本實用新型專利技術公開了一種烘干窯下料裝置，包括下料裝置本體，下料裝置本體包括支架和進料箱體一，進料箱體一設置在支架的上部，進料箱體一的內部上設有攪拌裝置，進料箱體一旁設有加熱箱體，加熱箱體包括加熱箱體以及設置在加熱箱體的底部，加熱箱體的底部上設有錐形出料口，錐形出料口的底部上設有下料管一，下料管一上設有軟管一，下料管一上設有出氣管一，出氣管一的頂部上設有橢圓形蓋板，橢圓形蓋板上設有若干通孔，攪拌裝置包括攪拌電機一，攪拌電機一的輸出軸貫穿進料箱體一的側壁。本實用新型專利技術通過設置進料箱體一以及與進料箱體一相互配合的加熱箱體和攪拌裝置，使得能將污泥進行初步的烘干，提高了污泥的烘干效率。提高了污泥的烘干效率。提高了污泥的烘干效率。
【技術實現步驟摘要】
一種烘干窯下料裝置
[0001]本技術屬于污泥處理
，具體涉及一種烘干窯下料裝置。
技術介紹
[0002]環保行業中，污泥焚燒(sludgeincineration)是污泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼。在污泥焚燒系統中，污泥通過烘干窯下料裝置烘干水分后變成干燥的顆粒料，再通過傳輸裝置傳出，傳輸裝置一般采用皮帶輸送機、鏈式輸送機、刮板式輸送機。
[0003]目前現有的下料裝置中，通過設置兩個出料絞龍將污泥進行排出，該裝置中由于沒有設置相關的排氣孔或者進行初步的預熱，使得污泥在正常的下料中難以向下排出，且當沒有進行初步的預熱時，使得污泥易產生受熱不均的問題，且烘干的效果不佳，易產生有毒有害的氣體，所以目前亟待需要一種烘干窯下料裝置。
技術實現思路
[0004]本技術提出了一種烘干窯下料裝置，通過設置進料箱體一以及與進料箱體一相互配合的加熱箱體和攪拌裝置，使得能將污泥進行初步的烘干，提高了污泥的烘干效率。
[0005]本技術的技術方案是這樣實現的：
[0006]一種烘干窯下料裝置，其包括下料裝置本體，所述下料裝置本體包括支架和進料箱體一，所述進料箱體一設置在支架的上部，所述進料箱體一的內部上設有攪拌裝置，所述進料箱體一旁設有加熱裝置，所述加熱箱體的底部上設有錐形出料口，所述錐形出料口的底部上設有下料管一，所述下料管一上設有軟管一，所述下料管一上設有出氣管一，所述出氣管一的頂部上設有橢圓形蓋板，所述橢圓形蓋板上設有若干通孔，所述攪拌裝置包括攪拌電機一，所述攪拌電機一的輸出軸貫穿進料箱體一的側壁，且攪拌電機一的輸出軸上設有長度不同的攪動橫桿。
[0007]在本技術的烘干窯下料裝置中，所述進料箱體一的頂部上設有進料管一，所述進料管一上設有開關閥一，所述進料箱體一的頂壁上設有噴氣橫管，所述噴氣橫管的底部上設有若干通氣孔。
[0008]在本技術的烘干窯下料裝置中，所述加熱箱體的內部上設有風扇一和加熱電阻絲，所述加熱箱體與噴氣橫管之間設有管道一，所述管道一的一端與加熱箱體的底部連接。
[0009]在本技術的烘干窯下料裝置中，所述下料管一的端部上設有鋸齒形連接槽，所述軟管一通過工業喉箍將其固定，所述支架下方的支撐腳上設有橡膠防滑墊，所述進料箱體一的側壁上設有玻璃觀察窗。
[0010]在本技術的烘干窯下料裝置中，所述攪動橫桿設有長度依次降低的攪動橫桿一、攪動橫桿二、攪動橫桿三和攪動橫桿四，所述攪動橫桿二、攪動橫桿三和攪動橫桿四均至少設有兩根。
[0011]在本技術的烘干窯下料裝置中，所述下料管一上設有空氣泵，所述出氣管一的長度大于進料箱體一的高度，所述橢圓形蓋板為焊接在出氣管一的上方，且橢圓形蓋板上設有廢棄收集裝置。
[0012]實施本技術的這種烘干窯下料裝置，具有以下有益效果：本案設置下料裝置本體，且下料裝置本體的內部上設有攪拌裝置，且下料裝置本體旁設有加熱裝置，使得在邊進行攪拌的過程中，邊能進行初步的預熱，使得進料箱體一在投料的過程中能實現邊落料邊進行烘干，這就解決了傳統的下料裝置中設置的出料絞龍，將污泥直接進行排出的問題，使得污泥的烘干效果不佳，這樣人為控制污泥下料的全過程，裝置操作非常簡便，非常適合污泥的烘干使用。
附圖說明
[0013]圖1為本技術烘干窯下料裝置的示意圖；
[0014]圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；
[0015]圖3為圖1中B處的局部放大示意圖；
[0016]圖4為圖1中C處的局部放大示意圖。
[0017]圖中：下料裝置本體1、支架2、進料箱體一3、加熱裝置4、加熱箱體5、錐形出料口6、下料管一7、軟管一8、出氣管一9、橢圓形蓋板10、通孔11、電機一12、進料管一13、開關閥一14、噴氣橫管15、通氣孔16、風扇一17、加熱電阻絲18、管道一19。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]如圖1至圖4所示的本技術的這種烘干窯下料裝置，其包括下料裝置本體1，下料裝置本體1包括支架2和進料箱體一3，進料箱體一3設置在支架2 的上部，進料箱體一3的內部上設有攪拌裝置，進料箱體一3旁設有加熱裝置4，加熱裝置4包括加熱箱體5，加熱裝置4和攪拌裝置之間的相互配合實現了邊落料邊能夠實現攪拌的作用，加熱箱體5的底部上設有錐形出料口6，錐形出料口 6的設置使得污泥在自身的重力下實現落料，錐形出料口6的底部上設有下料管一7，下料管一7上設有軟管一8，下料管一7上設有出氣管一9，出氣管一9 的頂部上設有橢圓形蓋板10，橢圓形蓋板10上設有若干通孔11，滿足了排氣的需求，攪拌裝置包括攪拌電機一12，攪拌電機一12的輸出軸貫穿進料箱體一3 的側壁，且攪拌電機一12的輸出軸上設有長度不同的攪動橫桿。
[0020]進料箱體一3的頂部上設有進料管一13，進料管一13上設有開關閥一14，進料箱體一3的頂壁上設有噴氣橫管15，噴氣橫管15的底部上設有若干通氣孔 16，通氣孔16的設置使得內部的污泥能夠實現初步的預熱。
[0021]加熱箱體5的內部上設有風扇一17和加熱電阻絲18，加熱箱體5與噴氣橫管15之間設有管道一19，管道一19的一端與加熱箱體5的底部連接。
[0022]下料管一7的端部上設有鋸齒形連接槽20，鋸齒形連接槽20的設置保證了與軟管一8的緊密連接，軟管一8通過工業喉箍將其固定，支架2下方的支撐腳上設有橡膠防滑墊21，橡膠防滑墊21的設置使得裝置能夠穩定的固定在地面上，進料箱體一3的側壁上設有玻
璃觀察窗。
[0023]攪動橫桿設有長度依次降低的攪動橫桿一22、攪動橫桿二23、攪動橫桿三 24和攪動橫桿四25，攪動橫桿二23、攪動橫桿三24和攪動橫桿四25均至少設有兩根，滿足了攪拌的需要。
[0024]下料管一7上設有空氣泵26，空氣泵26的設置能將污泥進一步的抽入至下一道工序中，出氣管一9的長度大于進料箱體一3的高度，防止了污泥從出氣管一9中排出，同時也保證了氣體的有效排出，橢圓形蓋板10為焊接在出氣管一 7的上方，且橢圓形蓋板10上設有廢棄收集裝置(圖中未畫出)。
[0025]本技術的工作原理為：首先，通過設置下料裝置本體1，且下料裝置本體1包括加熱裝置4和攪拌裝置，攪拌裝置包括電機一12，且電機一12的輸出軸貫穿進料箱體一3，從而實現了邊進行落料邊進行預熱，從而使得污泥的烘干效率較高，且軟管一8的設置使得能夠根據實際需要連接在烘干窯的進料處，從而保證了污泥的初步預熱和加工。至此，本技術的目的得以完成。
[0026]以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種烘干窯下料裝置，包括下料裝置本體，其特征在于，所述下料裝置本體包括支架和進料箱體一，所述進料箱體一設置在支架的上部，所述進料箱體一的內部上設有攪拌裝置，所述進料箱體一旁設有加熱裝置，加熱裝置包括加熱箱體，所述加熱箱體的底部上設有錐形出料口，所述錐形出料口的底部上設有下料管一，所述下料管一上設有軟管一，所述下料管一上設有出氣管一，所述出氣管一的頂部上設有橢圓形蓋板，所述橢圓形蓋板上設有若干通孔，所述攪拌裝置包括攪拌電機一，所述攪拌電機一的輸出軸貫穿進料箱體一的側壁，且攪拌電機一的輸出軸上設有長度不同的攪動橫桿。2.根據權利要求1所述的烘干窯下料裝置，其特征在于，所述進料箱體一的頂部上設有進料管一，所述進料管一上設有開關閥一，所述進料箱體一的頂壁上設有噴氣橫管，所述噴氣橫管的底部上設有若干通氣孔。3.根據權利要求2所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胥小敏，曾佑振，楊隆輝，羅天貴，甘力南，
申請(專利權)人：江西省廣德環保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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