溫煙氣自身為熱源產生的水霧的原理使煙塵中的灰塵得到凈化和回收，對煙氣中的其他成分進行洗滌達到除塵和凈化煙氣的目的。
[0005]上述專利解決了其提出的技術問題，實現了除塵和凈化煙氣的技術效果，但是上述專利沒有對高溫煙氣中的溫度進行回收，導致了資源的浪費；現有技術中，部分的工業硅冶煉爐也設置有熱量回收裝置，但是，上述企業的熱量回收裝置和除塵裝置一般是分別設置的，使得占地面積較大，設備成本及使用成本較高，為此，提出了一種工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0006]本專利技術的目的在于提供工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱內壁固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將除塵箱內腔分割為換熱腔、第一除塵腔和第二除塵腔，除塵箱一側設置有進氣組件，換熱腔內設置有多個余熱收集裝置，進氣組件包括多個進氣分管，余熱收集裝置包括余熱收集箱，進氣分管與余熱收集箱頂部固定連通，余熱收集箱頂部還固定連通有出氣分管，出氣分管包括底部連接管，底部連接管位于第一除塵腔的底部，底部連接管的頂部開設有多個出氣孔，第二
隔板頂端開設有連通口，連通口將第一除塵腔和第二除塵腔進行連通，第二除塵腔內壁自上而下依次固定有過濾網、活性碳板和吸水棉板，除塵箱側面固定連通有出氣管。
[0008]更進一步的，所述進氣組件還包括進氣總管，進氣總管的端部固定連通有四通管，四通管與進氣分管固定連通。
[0009]更進一步的，所述除塵箱一側底部固定有與第一除塵腔相連通的出液管，出液管管體上連接有閥門，除塵箱另一側頂部固定連通有進液管，進液管管體上連接有第一水泵。
[0010]更進一步的，所述底部連接管頂部設置有擾動裝置。
[0011]更進一步的，所述擾動裝置包括與除塵箱內壁滾動連接的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸一側貫穿除塵箱，貫穿除塵箱的主動軸和從動軸端部均固定有固定盤，固定盤之間活動連接有皮帶，除塵箱一側固定有安裝板，安裝板的頂端固定有電機，電機的輸出端與主動軸的固定盤相固定，主動軸和從動軸的軸體上固定有多組豎向攪拌桿，一組的豎向攪拌桿之間固定有多個橫向攪拌桿。
[0012]更進一步的，所述余熱收集裝置還包括固定在余熱收集箱內壁上的多個交錯設置的第一擋板和第二擋板，第一擋板底端與余熱收集箱底端內壁之間及第二擋板頂端與余熱收集箱的頂端內壁之間形成有開口，余熱收集箱箱體開設有空腔，余熱收集箱一側箱體底部和另一側箱體頂部分別固定連通有進水分管和出水分管，進水分管和出水分管的端部分別固定連通有進水總管和出水總管，進水總管的管體上連接有第二水泵。
[0013]更進一步的，所述空腔的內壁固定有多個口型塊，口型塊將空腔分隔成多個水腔，水腔包括進水腔和出水腔，口型塊上開設有多個連通相鄰水腔的連通孔，進水腔與進水分管相連通，出水腔與出水分管相連通。
[0014]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0015]該工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，設置有除塵箱，在除塵箱中設置有余熱收集裝置、第一除塵腔和第二除塵腔，除塵箱是獨立設置的，并且余熱回收及除塵集成在一個除塵箱中，使得該裝置占地面積較小，使用靈活，可以與不同的工業硅冶煉爐的出煙管進行連接，實用性較強，另外，還能減少設備成本及使用成本。
[0016]煙氣通過余熱收集裝置后，煙氣中的熱量與水進行了熱交換，煙氣中攜帶的熱能被水帶走，使煙氣中的熱量得到有效利用，提高了硅冶煉爐系統整體的熱能利用率，減少了資源的浪費。
[0017]該裝置設置有第一除塵腔、第二除塵腔、擾流裝置、過濾網、活性碳板和吸水棉板，煙氣通過第一除塵腔中的溶液進行灰塵溶解及有害氣體的吸附反應，擾流裝置的設置增加了煙氣在溶液中的行程，提高了溶解劑吸附反應效果，通過第一除塵腔部分灰塵仍未完全去除的煙氣通過第二除塵腔的過濾網進行再次過濾，有害氣體被活性碳板進行再次吸附，最后排出到大氣，總之，該裝置的設置可以有效的增加了除塵效果。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術的左前側軸視圖；
[0019]圖2為本專利技術的右后側軸視圖；
[0020]圖3為本專利技術去除頂蓋后的俯視圖；
[0021]圖4為本專利技術去除頂蓋后的半剖圖；
[0022]圖5為本專利技術余熱收集裝置的軸視圖；
[0023]圖6為本專利技術余熱收集裝置的剖視圖；
[0024]圖7為本專利技術余熱收集裝置的半剖圖；
[0025]圖8為本專利技術回型塊的細節圖。
[0026]圖中：1、除塵箱；101、第一隔板；102、第二隔板；103、連通口；2、進氣組件；201、進氣總管；202、四通管；203、進氣分管；3、余熱收集裝置；301、余熱收集箱；302、進水總管；303、進水分管；304、出水分管；305、出水總管；306、第一擋板；307、第二擋板；308、開口；309、口型塊；310、進水腔；311、出水腔；312、連通孔；4、出氣分管；5、底部連接管；501、出氣孔；6、擾動裝置；601、主動軸；602、豎向攪拌桿；603、橫向攪拌桿；604、從動軸；605、固定盤；606、皮帶；607、電機；7、進液管；8、出液管；9、閥門；10、過濾網；11、活性碳板；12、吸水棉板；13、出氣管。
具體實施方式
[0027]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，包括除塵箱(1)，其特征在于：所述除塵箱(1)內壁固定有第一隔板(101)和第二隔板(102)，第一隔板(101)和第二隔板(102)將除塵箱(1)內腔分割為換熱腔、第一除塵腔和第二除塵腔，除塵箱(1)一側設置有進氣組件(2)，換熱腔內設置有多個余熱收集裝置(3)，進氣組件(2)包括多個進氣分管(203)，余熱收集裝置(3)包括余熱收集箱(301)，進氣分管(203)與余熱收集箱(301)頂部固定連通，余熱收集箱(301)頂部還固定連通有出氣分管(4)，出氣分管(4)包括底部連接管(5)，底部連接管(5)位于第一除塵腔的底部，底部連接管(5)的頂部開設有多個出氣孔(501)，第二隔板(102)頂端開設有連通口(103)，連通口(103)將第一除塵腔和第二除塵腔進行連通，第二除塵腔內壁自上而下依次固定有過濾網(10)、活性碳板(11)和吸水棉板(12)，除塵箱(1)側面固定連通有出氣管(13)。2.根據權利要求1所述的工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，其特征在于：所述進氣組件(2)還包括進氣總管(201)，進氣總管(201)的端部固定連通有四通管(202)，四通管(202)與進氣分管(203)固定連通。3.根據權利要求1所述的工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，其特征在于：所述除塵箱(1)一側底部固定有與第一除塵腔相連通的出液管(8)，出液管(8)管體上連接有閥門(9)，除塵箱(1)另一側頂部固定連通有進液管(7)，進液管(7)管體上連接有第一水泵。4.根據權利要求1所述的工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，其特征在于：所述底部連接管(5)頂部設置有擾動裝置(6)。5.根據權利要求4所述的工業硅冶煉爐獨立安裝的除塵裝置，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李群俊，李文超，李波，
申請(專利權)人：四川恒業硅業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。