一種齒輪加工用刀片制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種齒輪加工用刀片，包括安裝座，所述安裝座頂面開設(shè)有安裝槽，所述安裝座正面貫通開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱一端固定連接有旋鈕，所述第一螺紋柱另一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有壓緊板，且壓緊板側(cè)面與安裝槽內(nèi)壁滑動連接，所述壓緊板背面固定連接有壓緊墊，所述壓緊墊背面搭接有刀片本體，所述刀片本體左側(cè)面和右側(cè)面均開設(shè)有卡緊槽，所述卡緊槽內(nèi)壁滑動插接有卡塊。在使用中實現(xiàn)了便于對對齒輪加工用刀片進行快速拆卸更換的效果，有效提升了刀片更換效率，保障了齒輪的加工效率，同時使用新的刀片能夠保障齒輪加工精度，實用性較好。較好。較好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種齒輪加工用刀片


[0001]本技術(shù)涉及齒輪加工
，尤其涉及一種齒輪加工用刀片。

技術(shù)介紹

[0002]齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。尤其是在汽車零配件當中，齒輪占據(jù)重要地位。齒輪是汽車機械系統(tǒng)中重要零部件，它的質(zhì)量決定產(chǎn)品的性能。為了保證齒輪的使用性能要求，在進行齒輪滾齒、剃齒之前首先要對毛坯料進行鍛造，粗車，半精車。
[0003]傳統(tǒng)的齒輪加工刀具在加工過程中磨損嚴重，特別是在去鍛造毛坯外皮的粗加工時，零件表面情況惡劣，刀具的磨損情況更為嚴重。為了實現(xiàn)車削加工對零件精度的要求，在加工過程中需要進行多次換刀，而現(xiàn)有的刀片拆卸更換起來比較麻煩，難以對齒輪加工用刀片進行快速拆卸更換，從而嚴重影響齒輪的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種齒輪加工用刀片，解決了難以對齒輪加工用刀片進行快速拆卸更換的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種齒輪加工用刀片，包括安裝座，所述安裝座頂面開設(shè)有安裝槽，所述安裝座正面貫通開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱一端固定連接有旋鈕，所述第一螺紋柱另一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有壓緊板，且壓緊板側(cè)面與安裝槽內(nèi)壁滑動連接，所述壓緊板背面固定連接有壓緊墊，所述壓緊墊背面搭接有刀片本體，所述刀片本體左側(cè)面和右側(cè)面均開設(shè)有卡緊槽，所述卡緊槽內(nèi)壁滑動插接有卡塊，所述安裝座左側(cè)壁和右側(cè)壁均貫通開設(shè)有滑槽，且卡塊表面與滑槽內(nèi)壁滑動連接，所述卡塊表面固定連接有限位塊，所述安裝座左側(cè)面和右側(cè)面均固定連接有第二螺紋柱，且限位塊活動套接在第二螺紋柱表面，所述第二螺紋柱表面螺紋連接有螺紋套，且螺紋套表面與限位塊表面搭接。
[0007]優(yōu)選的，所述螺紋套表面固定套接有橡膠皮。
[0008]優(yōu)選的，所述壓緊墊采用硅橡膠材質(zhì)制成。
[0009]優(yōu)選的，所述卡緊槽和滑槽均為長方形通槽，所述卡塊為長方形塊狀結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述限位塊為L形柱狀結(jié)構(gòu)，且限位塊表面開設(shè)有與第二螺紋柱相適配的通孔。
[0011]優(yōu)選的，所述刀片本體底面與安裝槽內(nèi)壁底面搭接時卡緊槽與滑槽恰好對位。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該齒輪加工用刀片，通過轉(zhuǎn)動旋鈕，帶動第一螺紋柱轉(zhuǎn)動，從而拉動壓緊板、壓緊墊移動，使得壓緊墊不再觸壓刀片本體表面，再通過轉(zhuǎn)動螺紋套，使得螺紋套不再對限位塊限位，拉動限位塊，帶動卡塊脫離卡緊槽內(nèi)
壁，向上拉動刀片本體即可完成拆卸，反向操作即可進行安裝，在使用中實現(xiàn)了便于對對齒輪加工用刀片進行快速拆卸更換的效果，有效提升了刀片更換效率，保障了齒輪的加工效率，同時使用新的刀片能夠保障齒輪加工精度，實用性較好。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)正視圖；
[0014]圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)側(cè)剖圖；
[0015]圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0016]圖中：1安裝座、2螺紋孔、3第一螺紋柱、4旋鈕、5壓緊板、6壓緊墊、7刀片本體、8卡緊槽、9卡塊、10滑槽、11限位塊、12第二螺紋柱、13螺紋套、14安裝槽。
具體實施方式
[0017]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0018]實施例：參照圖1
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3，一種齒輪加工用刀片，包括安裝座1，安裝座1頂面開設(shè)有安裝槽14，安裝座1正面貫通開設(shè)有螺紋孔2，螺紋孔2內(nèi)壁螺紋連接有第一螺紋柱3，第一螺紋柱3一端固定連接有旋鈕4，第一螺紋柱3另一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有壓緊板5，且壓緊板5側(cè)面與安裝槽14內(nèi)壁滑動連接，壓緊板5背面固定連接有壓緊墊6，壓緊墊6采用硅橡膠材質(zhì)制成，使得壓緊墊6與刀片本體7之間觸壓更加緊密，防止刀片本體7發(fā)生晃動，同時硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可達
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73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫，可靠性較高，壓緊墊6背面搭接有刀片本體7，刀片本體7左側(cè)面和右側(cè)面均開設(shè)有卡緊槽8，卡緊槽8內(nèi)壁滑動插接有卡塊9，安裝座1左側(cè)壁和右側(cè)壁均貫通開設(shè)有滑槽10，且卡塊9表面與滑槽10內(nèi)壁滑動連接，刀片本體7底面與安裝槽14內(nèi)壁底面搭接時卡緊槽8與滑槽10恰好對位，卡緊槽8和滑槽10均為長方形通槽，卡塊9為長方形塊狀結(jié)構(gòu)，通過卡緊槽8、卡塊9和滑槽10共同配合對刀片本體7進行限位，卡塊9表面固定連接有限位塊11，安裝座1左側(cè)面和右側(cè)面均固定連接有第二螺紋柱12，且限位塊11活動套接在第二螺紋柱12表面，限位塊11為L形柱狀結(jié)構(gòu)，且限位塊11表面開設(shè)有與第二螺紋柱12相適配的通孔，第二螺紋柱12表面螺紋連接有螺紋套13，螺紋套13表面固定套接有橡膠皮，通過設(shè)置橡膠皮，增大了用戶手部的摩擦力，避免了用戶轉(zhuǎn)動螺紋套13時手部滑脫，且螺紋套13表面與限位塊11表面搭接，通過螺紋套13對限位塊11位置進行限定，該齒輪加工用刀片，通過轉(zhuǎn)動旋鈕4，帶動第一螺紋柱3轉(zhuǎn)動，從而拉動壓緊板5、壓緊墊6移動，使得壓緊墊6不再觸壓刀片本體7表面，再通過轉(zhuǎn)動螺紋套13，使得螺紋套13不再對限位塊11限位，拉動限位塊11，帶動卡塊9脫離卡緊槽8內(nèi)壁，向上拉動刀片本體7即可完成拆卸，反向操作即可進行安裝，在使用中實現(xiàn)了便于對對
齒輪加工用刀片進行快速拆卸更換的效果，有效提升了刀片更換效率，保障了齒輪的加工效率，同時使用新的刀片能夠保障齒輪加工精度，實用性較好。
[0019]在使用時：安裝座1底部與加工工具固定連接，當需要更換刀片時，通過轉(zhuǎn)動旋鈕4，帶動第一螺紋柱3沿著螺紋孔2內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)移動，從而拉動壓緊板5、壓緊墊6移動，使得壓緊墊6不再觸壓刀片本體7表面，再通過轉(zhuǎn)動螺紋套13，使得螺紋套13不再對限位塊11限位，拉動限位塊11，帶動卡塊9脫離卡緊槽8內(nèi)壁，向上拉動刀片本體7即可完成拆卸，反向操作即可進行安裝。
[0020]綜上所述，該齒輪加工用刀片，通過轉(zhuǎn)動旋鈕4，帶動第一螺紋柱3轉(zhuǎn)動，從而拉動壓緊板5、壓緊墊6移動，使得壓緊墊6不再觸壓刀片本體7表面，再通過轉(zhuǎn)動螺紋套13，使得螺紋套13不再對限位塊11限位，拉本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種齒輪加工用刀片，包括安裝座(1)，其特征在于，所述安裝座(1)頂面開設(shè)有安裝槽(14)，所述安裝座(1)正面貫通開設(shè)有螺紋孔(2)，所述螺紋孔(2)內(nèi)壁螺紋連接有第一螺紋柱(3)，所述第一螺紋柱(3)一端固定連接有旋鈕(4)，所述第一螺紋柱(3)另一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有壓緊板(5)，且壓緊板(5)側(cè)面與安裝槽(14)內(nèi)壁滑動連接，所述壓緊板(5)背面固定連接有壓緊墊(6)，所述壓緊墊(6)背面搭接有刀片本體(7)，所述刀片本體(7)左側(cè)面和右側(cè)面均開設(shè)有卡緊槽(8)，所述卡緊槽(8)內(nèi)壁滑動插接有卡塊(9)，所述安裝座(1)左側(cè)壁和右側(cè)壁均貫通開設(shè)有滑槽(10)，且卡塊(9)表面與滑槽(10)內(nèi)壁滑動連接，所述卡塊(9)表面固定連接有限位塊(11)，所述安裝座(1)左側(cè)面和右側(cè)面均固定連接有第二螺紋柱(12)，且限位塊(11)活動套接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳旭正，王家祥，陳興順，林晶，呂培鋒，
申請(專利權(quán))人：中山耀威粉末元件有限公司，
類型：新型
國別省市：