本實用新型專利技術涉及燈具照明技術領域，提供一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具，包括至少兩組發光模組和連接件，發光模組的底部設有貫穿兩端的嵌入槽；連接件包括主體，以及設置在主體上的限位組件；主體的一端嵌入一組發光模組一端的嵌入槽內、另一端嵌入另一組發光模組另一端的嵌入槽內，兩組發光模組的連接區域被限位組件抵接，根據模組化組裝需要，設計連接件，并在發光模組中設計貫穿兩端的嵌入槽，將連接件嵌入兩組發光模組的嵌入槽內，從而實現發光模組的無縫連接，連接難度低，便于組裝與拆卸，且結構美觀、光源亮度均勻。光源亮度均勻。光源亮度均勻。
【技術實現步驟摘要】
一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具
[0001]本技術涉及燈具照明
，尤其涉及一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具。
技術介紹
[0002]目前市場上現有的LED對接結構是需要在連接安裝時使用螺栓加內部支架將兩燈進行鎖緊固定，也有使用外部連接件固定的。
[0003]螺栓加內部支架固定雖然結構牢靠，銜接縫隙小，但操作步驟較為瑣碎，拼接過程復雜，全程需使用工具安裝，安裝速度慢、而且兩燈之間有的是通過電線進行導通，布線費事而繁瑣，在拼接較多數目燈具的情況下，需要消耗較長的時間，會增加不必要的人力和時間成本，拆卸時也一樣，都非常費時費力，且不能實現模組化，應用場合單一。
[0004]外部連接件固定安裝雖然方便，但因連接件不能隱藏在燈具內部，所以連接件設計了大于燈具外殼的裝飾臺階，即影響了燈具的美觀性，又因裝飾臺階處沒有燈珠或壁厚不均勻，所以在相鄰燈具連接的位置處會出現暗部或暗區，因此多條燈具對接后，就會出現很多暗部或暗區，影響照明裝飾效果，并不是真正意義上的無縫對接，且很多外部連接件為了減少暗區將連接件尺寸做得很少，大大影響了連接強度，使得燈具無法實現模組化，應用場合受到限制。
技術實現思路
[0005]本技術提供一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具，解決了現有的LED對接結構存在對接時操作繁瑣、拼接處存在暗區、不能模組化、后期維修與更換麻煩的技術問題。
[0006]為解決以上技術問題，本技術提供一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具，包括至少兩組發光模組和至少一組連接件，所述發光模組的底部設有貫穿兩端的嵌入槽；所述連接件包括主體，以及設置在所述主體上的限位組件；所述主體的一端嵌入一組所述發光模組一端的所述嵌入槽內、另一端嵌入另一組所述發光模組另一端的所述嵌入槽內，兩組所述發光模組的連接區域被所述限位組件抵接。
[0007]本基礎方案根據模組化組裝需要，設計連接件，并在發光模組中設計貫穿兩端的嵌入槽，將連接件嵌入兩組發光模組的嵌入槽內，從而實現發光模組的無縫連接，連接難度低，便于組裝與拆卸，且結構美觀、光源亮度均勻。
[0008]在進一步的實施方案中，所述限位組件包括限位筋、限位掛鉤和限位彈扣；所述主體為貼合所述嵌入槽的凹字形結構體，其正面凹槽中心區域安裝有所述限位筋，中心區域兩端設有所述限位掛鉤，其外側面以對稱的均勻分布有所述限位彈扣；
[0009]所述主體正面朝向上，使得所述限位筋抵接在相鄰的兩組所述發光模組的連接區域，同時所述限位彈扣與所述嵌入槽抵接；所述限位掛鉤與所述發光模組嵌合固定。
[0010]在進一步的實施方案中，所述限位筋為平行等長的多條凸起筋條；
[0011]所述限位掛鉤下部為安裝在所述主體上的第一活動頁，上部為向上凸起的扣體，所述扣體兩端設有平滑的倒角，中部為平整的臺面；
[0012]所述限位彈扣底部為安裝在所述主體上的第二活動頁，上部為兩端向中部平緩抬高的定位凸起。
[0013]本方案利用凸起筋條初步定位兩組連接的發光模組，隨后通過限位掛鉤對固定后的兩組發光模組進行限位，輔助以限位彈扣的抵制力，穩定兩組發光模組的連接關系，連接結構巧妙，組裝、拆卸簡單。
[0014]在進一步的實施方案中，所述扣體靠近外側的倒角的傾角小于或等于靠近內側的倒角的傾角；
[0015]所述第一活動頁與所述主體的連接位被向所述主體的長邊中心線，即所述主體兩端上的所述限位掛鉤以長邊中心線為對稱軸軸對稱；
[0016]所述第二活動頁與所述主體的連接位朝向所述主體的長邊中心線，即所述主體兩端上的所述限位彈扣以長邊中心線為對稱軸軸對稱。
[0017]本方案在扣體兩端設置平滑的倒角，可輔助連接件與發光模組的嵌合，而且通過設置靠近內側的倒角的傾角，則可調節連接件與發光模組的拆卸力度，適應用戶的不同需求(例如當內側倒角的傾角為90
°
時，則連接后就無法拆卸)；設置活動頁，從而實現限位彈扣與燈體內壁接觸面的過盈配合，在提高連接件與燈體的連接緊密性的前提下，還可實現快速拆卸。
[0018]在進一步的實施方案中，所述發光模組包括依次連接的燈罩、光源組件和燈體，以及安裝在所述燈罩兩端的公堵頭和母堵頭；所述光源組件的兩端背面分別設有公針和母座；
[0019]所述連接件的一端嵌入一組所述發光模組的所述嵌入槽內，此時將一組所述發光模組的公針插入另一組所述發光模組的母座中，同時所述連接件的領一端嵌入另一組所述發光模組的所述嵌入槽內，完成兩組所述發光模組的穩固連接。
[0020]在進一步的實施方案中，所述嵌入槽為所述燈體底部設置的嵌合所述主體的凹字形通槽，其內側面環繞式的分布有徑向排列的細小骨位。
[0021]本方案在嵌入槽內側面環繞式的分布徑向排列的細小骨位，可減少連接件與燈體內壁的接觸面積，有利于提高組裝效率，保證發光模組與連接件裝配時不會產生間隙，避免出現晃動的情況。
[0022]所在進一步的實施方案中，所述燈體上部設有固定板，所述固定板最外側設有與所述燈罩嵌合的第二卡槽，中部設有固定板，所述固定板與所述第二卡槽之間設有安裝槽；
[0023]所述固定板兩端設有向內凹陷的限位槽，相鄰的所述限位槽連接形成透出所述限位筋的通槽；所述限位槽內側還設有貫穿所述固定板的掛鉤孔，所述掛鉤孔與所述限位掛鉤嵌合。
[0024]本方案在固定板上設置配合限位筋、限位掛鉤的限位槽、掛鉤孔，利用限位槽、掛鉤孔與限位筋、限位掛鉤之間的相互限制，實現連接件與兩組發光模組之間的穩定連接。
[0025]在進一步的實施方案中，所述燈罩兩側設有第一卡槽，所述第一卡槽一端固定在所述燈罩上、另一端向內拱起形成槽口，所述第二卡槽一端固定在所述燈體上、另一端向內凸出形成卡扣與所述槽口扣壓嵌合或側插安裝。
[0026]本方案在在燈罩和燈體的兩側分別設置相互嵌合的第一卡槽、第二卡槽，從而使得燈罩收到外在的壓力時，依舊保持與燈體的連接關系且不變形，兼容了裝配結構穩定性(即燈罩強度)與裝配效率。
[0027]在進一步的實施方案中，所述安裝槽包括對稱安裝是豎直板，所述豎直板上部、頂部設有向內延伸的第一橫向條、第二橫向條，所述光源組件嵌入所述第一橫向條、第二橫向條之間形成的卡位中。
[0028]本方案利用第一橫向條、第二橫向條之間形成的卡位，將光源組件固定在燈罩與燈體形成的空腔內，使得燈具結構穩定。
附圖說明
[0029]圖1是本技術實施例提供的一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具的連接示意圖；
[0030]圖2是本技術實施例提供的圖1組裝示意圖；
[0031]圖3是本技術實施例提供的圖2中連接區域的剖面圖；
[0032]圖4是本技術實施例提供的圖1中連接件的立體結構圖；
[0033]圖5是本技術實施例提供的圖4的另一視角圖；
[0034]圖6是本技術實施例提供的圖1中發光模組的爆炸圖；
[0035]圖7是本實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具，其特征在于：包括至少兩組發光模組和至少一組連接件，所述發光模組的底部設有貫穿兩端的嵌入槽；所述連接件包括主體，以及設置在所述主體上的限位組件；所述主體的一端嵌入一組所述發光模組一端的所述嵌入槽內、另一端嵌入另一組所述發光模組另一端的所述嵌入槽內，兩組所述發光模組的連接區域被所述限位組件抵接。2.如權利要求1所述的一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具，其特征在于：所述限位組件包括限位筋、限位掛鉤和限位彈扣；所述主體為貼合所述嵌入槽的凹字形結構體，其正面凹槽中心區域安裝有所述限位筋，中心區域兩端設有所述限位掛鉤，其外側面以對稱的均勻分布有所述限位彈扣；所述主體正面朝向上，使得所述限位筋抵接在相鄰的兩組所述發光模組的連接區域，同時所述限位彈扣與所述嵌入槽抵接；所述限位掛鉤與所述發光模組嵌合固定。3.如權利要求2所述的一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具，其特征在于：所述限位筋為平行等長的多條凸起筋條；所述限位掛鉤下部為安裝在所述主體上的第一活動頁，上部為向上凸起的扣體，所述扣體兩端設有平滑的倒角，中部為平整的臺面；所述限位彈扣底部為安裝在所述主體上的第二活動頁，上部為兩端向中部平緩抬高的定位凸起。4.如權利要求3所述的一種免工具組裝、無縫對接的模組化燈具，其特征在于：所述扣體靠近外側的倒角的傾角小于或等于靠近內側的倒角的傾角；所述第一活動頁與所述主體的連接位被向所述主體的長邊中心線，即所述主體兩端上的所述限位掛鉤以長邊中心線為對稱軸軸對稱；所述第二活動頁與所述主體的連接位朝向所述主體的長邊中心線，即所述主體兩端上的所述限位彈扣以長邊中心線為對稱軸軸對稱。5....
【專利技術屬性】
技術研發人員：李海龍，
申請(專利權)人：惠州市華陽光電技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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